一种理瓶机输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种理瓶机输送装置。


背景技术：

2.理瓶机是一种将分散的瓶子有规律的排列在输送带上的设备，其结构通常包括理瓶筒和输送装置，该理瓶筒包括圆形的转盘，转盘边缘开设有环状的凹槽，在转盘外周设置有围边，输送装置的入口端沿凹槽的切线方向与凹槽衔接。在使用时，瓶子被直接倒入理瓶筒内，转动转盘时瓶子在离心力的作用下被甩向转盘边缘，一部分瓶子落入凹槽内，在转盘继续转动中，凹槽内的瓶子最终送入输送装置实现包装瓶的有序输出。
3.通过上述理瓶筒整理的瓶子在输出时，瓶子呈横置状态，且有瓶口向前与瓶口向后两种姿态，然而在进行自动灌装线时，要求瓶子均呈竖置状态且瓶口向上，故此理瓶机的输送装置需要具备调整瓶子姿态的功能。
4.现有输送装置包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨和挂瓶机构。横瓶输送机构包括相对设置的左输送带a和右输送带a，左输送带a和右输送带a之间形成横瓶送瓶区用于向前输送横置的包装瓶；立瓶输送机构设置于横瓶输送机构的后方，其包括相对设置的左输送带b和右输送带b，左输送带b和右输送带b之间形成立瓶送瓶区用于向前输送竖置的包装瓶。挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩，所述挂钩的一端伸入横瓶送瓶区内，包装瓶向前输送过程中经过该挂钩时，瓶底向前的包装瓶端部会顶起挂钩，顺利从挂钩下方通过；瓶口向前的包装瓶端部会被挂钩挂起，在继续向前输送过程中在横瓶送瓶区内被挂钩挂住翻转呈瓶口向后，然后挂钩与瓶口脱离，包装瓶继续向前输送，由此保证横瓶输送机构出口处的包装瓶均为瓶口向后的统一姿态。引导轨设置于横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方，在横瓶送瓶区和立瓶送瓶区交接位置引导轨呈小斜面并在斜面尾端形成有凸起挡块，当包装瓶向前输送至该处时，包装瓶前端（瓶底端）被斜面引导向上翘起，其后翘起端的底部被挡块阻挡，包装瓶在继续向前输送过程中实现翻转并完成从横瓶输送机构向立瓶输送机构的过渡，最终呈竖置方向且瓶口向上的姿态向前输送。
5.上述输送装置中，由于采用左右输送带夹持瓶子向前输送的方式，其在实际应用时对于需翻转的瓶子而言，在横瓶输送机构的夹持力作用下，挂钩往往提前脱离，向前输送的瓶子并不是横置状态（其往往呈瓶口向后倾斜的状态向前输送），在经过引导轨的小斜面和挡块时并未被有效的引导，最终在立瓶输送机构上依然呈倾斜状态向前输送，在其后进入灌装输送线时瓶子常出现歪斜倾倒，不利于后续的自动灌装过程。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种理瓶机输送装置，可确保立瓶输送机构上的瓶子都为规整的统一竖置状态，方便后续的连续自动灌装。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种理瓶机输送装置，包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨和挂瓶机构，所
述横瓶输送机构包括相对设置的左输送带a和右输送带a，所述立瓶输送机构设置于所述横瓶输送机构的后方，所述立瓶输送机构包括相对设置的左输送带b和右输送带b，左输送带a和右输送带a之间形成横瓶送瓶区，所述左输送带b和右输送带b之间形成立瓶送瓶区，所述引导轨设置于所述横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方，所述挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩，所述挂钩的一端伸入所述横瓶送瓶区内，所述挂钩用于将瓶口向前的包装瓶勾住并调整包装瓶姿态为瓶口向后；还包括下压机构，所述下压机构设置于所述横瓶输送机构上并设置于所述挂瓶机构后方，所述下压机构包括下压轮，所述下压轮可转动的设置于所述横瓶送瓶区的上方。当瓶子经过下压机构时，下压机构可将瓶子压在引导轨上使瓶身成横置状态，保证后续立瓶效果，方便后续的连续自动灌装。
9.具体的，所述下压机构还包括安装座和销轴，所述安装座与所述横瓶输送机构固定连接，所述下压轮可转动的套接所述销轴的一端上，所述销轴的另一端与所述安装座连接。
10.进一步的，所述下压轮的轮面上套设有柔性橡胶带。
11.进一步的，所述安装座上开设有长滑孔，所述长滑孔内可滑动的设置有滑块，所述销轴通过所述滑块与所述安装座滑动连接，所述滑块的两端均连接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与所述安装座固定连接。
12.通过上述设置可保证对瓶子的下压到位，又可有效减少在下压过程中对瓶身的损伤
13.进一步的，所述挂瓶机构还包括支柱，所述支柱与所述横瓶输送机构固定连接，所述支柱上可上下滑动的设置有安装柱，所述安装柱上固定设置有安装块，所述挂钩与所述安装块可转动的连接，所述安装块上通过螺纹连接有挡销，所述挂钩与所述安装块之间设置有扭转弹簧，所述挂钩与所述挡销的一端抵接。通过上述设置可调整扭转弹簧的弹力，在瓶子进入下压机构位置前提前对瓶子姿态进行下压调整，可进一步保证下压机构的规整效果。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型一种理瓶机输送装置是在现有的输送装置的结构基础上增设了下压机构，该下压机构设置于横瓶输送机构上并设置于挂瓶机构后方。当瓶子经过下压机构时，下压机构的下压轮可逐渐碾过瓶身，将瓶子压在引导轨上使瓶身成横置状态，由此可保证横瓶输送机构出口处的瓶子均为规整的统一横置状态，也保证引导轨能顺利发挥作用引导其翻转立瓶，确保后续立瓶输送机构上的瓶子都为规整的统一竖置状态，以方便后续的连续自动灌装。
16.下压轮与安装座之间可滑动，并设置有弹簧对下压轮施加下压力，下压轮轮面上还套设有柔性橡胶带，由此既可保证对瓶子的下压到位，又可有效减少在下压过程中对瓶身的损伤。挂瓶机构设置有扭转弹簧，并可调整扭转弹簧的弹力，在瓶子进入下压机构位置前提前对瓶子姿态进行下压调整，可进一步保证下压机构的规整效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种理瓶机输送装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种理瓶机输送装置中下压机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种理瓶机输送装置中挂瓶机构的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1、图2所示，本实用新型一种理瓶机输送装置是在现有的输送装置的结构基础上改造而得。现有输送装置包括横瓶输送机构、立瓶输送机构、引导轨20和挂瓶机构30。横瓶输送机构包括相对设置的左输送带a11和右输送带a12，立瓶输送机构设置于横瓶输送机构的后方，立瓶输送机构包括相对设置的左输送带b13和右输送带b14，左输送带a11和右输送带a12之间形成横瓶送瓶区，左输送带b13和右输送带b14之间形成立瓶送瓶区，引导轨20设置于横瓶送瓶区和立瓶送瓶区的正下方。挂瓶机构包括可转动且可自动复位的挂钩31，挂钩31的一端伸入横瓶送瓶区内，挂钩31用于将瓶口向前的包装瓶勾住并调整包装瓶姿态为瓶口向后。该输送装置在实际应用时对于需翻转的瓶子而言，在横瓶输送机构的夹持力作用下，挂钩往往提前脱离瓶口，向前输送的瓶子并不是横置状态，而往往呈瓶口向后的倾斜状态向前输送，无法保证在之后的立瓶输送过程中完全呈竖置状态输送，不利于后续的自动灌装。
22.故此，本实用新型一种理瓶机输送装置增设了下压机构40，该下压机构40设置于横瓶输送机构上并设置于挂瓶机构30后方。下压机构40包括下压轮41、安装座43和销轴42，安装座43与横瓶输送机构固定连接，下压轮41可转动的套接销轴42的一端上，销轴42的另一端与安装座43连接。下压轮41可转动的设置于横瓶送瓶区的上方，当瓶子经过下压轮41时，下压轮41可逐渐碾过瓶身，将瓶子压在引导轨20上使瓶身成横置状态，由此可保证横瓶输送机构出口处的瓶子均为规整的统一横置状态，也保证引导轨20能顺利发挥作用引导其翻转立瓶，确保后续立瓶输送机构上的瓶子都为规整的统一竖置状态，以方便后续的连续自动灌装。
23.由于下压轮41需要刚好将瓶子压在下方的引导轨20上才能更好的保证引导和立瓶效果，故下压轮41轮面与引导轨20之间的距离刚好等于瓶身直径最为适宜。然而在实际应用时，精确调整该距离较为困难，而且即便是同一规格的瓶子其瓶身大小也略有偏差，会出现一些瓶子没下压到位影响立瓶效果的情况，而同时一些瓶子上还会出现瓶身损伤的情况。故在实施时，下压轮41的轮面上套设有柔性橡胶带，通过柔性橡胶带可弹性变形的材质特性，在下压存在尺寸偏差的瓶子时，既可保证下压到位，又可有效减少在下压过程中对瓶身的损伤。
24.进一步优选的，安装座43上开设有长滑孔，长滑孔内可滑动的设置有滑块，销轴42通过滑块与安装座43滑动连接，滑块的两端均连接有弹簧，弹簧远离滑块的一端与安装座43固定连接。通过该设置，当有瓶子从下压轮41下方通过时，可将下压轮41向上顶起，滑块向上滑动，弹簧则通过滑块对下压轮41施加下压力，由此进一步同时保证下压到位和避免瓶身损伤。
25.具体实施时，前述挂瓶机构30的结构如图3所示，其还包括支柱34，支柱34与横瓶输送机构固定连接，支柱34上可上下滑动的设置有安装柱35，安装柱35上固定设置有安装块32，挂钩31与安装块32可转动的连接，安装块32上通过螺纹连接有挡销33，挂钩31与安装
块32之间设置有扭转弹簧，挂钩31与挡销33的一端抵接。上述设置中，扭转弹簧为挂钩31的自动复位提供动力。当包装瓶经过挂钩31底端时，若包装瓶为正常姿态即瓶底向前状态，其可将挂钩31底端顶起，顺利向前通过；若包装瓶为瓶口向前状态，其通过挂钩31位置时会被挂钩31勾住，继续向前过程中瓶子发生反转调整姿态，同时挂钩31也被抬起。在挂钩31被抬起时，扭转弹簧实际上也通过挂钩31对包装瓶施加向下的压力，辅助将瓶身压向引导轨20。设置支柱34与安装柱35可滑动连接，通过调整安装柱35在支柱34上的安装位置，可调整挂钩31整体高度；设置使挡销33与安装块通过螺纹连接，通过旋动螺纹调整挡销33的伸出长度可以调节挂钩31的偏转角度，从而调节扭转弹簧的弹力。通过搭配调节挡销33的伸出长度和安装柱35的高度，可以调整挂钩31端部的高度以适应于包装瓶的使用所需，并同时可使得扭转弹簧预先被压缩到合适的程度，能提供相对足够的下压力，在瓶子进入下压机构位置前提前对瓶子姿态进行下压调整，进一步保证后续下压机构的规整效果。进一步的，为避免挂钩31在下压时对瓶身造成损伤，挂钩31的底端呈圆弧状。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。