一种用于陶瓷生产的加工传送带的制作方法

1.本实用新型涉及传送带设备技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的加工传送带。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
3.在陶瓷生产过程中都要进行施釉，施釉需要使用到传送带，现有技术中的施釉机构过于简单，导致施釉不均匀，严重影响陶瓷制作的效率和制作的品质，因此我们需要提出一种用于陶瓷生产的加工传送带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷生产的加工传送带，将陶瓷产品放置于带式输送机的起点，带式输送机带动产品向加工机构中行进，进入到外壳中后即开始淋釉，通过驱动电机驱动施釉机构中的施釉盘转动，能够提高施釉效果，提升产品品质，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的加工传送带，包括带式输送机和加工机构，所述加工机构包括外壳和支腿，所述外壳的两侧对称设置有开口，所述带式输送机的中段位于外壳的内部，且所述带式输送机的两侧露出于开口的外侧，且所述外壳的内部设置有可旋转的施釉机构，所述施釉机构包括上部连接管、下部连接管和施釉盘，所述上部连接管固定安装于外壳的上端，且所述上部连接管通过旋转接头与下部连接管连通，且所述下部连接管的下端贯穿外壳并与施釉盘连通，所述施釉盘的下端开设有淋釉孔，所述外壳的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动施釉机构转动。
6.进一步，所述支腿共设置有四组，且四组所述支腿设置于外壳的下端四角，且所述支腿与外壳之间通过焊接固定。
7.进一步，所述上部连接管的上端安装有连接法兰，且所述连接法兰的外侧固定安装有限位块，所述限位块的下端焊接固定有四组固定柱，所述固定柱共设置有四组，且四组所述固定柱之间为环状阵列分布，且所述固定柱的下端焊接固定于外壳的上端。
8.进一步，所述外壳的上壁中嵌装有密封轴承，且所述下部连接管固定插接于密封轴承的内圈。
9.进一步，所述下部连接管的外侧固定安装有被动驱动带轮，且所述驱动电机的输出轴通过平键固定安装有主动驱动带轮，所述被动驱动带轮与主动驱动带轮位于同一水平面上，所述主动驱动带轮和被动驱动带轮之间通过皮带传动。
10.进一步，所述施釉盘上的淋釉孔开设有若干组，且所述淋釉孔之间为等距阵列设
置。
11.进一步，所述外壳的下部设置为v字形结构，且所述外壳的下端设置有放液口，且所述放液口上设置有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将陶瓷产品放置于带式输送机的起点，带式输送机带动产品向加工机构中行进，进入到外壳中后即可通过淋釉机构开始淋釉，通过驱动电机、主动驱动带轮和被动驱动带轮和皮带的作用可以驱动施釉机构中的施釉盘转动，施釉盘转能够在一定程度上提高釉液落下的均匀度，这样能够提高施釉效果，提升产品品质。
14.2、本实用新型通过在外壳的上壁设置密封轴承，这样设置能够让密封轴承承受下部连接管以及施釉盘以及二者中间釉液的重力，而不让旋转接头承受重力，这样设置能够在一定程度上保护旋转接头，提高装置的使用寿命。
15.3、本实用新型通过将外壳的下端设置为v字形结构，并在其下端的放液口内设置阀门，这样在施釉的过程中，多余的釉液可以被暂时存储在外壳的内部，这样能够对釉液进行收集再利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型施釉机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型淋釉孔的分布结构示意图。
19.图中：1、带式输送机；2、加工机构；3、施釉机构；201、外壳；202、支腿；203、开口；301、上部连接管；302、下部连接管；303、施釉盘；304、旋转接头；305、淋釉孔；306、驱动电机；307、连接法兰；308、限位块；309、固定柱；310、被动驱动带轮；311、主动驱动带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的加工传送带，包括带式输送机1和加工机构2，带式输送机1通过安装架安装于地面上，安装架未在图中画出，加工机构2包括外壳201和支腿202，支腿202共设置有四组，且四组支腿202设置于外壳201的下端四角，且支腿202与外壳201之间通过焊接固定；
22.外壳201的两侧对称设置有开口203，带式输送机1的中段位于外壳201的内部，且带式输送机1的两侧露出于开口203的外侧，且外壳201的内部设置有可旋转的施釉机构3，施釉机构3包括上部连接管301、下部连接管302和施釉盘303，上部连接管301固定安装于外壳201的上端，上部连接管301的上端安装有连接法兰307，且连接法兰307的外侧固定安装有限位块308，限位块308的下端焊接固定有四组固定柱309，固定柱309共设置有四组，且四组固定柱309之间为环状阵列分布，且固定柱309的下端焊接固定于外壳201的上端；
23.上部连接管301通过旋转接头304与下部连接管302连通，旋转接头304为现有技
术，不做过多赘述，且下部连接管302的下端贯穿外壳201并与施釉盘303连通，外壳201的上壁中嵌装有密封轴承，且下部连接管302固定插接于密封轴承的内圈；
24.施釉盘303的下端开设有淋釉孔305，施釉盘303上的淋釉孔305开设有若干组，且淋釉孔305之间为等距阵列设置，这样设置能够提升淋釉的均匀度；
25.外壳201的上端固定安装有驱动电机306，驱动电机306驱动施釉机构3转动，下部连接管302的外侧固定安装有被动驱动带轮310，且驱动电机306的输出轴通过平键固定安装有主动驱动带轮311，被动驱动带轮310与主动驱动带轮311位于同一水平面上，主动驱动带轮311和被动驱动带轮310之间通过皮带传动，通过驱动电机306、主动驱动带轮311和被动驱动带轮310和皮带的作用可以驱动施釉机构3中的施釉盘303转动，施釉盘303转能够在一定程度上提高釉液落下的均匀度，这样能够提高施釉效果，提升产品品质；
26.外壳201的下部设置为v字形结构，且外壳201的下端设置有放液口，且放液口上设置有阀门，这样在施釉的过程中，多余的釉液可以被暂时存储在外壳201的内部，这样能够对釉液进行收集再利用，也可以让放液口始终处于打开的状态，并在其下端连接管道或者放置盆来进行收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。