一种新型拉紧器的制作方法

1.本实用新型涉及拉紧器技术领域，具体是一种新型拉紧器。


背景技术：

2.拉紧器是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时起到固定功能的辅助设备。它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤，拉紧器是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用，拉紧器作为一种捆绑工具，在物流行业、家庭旅游、公司工厂内部的仓储行业等需要捆绑货物的情况下被广泛应用。
3.根据公告号：cn207712356u公开的一种新型拉紧器，包括底座、棘轮组件和拉手组件，底座通过转轴连接棘轮组件和拉手组件，拉手组件两侧设有l形槽开口，卡板组件的端部设于拉手组件的开口内，卡板组件的端部靠近拉手组件处设有凸点，这样可以卡在拉手组件的l形槽开口内；底座两侧间设有固定止退板的开口，开口上方设有两个凸槽，止退板的端部设有凸点，本实用新型方便捆绑货物，外形美观，使用方便。
4.上述公开专利虽然解决了现有的拉紧器结构设置不是很合理，有些没有锁紧装置，使用过程中拉紧器受力较大，长时间使用后会造成拉紧效果不好，绳子松开达不到夹紧的目的，但是上述公开专利结构复杂，操作繁琐，在使用时还存在用力比较大，结构也比较笨拙，使用不方便的问题，实用性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型拉紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新型拉紧器，包括：
8.固定座；
9.带体，所述带体设于所述固定座的内部；
10.压紧辊，所述压紧辊设置有多个，多个所述压紧辊安装于所述固定座的内部，并位于所述带体的顶端；
11.支撑辊，所述支撑辊设置有多个，多个所述支撑辊转动安装于所述固定座的内部，并位于所述带体的底端，且多个所述支撑辊分别位于多个所述压紧辊的下方；
12.传动轴，所述传动轴设于所述压紧辊的两端，并贯穿至所述固定座的外壁两端；
13.传动机构，所述传动机构设于所述固定座的外壁两端，并套接于一个所述传动轴的外壁，用于对所述传动轴进行传动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括转动盘、棘轮和连接架，所述转动盘转动套接于一个所述传动轴的外壁，所述棘轮套接固定于所述传动轴的外壁，并位于所述转动盘靠近所述固定座的一端，两个所述转动盘的外壁连接有连接架。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构还包括第一棘爪、第二棘爪、弹性
块和弹簧，所述第一棘爪通过转动轴转动安装于所述转动盘的外壁靠近所述棘轮的一端，所述第二棘爪转动安装于所述固定座的外壁，所述弹性块固定安装于所述固定座的外壁，并位于所述第二棘爪的底端，所述弹簧设于所述转动盘的一端，且所述弹簧的底端与所述转动盘的外壁固定连接所述弹簧的另一端与所述第一棘爪外壁一端的凸块固定连接，所述转动盘的内部及所述转动盘的外壁一端还设置有联动机构。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括第一齿轮、第二齿轮、限位轴和弧形槽，所述第一齿轮套接固定于与所述第一棘爪所连接的转动轴外壁，所述第二齿轮转动安装于所述固定座的外壁，所述弧形槽设于所述转动盘的内部，所述限位轴设于所述第二棘爪的外壁一端，并延伸至所述弧形槽的内部。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座外壁一端设置有多个传动齿轮，多个所述传动齿轮套接固定于所述传动轴的外壁，多个所述传动齿轮的外壁套接有同步带，且所述传动齿轮与所述同步带互相啮合。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二棘爪的一端与所述固定座的外壁通过转轴连接，所述第二棘爪的一个端部与所述棘轮的外壁互相啮合。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮通过支撑轴转动安装于所述固定座的外壁，所述第二齿轮的外壁与所述第一齿轮的外壁互相啮合，所述限位轴的外壁与所述弧形槽的内壁相匹配。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过传动机构，实现拨动连接架带动两个转动盘转动的同时，在第一棘爪的限位啮合作用下，推动棘轮进行转动，棘轮带动传动轴转动的同时带动压紧辊转动，从而在支撑辊的配合作用下，使带体在固定座内进行移动，反向拨动连接架，转动盘反向转动的同时，第一棘爪在棘轮外壁挤压作用下进行转动，使弹簧受力拉伸的同时，第一棘爪的外壁与棘轮的外壁脱离，与此同时，在第二棘爪的限位作用下对棘轮锁止固定，如此往复循环，从而实现对带体进行拉紧的作用，通过多个压紧辊的转动即可实现带体的轻松拉紧操作；
22.2、通过设置联动机构，实现转动盘转动带动第一棘爪和第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合后，使第一齿轮转动带动第一棘爪转动并与棘轮的外壁脱离，转动盘转动的同时，使弧形槽沿限位轴的外壁壁限位滑动，当第一齿轮与第二齿轮啮合时，弧形槽挤压限位轴，使限位轴转动向下，从而使第二棘爪转动脱离棘轮的外壁，取消对棘轮的锁止固定，从而拉动带体，实现对带体进行松解。
附图说明
23.图1为一种新型拉紧器的结构示意图；
24.图2为一种新型拉紧器的图1中a处放大示意图；
25.图3为一种新型拉紧器的传动机构、传动轴、传动齿轮和同步带连接示意图；
26.图4为一种新型拉紧器的图3中b处放大示意图；
27.图5为一种新型拉紧器的传动机构和联动机构部分零件连接爆炸图。
28.图中：1、固定座；2、带体；3、压紧辊；4、支撑辊；5、传动轴；6、传动机构；601、转动盘；602、棘轮；603、第一棘爪；604、第二棘爪；605、弹性块；606、弹簧；607、连接架；7、联动机构；701、第一齿轮；702、第二齿轮；703、限位轴；704、弧形槽；8、传动齿轮；9、同步带。
具体实施方式
29.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型拉紧器，包括：
30.固定座1；
31.带体2，带体2设于固定座1的内部；
32.压紧辊3，压紧辊3设置有多个，多个压紧辊3安装于固定座1的内部，并位于带体2的顶端；
33.支撑辊4，支撑辊4设置有多个，多个支撑辊4转动安装于固定座1的内部，并位于带体2的底端，且多个支撑辊4分别位于多个压紧辊3的下方；
34.传动轴5，传动轴5设于压紧辊3的两端，并贯穿至固定座1的外壁两端；
35.传动机构6，传动机构6设于固定座1的外壁两端，并套接于一个传动轴5的外壁，用于对传动轴5进行传动。
36.该种新型拉紧器，通过传动机构6带动压紧辊3转动，从而在支撑辊4的转动配合作用下，对带体2进行移动，从而实现对带体2进行拉紧的作用。
37.在图1～5中：传动机构6包括转动盘601、棘轮602和连接架607，转动盘601转动套接于一个传动轴5的外壁，棘轮602套接固定于传动轴5的外壁，并位于转动盘601靠近固定座1的一端，两个转动盘601的外壁连接有连接架607，传动机构6还包括第一棘爪603、第二棘爪604、弹性块605和弹簧606，第一棘爪603通过转动轴转动安装于转动盘601的外壁靠近棘轮602的一端，第二棘爪604转动安装于固定座1的外壁，弹性块605固定安装于固定座1的外壁，并位于第二棘爪604的底端，弹簧606设于转动盘601的一端，且弹簧606的底端与转动盘601的外壁固定连接弹簧606的另一端与第一棘爪603外壁一端的凸块固定连接，转动盘601的内部及转动盘601的外壁一端还设置有联动机构7。
38.该种新型拉紧器，通过拨动连接架607带动两个转动盘601转动的同时，在第一棘爪603的限位啮合作用下，推动棘轮602进行转动，棘轮602带动传动轴5转动的同时带动压紧辊3转动，从而在支撑辊4的配合作用下，使带体2在固定座1内进行移动，反向拨动连接架607，转动盘601反向转动的同时，第一棘爪603在棘轮602外壁挤压作用下进行转动，使弹簧606受力拉伸的同时，第一棘爪603的外壁与棘轮602的外壁脱离，与此同时，在第二棘爪604的限位作用下对棘轮602锁止固定，如此往复循环，从而实现对带体2进行拉紧的作用，通过多个压紧辊3的转动即可实现带体2的轻松拉紧操作。
39.在图2～5中：联动机构7包括第一齿轮701、第二齿轮702、限位轴703和弧形槽704，第一齿轮701套接固定于与第一棘爪603所连接的转动轴外壁，第二齿轮702转动安装于固定座1的外壁，弧形槽704设于转动盘601的内部，限位轴703设于第二棘爪604的外壁一端，并延伸至弧形槽704的内部。
40.该种新型拉紧器，通过转动盘601转动带动第一棘爪603和第一齿轮701转动，第一齿轮701与第二齿轮702啮合后，使第一齿轮701转动带动第一棘爪603转动并与棘轮602的外壁脱离，转动盘601转动的同时，使弧形槽704沿限位轴703的外壁壁限位滑动，当第一齿轮701与第二齿轮702啮合时，弧形槽704挤压限位轴703，使限位轴703转动向下，从而使第二棘爪604转动脱离棘轮602的外壁，取消对棘轮602的锁止固定，从而拉动带体2，实现对带体2进行松解。
41.在图1、图2中：固定座1外壁一端设置有多个传动齿轮8，多个传动齿轮8套接固定
于传动轴5的外壁，多个传动齿轮8的外壁套接有同步带9，且传动齿轮8与同步带9互相啮合。
42.该种新型拉紧器，通过多个传动齿轮8的外壁套接有同步带9，且传动齿轮8与同步带9互相啮合，实现一个传动轴5转动的同时，使多个传动轴5同步转动。
43.在图2、图3和图4中：第二棘爪604的一端与固定座1的外壁通过转轴连接，第二棘爪604的一个端部与棘轮602的外壁互相啮合。
44.该种新型拉紧器，第二棘爪604的一端与固定座1的外壁通过转轴连接，第二棘爪604的一个端部与棘轮602的外壁互相啮合，实现第二棘爪604的限位转动安装。
45.在图3、图4中：第二齿轮702通过支撑轴转动安装于固定座1的外壁，第二齿轮702的外壁与第一齿轮701的外壁互相啮合，限位轴703的外壁与弧形槽704的内壁相匹配。
46.该种新型拉紧器，第二齿轮702通过支撑轴转动安装于固定座1的外壁，第二齿轮702的外壁与第一齿轮701的外壁互相啮合，实现第一齿轮701绕传动轴5转动与第二齿轮702啮合后进行自转，通过限位轴703的外壁与弧形槽704的内壁相匹配，实现限位轴703的限位移动。
47.本实用新型的工作原理是：在使用该种新型拉紧器，通过拨动连接架607带动两个转动盘601转动的同时，在第一棘爪603的限位啮合作用下，推动棘轮602进行转动，棘轮602带动传动轴5转动的同时带动压紧辊3转动，从而在支撑辊4的配合作用下，使带体2在固定座1内进行移动，反向拨动连接架607，转动盘601反向转动的同时，第一棘爪603在棘轮602外壁挤压作用下进行转动，使弹簧606受力拉伸的同时，第一棘爪603的外壁与棘轮602的外壁脱离，与此同时，在第二棘爪604的限位作用下对棘轮602锁止固定，如此往复循环，从而实现对带体2进行拉紧的作用，通过转动盘601转动带动第一棘爪603和第一齿轮701转动，第一齿轮701与第二齿轮702啮合后，使第一齿轮701转动带动第一棘爪603转动并与棘轮602的外壁脱离，转动盘601转动的同时，使弧形槽704沿限位轴703的外壁壁限位滑动，当第一齿轮701与第二齿轮702啮合时，弧形槽704挤压限位轴703，使限位轴703转动向下，从而使第二棘爪604转动脱离棘轮602的外壁，取消对棘轮602的锁止固定，从而拉动带体2，实现对带体2进行松解。
48.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。