一种盒装注射液扫码装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装设备技术领域，具体涉及一种盒装注射液扫码装置。


背景技术：

2.小瓶注射液在装入包装盒后，需要对包装盒进行扫码，以记录生产信息，从而实现后期的药品溯源。在实际生产过程中，对于扁平的长方体包装盒，其条形码通常打印在低窄的侧面；而包装盒在装入小瓶注射液后，又往往以平放的方式进行输送，这会导致扫码十分不方便。现有技术在对这类包装盒进行扫码时，往往需要通过人工拿起包装盒进行扫码，存在着劳动强度大、人力成本高的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种盒装注射液扫码装置，其能对装有小瓶注射液的包装盒进行自动扫码，降低了劳动强度与人力成本，提高了自动化程度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种盒装注射液扫码装置，包括：从左往右间歇式输送包装盒的第一步进输送带、设于第一步进输送带右端且沿上下方向延伸的储料通道、设于储料通道内的支撑件、驱动支撑件上下移动的第一动力源、设于储料通道后侧的条码扫描器、设于储料通道左侧的推赶件、驱动推赶件左右移动的第二动力源；其中，所述条码扫描器、推赶件位于第一步进输送带的上方；所述第一步进输送带的表面具有沿前后方向延伸的限位条，相邻限位条之间的空间构成容纳包装盒的限位槽。
6.可选的，所述第一步进输送带、第一动力源、条码扫描器、第二动力源均由plc控制器控制。
7.可选的，所述第一动力源、第二动力源为气缸、液压缸、电缸中的一种。
8.可选的，所述第一步进输送带的前后两侧分别设置沿左右方向延伸的限位件，两限位件分别对包装盒的前后两侧构成限位。
9.可选的，所述储料通道的右侧设置沿前后方向间歇式输送包装盒的第二步进输送带；所述第二步进输送带的右侧设置对包装盒构成限位的挡板；所述第二步进输送带由plc控制器控制。
10.可选的，所述储料通道的左侧板顶部与第一步进输送带的上表面齐平。
11.可选的，所述储料通道的右侧板顶部高于第一步进输送带的上表面，并低于第二步进输送带的上表面。
12.可选的，所述储料通道的前侧板顶部高于第二步进输送带的上表面，以对向上移动的包装盒前侧构成限位。
13.可选的，所述储料通道的后侧板顶部高于第二步进输送带的上表面，以对向上移动的包装盒后侧构成限位；所述储料通道的后侧板具有供条码扫描器读码的开口。
14.本实用新型的工作原理为：第一步进输送带会以步进的方式从左往右输送封装有
小瓶注射液的包装盒，使包装盒一个个输送到储料通道。支撑件的上表面与第一步进输送带的上表面齐平或略低于第一步进输送带的上表面；每有一个包装盒被输送到储料通道，第一动力源会进行一次动作，驱动支撑件向下移动一个包装盒的身位。当储料通道内的包装盒积累到预定数量后，第一步进输送带会暂停输送；第一动力源会驱动支撑件带动包装盒向上移动，使包装盒依次通过条码扫描器的读码区域，从而完成扫码。接着，第二动力源会驱动推赶件将包装盒向右推离支撑件，使包装盒进入下一工位，进行捆扎、装箱等工序。最后，第二动力源会驱动推赶件复位，第一动力源会驱动支撑件复位，第一步进输送带则会继续以步进的方式从左往右输送包装盒。
15.由此可知，本实用新型的有益效果是：可实现包装盒的自动堆叠与自动扫码，降低了劳动强度与人力成本，提高了自动化程度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1另一个角度的示意图；
19.图3为推赶件推赶包装盒的示意图；
20.图4为储料通道内设置支撑件的示意图；
21.附图标记：1、第一步进输送带；2、储料通道；3、支撑件；4、第一动力源；5、条码扫描器；6、推赶件；7、第二动力源；8、限位条；9、限位件；10、第二步进输送带；11、挡板；12、开口。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图1～附图4对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.本实用新型实施例提供了一种盒装注射液扫码装置。该盒装注射液扫码装置包括：从左往右间歇式输送包装盒的第一步进输送带1；设于第一步进输送带1右端，沿上下方向延伸的储料通道2；设于储料通道2内的支撑件3；驱动支撑件3上下移动的第一动力源4；设于储料通道2后侧的条码扫描器5；设于储料通道2左侧的推赶件6；驱动推赶件6左右移动的第二动力源7。其中，所述条码扫描器5、推赶件6位于第一步进输送带1的上方；应当理解的是，这里仅表示条码扫描器5、推赶件6的高度高于第一步进输送带1的上表面。所述第一步进输送带1的表面具有沿前后方向延伸的限位条8，相邻限位条8之间的空间构成容纳包装盒的限位槽。应当理解的是，限位条8通常由弹性材料制成。
28.下面阐述本实用新型的具体实施方式，令第一步进输送带1以步进的方式从左往右输送封装有小瓶注射液的包装盒，使包装盒一个个输送到储料通道2。支撑件3的上表面与第一步进输送带1的上表面齐平或略低于第一步进输送带1的上表面；每有一个包装盒被输送到储料通道2，第一动力源4会进行一次动作，驱动支撑件3向下移动一个包装盒的身位。当储料通道2内的包装盒积累到预定数量后，第一步进输送带1会暂停输送；第一动力源4会驱动支撑件3带动包装盒向上移动，使包装盒依次通过条码扫描器5的读码区域，从而完成扫码。接着，第二动力源7会驱动推赶件6将包装盒向右推离支撑件3，使包装盒进入下一工位，进行捆扎、装箱等工序。最后，第二动力源7会驱动推赶件6复位，第一动力源4会驱动支撑件3复位，第一步进输送带1则会继续以步进的方式从左往右输送包装盒。本实用新型可实现包装盒的自动堆叠与自动扫码，降低了劳动强度与人力成本，提高了自动化程度。
29.进一步地，所述第一步进输送带1、第一动力源4、条码扫描器5、第二动力源7均由plc控制器控制。应当理解的是，plc控制器采用市售的常用plc控制器即可。
30.进一步地，所述第一动力源4、第二动力源7为气缸、液压缸、电缸中的一种。
31.进一步地，所述第一步进输送带1的前后两侧分别设置沿左右方向延伸的限位件9，两限位件9分别对包装盒的前后两侧构成限位。应当理解的是，限位件9保持固定，不随第一步进输送带1同步动作。
32.进一步地，所述储料通道2的右侧设置沿前后方向间歇式输送包装盒的第二步进输送带10；所述第二步进输送带10的右侧设置对包装盒构成限位的挡板11；所述第二步进输送带10由plc控制器控制。应当理解的是，第二步进输送带10用于将堆叠的包装盒运输到后续工位，以对堆叠的包装盒进行捆扎、装箱等操作。
33.进一步地，所述储料通道2的左侧板顶部与第一步进输送带1的上表面齐平。
34.进一步地，所述储料通道2的右侧板顶部高于第一步进输送带1的上表面，并低于第二步进输送带10的上表面。应当理解的是，第二步进输送带10的上表面高于第一步进输送带1的上表面。
35.进一步地，所述储料通道2的前侧板顶部高于第二步进输送带10的上表面，以对向上移动的包装盒前侧构成限位。
36.进一步地，所述储料通道2的后侧板顶部高于第二步进输送带10的上表面，以对向
上移动的包装盒后侧构成限位；所述储料通道2的后侧板具有供条码扫描器5读码的开口12。应当理解的是，当第二动力源7驱动支撑件3带动堆叠的包装盒向上移动时，储料通道2的前侧板、后侧板会对包装盒的前后侧构成限位，开口12处的条码扫描器5则会对依次经过的包装盒进行扫码，并通过plc控制器传输给电脑进行记录。
37.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。