一种防倾倒电动堆高车的制作方法

1.本实用新型涉及堆高车技术领域，尤其涉及一种防倾倒电动堆高车。


背景技术：

2.堆高车是指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。但是目前现有的堆高车只是用托架将货物托起，在运送的时候遇到陡坡等不平的路面，容易发生货物倾倒掉落，造成不必要的损失，和造成一定的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种防倾倒电动堆高车，采用传动装置可以保证两侧升降装置同时升降；用调节装置可以保证丝杆始终和滑块进行啮合；用托架和拖杆可以保证方便将货物移动至托架上；用横梁和立架转轴连接，可以保证在陡坡的路面始终保持平行，防止货物掉落。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括架体和设置于所述架体上的升降装置；所述升降装置包括立架、丝杆、滑块、底托、传动装置和调节装置；所述立架两端分别设置有壳体；所述调节装置设置在壳体内；所述丝杆贯穿立架两端后连接在调节装置上；所述立架上对称设置有轨道；所述滑块在轨道上滑动配合；所述滑块与丝杆啮合传动；所述底托固定连接在滑块上；所述传动装置连接在调节装置上。
5.进一步优化本技术方案，所述架体的上下两端分别设置有横梁；下端所述横梁底部设置有万向轮；所述壳体上设置有固定轴；所述固定轴与上端所述横梁转轴连接。
6.进一步优化本技术方案，所述升降装置对称设置有两组，且两组之间设置有横板；所述传动装置设置在横板上。
7.进一步优化本技术方案，所述传动装置包括电机、辊轴、副轴和锥齿轮；所述电机安装在横板上；所述辊轴固定连接在电机上；两个所述副轴分别在辊轴两端滑动配合；两个所述锥齿轮分别键连接在副轴和丝杆轴端，且啮合传动。
8.进一步优化本技术方案，所述辊轴上设置有通孔；所述副轴与通孔上分别设置有相配合的平面；所述辊轴上设置有旋钮；所述旋钮螺纹贯穿辊轴后与副轴接触配合。
9.进一步优化本技术方案，所述调节装置包括滑道、滑动件、螺杆和挡片；两个所述滑道分别固定连接在壳体内壁两侧；所述滑动件在滑道上滑动配合；所述滑动件与丝杆通过轴承配合；所述挡片安装在壳体内；所述螺杆螺纹连接在挡片上，所述螺杆一端与滑动件转轴连接。
10.进一步优化本技术方案，所述底托位于下端所述横梁上部；所述立架位于下端所述横梁侧面，且所述立架最底面高于下端所述横梁最底面。
11.进一步优化本技术方案，所述底托上设置有拖杆；所述拖杆与底托滑动配合。
12.进一步优化本技术方案，所述滑块上设置有与丝杆上的螺纹槽相配合的螺纹块；所述螺纹块啮合在丝杆上的螺纹槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过立架在横梁上旋转，此结构有利的保证了由于货物重量，在遇到斜坡时货物始终保持平行；2、通过电机带动两个锥齿轮传动，此结构有利的保证了可以同时带动两个升降装置同时升降；3、通过滑动件带动丝杆移动，此结构有利的保证了螺纹块始终和丝杆的螺纹槽啮合，防止脱扣；4、通过拖杆在托架上滑动，此结构有利的保证了拖杆可以带动货物移动至托架上部。
附图说明
14.图1为一种防倾倒电动堆高车总结构示意图。
15.图2为一种防倾倒电动堆高车升降装置示意图。
16.图3为一种防倾倒电动堆高车轨道部分示意图。
17.图4为一种防倾倒电动堆高车调节装置示意图。
18.图5为一种防倾倒电动堆高车传动装置示意图。
19.图6为一种防倾倒电动堆高车托架部分示意图。
20.图7为一种防倾倒电动堆高车通孔和副轴部分示意图。
21.图中：1、架体；2、升降装置；3、立架；4、丝杆；5、滑块；6、底托；7、传动装置；8、调节装置；9、壳体；10、轨道；11、横梁；12、固定轴；13、横板；14、电机；15、辊轴；16、副轴；17、锥齿轮；18、通孔；19、旋钮；20、滑道；21、滑动件；22、螺杆；23、挡片；24、拖杆；25、螺纹块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1-7所示，包括架体1和设置于所述架体1上的升降装置2；所述升降装置2包括立架3、丝杆4、滑块5、底托6、传动装置7和调节装置8；所述立架3两端分别设置有壳体9；所述调节装置8设置在壳体9内；所述丝杆4贯穿立架3两端后连接在调节装置8上；所述立架3上对称设置有轨道10；所述滑块5在轨道10上滑动配合；所述滑块5与丝杆4啮合传动；所述底托6固定连接在滑块5上；所述传动装置7连接在调节装置8上；所述架体1的上下两端分别设置有横梁11；下端所述横梁11底部设置有万向轮；所述壳体9上设置有固定轴12；所述固定轴12与上端所述横梁11转轴连接；所述升降装置2对称设置有两组，且两组之间设置有横板13；所述传动装置7设置在横板13上；所述传动装置7包括电机14、辊轴15、副轴16和锥齿轮17；所述电机14安装在横板13上；所述辊轴15固定连接在电机14上；两个所述副轴16分别在辊轴15两端滑动配合；两个所述锥齿轮17分别键连接在副轴16和丝杆4轴端，且啮合传动；所述辊轴15上设置有通孔18；所述副轴16与通孔18上分别设置有相配合的平面；所述辊轴15上设置有旋钮19；所述旋钮19螺纹贯穿辊轴15后与副轴16接触配合；所述调节装置8包括滑道20、滑动件21、螺杆22和挡片23；两个所述滑道20分别固定连接在壳体9内壁两侧；所述滑动件21在滑道20上滑动配合；所述滑动件21与丝杆4通过轴承配合；所述挡片23安装在壳体9内；所述螺杆22螺纹连接在挡片23上，所述螺杆22一端与滑动件21转轴连接；所述底托6位于下端所述横梁11上部；所述立架3位于下端所述横梁11侧面，且所述立架3最底面高
于下端所述横梁11最底面；所述底托6上设置有拖杆24；所述拖杆24与底托6滑动配合；所述滑块5上设置有与丝杆4上的螺纹槽相配合的螺纹块25；所述螺纹块25啮合在丝杆4上的螺纹槽内。
24.使用时，根据图1至图7所示，将堆高车移动至货物旁； 然后将拖杆24推出，推至货物底部；然后启动传动装置7，将货物提升，横板13用于固定电机14，首先电机14启动，带动辊轴15旋转，辊轴15带动副轴16旋转，从而使副轴16和丝杆4上的锥齿轮17啮合传动，带动丝杆4旋转；丝杆4上的螺纹槽与滑块5上的螺纹块25轨迹相同，而且螺纹块25与螺纹槽啮合，保证螺纹块25可以在螺纹槽内滑动，带动滑块5在轨道10上升降；滑块5在轨道10上有两个，都安装在底托6上，可以保证底托6稳定；货物悬空后，拽动拖杆24，将货物移动至底托6上，在将拖杆24固定在底托6上，可以插入销轴卡在底托6上，保证拖杆24不在滑动；然后堆高车在移动时，遇到陡坡，叉车发生倾斜，但是由于货物的重量，升降装置2通过固定轴12在上端横梁11上旋转，保证货物始终保持水平；由于立架3在下端横梁11侧面，所以在立架3旋转时，下端横梁11不会影响立架3的旋转，而且立架3的最底面高于下端横梁11的最底面，可以保证立架3始终悬空，在通过架体1上的万向轮移动堆高车，双方在移动时都不受影响，在底托6下降至于下端横梁11接触后，升降装置2不会在发生旋转；然后通过调节装置8保证丝杆4上的螺纹槽与滑块5上的螺纹块25不会脱扣，首先旋转螺杆22，螺杆22在挡片23上移动，带动滑动件21在滑道20上滑动，从而带动丝杆4在壳体9内向滑块5方向移动，保证丝杆4的螺纹槽始终与螺纹块25始终啮合，不会脱扣；立架3上下两端都设置调节装置8，可以保证丝杆4垂直，与轨道10平行；然后松动旋钮19，调节副轴16，副轴16在通孔18内滑动，副轴16和通孔18上设置的平面可以保证辊轴15带动副轴16旋转；滑动副轴16带动锥齿轮17与丝杆4上的锥齿轮17啮合后，在紧定旋钮19，保证传动装置7始终可以带动丝杆4旋转，完成货物的升降；整个设备可以保证在移动时不会发生倾斜，同样也保证货物不会掉落，增加设备的安全性。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。