一种具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘的制作方法

1.本实用新型涉及电缆卷盘技术领域，具体为一种具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘。


背景技术：

2.目前，国内大多数斗轮机连锁控制采用移动式电缆与地面进行堆取料的连锁控制，斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式，无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移，在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽，当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。
3.卷盘采用变频控制是目前的主流方案，但电缆运行当中的过张力、和松缆问题还是存在，另外需要修改原斗轮机控制系统的程序，增加向前先后的方向继电器，坑口慢速运行信号也得重新改造，并且电缆在收纳的过程中，卷盘难以根据电缆的总数量及直径，通过电缆卷盘对电缆进行导向限位，避免外界的风力影响造成电缆发生晃动情况，影响电缆在展开及收纳的安全性，因电缆收卷力度过大造成电缆损坏情况。
4.针对上述问题，急需在原有斗轮机电缆卷盘结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘，以解决上述背景技术中提出电缆运行当中的过张力、和松缆问题还是存在，另外需要修改原斗轮机控制系统的程序，电缆在收纳的过程中，卷盘难以根据电缆的总数量及直径，通过电缆卷盘对电缆进行导向限位，避免外界的风力影响造成电缆发生晃动情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收紧功能的400 码头用斗轮机电缆卷盘，包括设备箱体，其正下方嵌套连接有竖向支架，且竖向支架的正下方螺栓固定有装置基座，所述竖向支架的上表面开设有a矩形凹槽，装置基座，其上表面螺栓固定有导向桶，设备箱体，其外侧轴承连接有旋转轴，且旋转轴的外侧键连接有收纳转筒，所述收纳转筒的外侧轴连接有转盘，还包括：b矩形凹槽，其开设在收纳转筒的上表面，且b矩形凹槽的外侧嵌套连接有分隔面板，所述分隔面板的外侧焊接固定有弧形钢条，驱动电机，其一侧输出端连接有双编码器；螺纹孔，其贯穿开设在竖向支架外侧，且竖向支架的外侧嵌套连接有定位滑块座，所述旋转轴的外侧键连接有a平面齿轮，且a平面齿轮的外侧啮合连接有b平面齿轮，所述b平面齿轮的外侧连接有双编码器输出端。
7.优选的，所述设备箱体与转盘通过竖向支架与定位滑块座构成升降结构，且设备箱体与导向桶为相互平行，通过竖向支架对设备箱体的底部进行定位导向，确保设备箱体在导向及升降便捷性。
8.优选的，所述导向桶的外侧包括有伸缩气缸和b夹持力臂；导向桶，其内部螺栓固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端连接有a夹持力臂，b夹持力臂，其外侧螺栓固定有橡胶
垫，a夹持力臂，其上下两侧螺栓固定有导向滑块，且a夹持力臂的外侧轴连接有导向滑轮。
9.优选的，所述a夹持力臂与导向滑轮通过伸缩气缸与导向滑块构成循环反复结构，且伸缩气缸的展开长度为导向桶长度一半，利用伸缩气缸带动a夹持力臂进行移动，对导向的范围进行控制。
10.优选的，所述转盘与收纳转筒通过a平面齿轮和b平面齿轮构成转动结构，且a平面齿轮和b平面齿轮的齿数比为2:1，并且a平面齿轮和b平面齿轮为相互啮合，通过a平面齿轮和b平面齿轮对驱动电机进行驱动导出，对转速进行控制。
11.优选的，所述定位滑块座与竖向支架通过a矩形凹槽连接，且竖向支架与装置基座相互垂直，并且装置基座的宽度小于设备箱体宽度，通过定位滑块座对竖向支架的外侧进行定位处理，避免竖向支架发生晃动情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘，设置有a矩形凹槽及a夹持力臂，利用a矩形凹槽对竖向支架的外侧进行嵌套定位，根据设备的位置及斗轮机的位置对竖向支架的定位范围进行控制，利用竖向支架对设备箱体的高度进行调节，方便对电缆进行收纳及展开处理，利用a夹持力臂对导向滑轮进行水平移动，根据电缆的直径对导向滑轮及橡胶垫之间距离进行调节，通过橡胶垫增加电缆在拉伸过程中的摩擦力，避免电缆卷盘过程中发生晃动情况；
14.该具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘，设置有分隔面板与a平面齿轮，利用分隔面板在收纳转筒的外侧进行滑动，根据电缆的长度对分隔面板的位置进行调节，确保电缆在收纳及定位过程中的稳定性，利用a平面齿轮的传动的转速进行控制，根据电缆的长度对a平面齿轮及b平面齿轮的尺寸进行控制，利用b平面齿轮带动转盘进行转动，转盘对电缆进行转动及收纳处理。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型导向桶立体结构示意图；
17.图3为本实用新型收纳转筒俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型设备箱体正剖结构示意图；
19.图5为本实用新型导向桶俯剖结构示意图。
20.图中：1、设备箱体；2、竖向支架；3、装置基座；4、a矩形凹槽；5、导向桶；51、伸缩气缸；52、a夹持力臂；53、导向滑轮；54、导向滑块；55、橡胶垫；56、b夹持力臂；6、收纳转筒；7、转盘；8、旋转轴；9、b矩形凹槽； 10、弧形钢条；11、分隔面板；12、螺纹孔；13、a平面齿轮；14、b平面齿轮； 15、驱动电机；16、定位滑块座；17、双编码器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘，包括设备箱体1，其正下方嵌套连接有竖向支架2，且竖向支架2的正下方螺栓固定有装置基座3，设备箱体1与转盘7通过竖向支架2 与定位滑块座16构成升降结构，且设备箱体1与导向桶5为相互平行，利用定位滑块座16对设备箱体1高度进行调节，对牵引高度进行调节，竖向支架2的上表面开设有a矩形凹槽4，装置基座3，其上表面螺栓固定有导向桶5，设备箱体1，其外侧轴承连接有旋转轴8，且旋转轴8的外侧键连接有收纳转筒6，收纳转筒6的外侧轴连接有转盘7，转盘7与收纳转筒6通过a平面齿轮13和 b平面齿轮14构成转动结构，且a平面齿轮13和b平面齿轮14的齿数比为2:1，并且a平面齿轮13和b平面齿轮14为相互啮合，利用驱动电机15带动a平面齿轮13转动，对收纳转筒6转动速度进行控制；还包括：
23.b矩形凹槽9，其开设在收纳转筒6的上表面，且b矩形凹槽9的外侧嵌套连接有分隔面板11，分隔面板11的外侧焊接固定有弧形钢条10；驱动电机15，其一侧输出端连接有双编码器17；
24.螺纹孔12，其贯穿开设在竖向支架2外侧，且竖向支架2的外侧嵌套连接有定位滑块座16，定位滑块座16与竖向支架2通过a矩形凹槽4连接，且竖向支架2与装置基座3相互垂直，并且装置基座3的宽度小于设备箱体1宽度，旋转轴8的外侧键连接有a平面齿轮13，且a平面齿轮13的外侧啮合连接有b 平面齿轮14，b平面齿轮14的外侧连接有双编码器17输出端。
25.导向桶5的外侧包括有伸缩气缸51和b夹持力臂56；导向桶5，其内部螺栓固定有伸缩气缸51，且伸缩气缸51的输出端连接有a夹持力臂52，b夹持力臂56，其外侧螺栓固定有橡胶垫55，a夹持力臂52，其上下两侧螺栓固定有导向滑块54，且a夹持力臂52的外侧轴连接有导向滑轮53，a夹持力臂52与导向滑轮53通过伸缩气缸51与导向滑块54构成循环反复结构，且伸缩气缸51 的展开长度为导向桶5长度一半。
26.工作原理：在使用该具有收紧功能的400码头用斗轮机电缆卷盘时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据设备箱体1 的安装位置，握持设备箱体1，使得竖向支架2在定位滑块座16的外侧进行滑动，利用定位滑块座16在a矩形凹槽4的外侧进行滑动，对竖向支架2在设备箱体1底部进行滑动，对设备箱体1的高度进行调节，操作人员将螺栓插入到定位滑块座16与竖向支架2的连接处，对设备箱体1的底部进行锁定，并根据线缆的数量，推动分隔面板11在b矩形凹槽9的外侧进行滑动，对收纳转筒6 收纳的范围进行控制，将线材缠绕在收纳转筒6上表面，利用弧形钢条10对线材一侧进行抵压限位；
27.随后将线材穿插到导向桶5的内部，并根据线材的直径，打开伸缩气缸51，利用伸缩气缸51带动a夹持力臂52进行移动，导向滑块54在导向桶5的内部滑动，对a夹持力臂52及导向滑轮53的位置进行调节，导向滑轮53与橡胶垫 55距离进行调节，对线材导向的范围进行控制，利用双编码器17对驱动电机 15的转动速度进行控制，利用驱动电机15带动b平面齿轮14进行转动，b平面齿轮14带动一侧的a平面齿轮13进行转动，a平面齿轮13带动旋转轴8及收纳转筒6进行转动，收纳转筒6对线材进行转动收纳，三合一的电缆，把动力和控制及通讯融合在一根电缆上，根据斗轮机舍不得位置对电缆进行展开及收纳处理，线材在拉伸的过程中，导向滑轮53对线缆拉伸过程中的摩擦力降低，避免线缆拉伸力度过大造成断裂情况。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。