一种自动调节均匀给料机的制作方法

1.本技术涉及给料机技术领域，更具体地说，涉及一种自动调节均匀给料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的，给料机是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。
3.现有的圆盘式给料机结构和功能较为单一，同时整体在使用过程中难以实现良好的自动调节和均匀下料作用，进而影响给料机的喂料质量，并导致其下料量波动较大。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种自动调节均匀给料机。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种自动调节均匀给料机，包括底座，所述底座的上方设有料仓，所述料仓位于底座上方的中心位置，且料仓的底部固定连接有第一料管，所述第一料管的下方设有作用盘，所述作用盘位于底座的上方，且作用盘侧端的内腔开设有过料孔，所述作用盘下方的中心设有电机，所述电机外壳的底部底座的顶部固定连接，且电机顶部的驱动端活动连接有转轴，所述转轴的顶部与作用盘底部的中心固定连接，所述作用盘一侧端的下方设有第二料管，所述第二料管位于底座的上方，且第二料管位于第一料管下方的中心，所述第二料管的下方设有滑料板，所述滑料板位于电机以及转轴的一侧边。
7.通过上述技术方案，利用所设的料仓，起到对物料的主体承接作用。
8.进一步的，所述过料孔设有四组，四组所述过料孔均贯穿作用盘侧端的内腔，且四组过料孔在作用盘的内腔“十”字形分布，其中一组过料孔的内腔与第一料管以及第二料管的内腔处于同一垂直基准轴。
9.通过上述技术方案，利用所设的作用盘与四组过料孔作用下，便于配合第一料管以及第二料管的作用实现整体的均匀下料效益。
10.进一步的，所述第一料管底部的周壁固定连接有挡料毛刷，所述挡料毛刷位于一组过料孔顶部的外侧，且挡料毛刷的底部与作用盘的底部相接触。
11.通过上述技术方案，利用所设的挡料毛刷，起到对第一料管底端流通物料时的良好辅助挡料工作。
12.进一步的，所述滑料板位于底座的顶部，且滑料板呈自靠近电机的一端向外侧下坡状设计，所述滑料板顶部的两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板分别位于第二料管底端的两侧边，所述滑料板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与底座的顶部固定连接。
13.通过上述技术方案，利用所设的滑料板，能够对第二料管落下物料进行承接的同
时，实现整体对外部的喂料作用。
14.进一步的，所述料仓的内侧设有筛板，所述筛板底部的侧边设有支承块，所述支承块的一端与料仓的内壁固定连接，所述筛板底部的中心设有振动机。
15.通过上述技术方案，利用所设的筛板，起到对落入到料仓内部物料的有效筛选工作。
16.进一步的，所述料仓的外壁固定套接有套设盘，所述套设盘底部的四角处均固定连接有连接杆，四组所述连接杆的底部分别与底座顶部的四角处固定连接。
17.通过上述技术方案，利用所设的套设盘以及连接杆，使得配合所设底座的共同作用下，起到对整体结构的良好承接效果。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的料仓，有利于对物料进行承接的同时，配合所设的第一料管，第二料管以及滑料板，起到对物料的有效排出并喂料作用，通过设置的作用盘，能够利用所设电机与转轴对其有效驱动旋转作用下，配合所设的四组过料孔，使得四组过料孔进行旋转式并与第一料管、第二料管相互配合下，实现整体的自动化调节并均匀下料效益，从而防止整体给料机存在的下料量波动较大的问题。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的整体局部侧面剖视图；
22.图3为本技术的料仓内部仰视图。
23.图中标号说明：
24.1、底座；2、料仓；3、第一料管；4、作用盘；5、过料孔；6、电机；7、转轴；8、第二料管；9、滑料板；10、挡料毛刷；11、侧板；12、固定杆；13、筛板；14、支承块；15、振动机；16、套设盘；17、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种自动调节均匀给料机，请参阅图1和图2，包括底座1，底座1的上方设有料仓2，料仓2位于底座1上方的中心位置，且料仓2的底部固定连接有第一料管3，第一料管3的下方设有作用盘4，作用盘4位于底座1的上方，且作用盘4侧端的内腔开设有过料孔5，作用盘4下方的中心设有电机6，电机6外壳的底部底座1的顶部固定连接，且电机6顶部的驱动端活动连接有转轴7，转轴7的顶部与作用盘4底部的中心固定连接，作用盘4一侧端的下方设有第二料管8，第二料管8位于底座1的上方，且第二料管8位于第一料管3下方的中心，过料孔5设有四组，四组过料孔5均贯穿作用盘4侧端的内腔，且四组过料孔5在作用盘4的内腔“十”字形分布，其中一组过料孔5的内腔与第一料管3以及第二料管8的内腔处于同一垂直基准轴，第二料管8的下方设有滑料板9，滑料板9位于电机6以及转轴7的一侧边，第一料管3底部的周壁固定连接有挡料毛刷10，挡料毛刷10位于一组过料孔5顶部的外侧，且挡料毛刷10的底部与作用盘4的底部相接触，通过设置的挡料毛刷10，有利于对第一料管3底端进行挡料的同时，能够利用其底部与作用盘4顶部接触作用下，起到防止任一过料孔5进行物料通过时，产生物料在作用盘4顶部的堆积现象，滑料板9位于底座1的顶部，且滑料板9呈自靠近电机6的一端向外侧下坡状设计，滑料板9顶部的两侧均固定安装有侧板11，两组侧板11分别位于第二料管8底端的两侧边，滑料板9的底部固定连接有固定杆12，固定杆12的底部与底座1的顶部固定连接，通过设置的滑料板9，有利于第二料管8所落入物料进行承接的同时，起到对物料的滑动向外喂料作用，并利用其底部所设固定杆12对其在底座1上进行定位连接的同时，利用其顶部两侧所设的侧板11，起到防止物料在滑料板9顶部滑动时，产生向侧边随意掉落的现象。
31.请参阅图1和图3，料仓2的内侧设有筛板13，筛板13底部的侧边设有支承块14，支承块14的一端与料仓2的内壁固定连接，筛板13底部的中心设有振动机15，通过设置的筛板13，其侧壁与底座1的内壁相靠近但不连接，对筛板13的设置，能够利用底端侧边所设支承块14对其有效支撑的同时，配合所设的振动机15，起到对落入到料仓2内部物料的有效预筛选效果，从而提高整体所喂料料物的质量，所设的支承块14设有四组，四组支承块14在筛板13的底部呈圆周均匀分布，且四组支承块14的顶部与筛板13的底部不连接，通过对此的限定，得以方便后期对筛板13整体的提取清理效益，料仓2的外壁固定套接有套设盘16，套设盘16底部的四角处均固定连接有连接杆17，四组连接杆17的底部分别与底座1顶部的四角处固定连接。
32.本技术实施例一种自动调节均匀给料机的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配的同时，在所需工作位置处于静置状态，整体给料机进行工作时，预先启动振动机15以及电机6，此时电机6驱动转轴7旋转的同时，间接带动作用盘4整体进行匀速旋转，外部设备将待喂料的物料投入料仓2内部的同时，利用筛板13的作用对物料进行有效过滤筛分工作，而后通过筛板13的物料堆积在料仓2底端的同时，通过第一料管3逐渐排出，且第一料管3与第二料管8之间由于作用盘4的遮挡作用得以被阻挡，并只有当任一组过料孔5与第一料管3以及第二料管8对接时，物料得以顺利流通至第二料管8的内部，并通过第二料管8的作用落入到滑料板9的顶部，最后利用滑料板9的作用进行喂料工作，且以此实现整体的均匀下料
作用。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。