一种防倾斜天车吊架的制作方法

1.本实用新型涉及起吊装置技术领域，特别是涉及一种防倾斜天车吊架。


背景技术：

2.冲压车间为了减少换模段取时间，采用框架第一软吊绳挂架方式代替钢丝绳吊模方式进行吊模段取。虽然该方式可以减少段取时间，但是在吊模过程中存在因第一软吊绳没有挂好、或者斜拉引起模具倾倒的风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种防倾斜天车吊架，通过在吊架本体的四角边上设置拉线传感器，使拉线传感器通过钢丝绳与吊钩连接，并在吊架本体上设置plc控制模块与拉线传感器和上升机构电性连接；吊重时，通过plc控制模块实时获取四个拉线传感器的线长长度，只有当四个拉线传感器的线长长度在设定范围内才能控制上升机构起吊，从而有效防止吊模人员及模具倾倒的安全事故发生，保证人员和模具的安全。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种防倾斜天车吊架，包括吊架本体、吊钩、拉线传感器、第一软吊绳和第二软吊绳；所述吊架本体通过第二软吊绳与天车的上升机构连接，其特征在于，所述吊架本体包括框架、第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆与第二连接杆垂直设置且相交；所述第一连接杆与第二连接杆的交点与框架的中轴线同轴设置；所述第一连接杆和第二连接杆的两端分别与框架连接；
6.所述第一连接杆和第二连接杆上分别远离交点的边上均设置有吊环，所述吊环通过第二软吊绳与上升机构连接；
7.所述吊钩设置有四个，分别位于吊架本体的四角下方；位于左侧的两个所述吊钩与框架的左边框连接；位于右侧的两个所述吊钩与框架的右边框连接；所述吊钩与第一软吊绳连接；所述第一软吊绳的其中一端与上升机构连接，另一端与被吊模具连接；
8.所述拉线传感器设置有四个，其中两个所述拉线传感器安装在所述左边框的两端边上，另外两个所述拉线传感器安装在所述右边框的两端边上；
9.位于所述左边框的两个所述拉线传感器位于两个所述吊钩之间；位于所述右边框的两个所述拉线传感器位于两个所述吊钩之间；
10.所述拉线传感器与吊钩间通过钢丝绳连接。
11.优选的，所述吊架本体上设置有plc控制模块；所述plc控制模块位于第一连接杆与第二连接杆的交点处；所述plc控制模块与四个所述拉线传感器和上升机构电性连接。
12.优选的，所述吊架本体还包括加强杆，所述加强杆设置四个，其两端分别与第一连接杆和第二连接杆连接。
13.优选的，所述吊架本体的一侧设置有警示灯；所述警示灯与plc控制模块电性连
接。
14.优选的，所述吊架本体上还设置有蜂鸣器；所述蜂鸣器与plc控制模块电性连接。
15.优选的，所述吊钩内设置有缓冲弹簧。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.通过在吊架本体的四角边上设置拉线传感器，使拉线传感器通过钢丝绳与吊钩连接并在吊架本体上设置plc控制模块与拉线传感器和上升机构电性连接；吊重时，通过plc控制模块实时获取四个拉线传感器的线长长度，只有当四个拉线传感器的线长长度在设定范围内才能控制上升机构起吊，从而有效防止吊模人员及模具倾倒的安全事故发生，保证人员和模具的安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视图；
20.其中：吊架本体1、吊钩2、拉线传感器3、第一软吊绳4、第二软吊绳5、上升机构6、吊环7、钢丝绳8、plc控制模块9、警示灯10、框架11、第一连接杆12、第二连接杆13、加强杆14、缓冲弹簧21、蜂鸣器100、左边框111、右边框112。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为
″
固定于
″
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是
″
连接
″
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语
″
垂直的
″
、
″
水平的
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
上
″
、
″
下
″
、
″
前
″
、
″
后
″
以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语
″
及/或
″
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
25.如图1、2所示，一种防倾斜天车吊架，包括吊架本体1、吊钩2、拉线传感器3和第一软吊绳4和第二软吊绳5，所述吊架本体1通过与天车的上升机构6连接，其特征在于，所述吊架本体1包括框架11、第一连接杆12和第二连接杆13；所述第一连接杆12与第二连接杆13垂直设置且相交；所述第一连接杆12与第二连接杆13的交点与框架11的中轴线同轴设置；所述第一连接杆12和第二连接杆13的两端分别与框架11连接；
26.所述第一连接杆12和第二连接杆13上分别远离交点的边上均设置有吊环7，所述吊环7通过第二软吊绳5与上升机构6连接；
27.所述吊钩2设置有四个，分别位于吊架本体1的四角下方；位于左侧的两个所述吊
钩2与框架11的左边框111连接；位于右侧的两个所述吊钩2与框架11的右边框112连接；所述吊钩2与第一软吊绳4连接；所述第一软吊绳4的其中一端与上升机构6连接，另一端与被吊模具连接；
28.所述拉线传感器3设置有四个，其中两个所述拉线传感器3安装在所述左边框111的两端边上，另外两个所述拉线传感器3安装在所述右边框112的两端边上；
29.位于所述左边框111的两个所述拉线传感器3位于两个所述吊钩2之间；位于所述右边框112的两个所述拉线传感器3位于两个所述吊钩2之间；
30.所述拉线传感器3与吊钩2间通过钢丝绳8连接。
31.进一步的，如图1、2所示，所述吊架本体1上设置有plc控制模块9；所述plc控制模块9位于第一连接杆12与第二连接杆13的交点处；所述plc控制模块9与四个所述拉线传感器3和上升机构6电性连接。
32.在该实施例中，可起吊情况如下：第一，四根所述钢丝绳8全部拆下(空钩状态)；第二，四根所述钢丝绳8全部拉紧模具(吊重状态)；第三，四根所述钢丝绳8在起吊过程处在平衡范围内可起吊(即只有当四个拉线传感器3的线长长度在设定范围内才能控制上升机构6起吊)。
33.在该实施例中，不可起吊情况：四根所述钢丝绳8不平衡(即当四个所述拉线传感器3的线长长度只要有一个超出设定范围时)不可起吊。
34.进一步的，如图1、2所示，所述吊架本体1还包括加强杆14，所述加强杆14设置四个，其两端分别与第一连接杆12和第二连接杆13连接；通过设置所述四个所述加强杆14进一步加强吊架本体1的强度。
35.进一步的，如图1、2所示，所述吊架本体1的一侧设置有警示灯10；所述警示灯10与plc控制模块9电性连接。
36.进一步的，如图1、2所示，所述吊架本体1上还设置有蜂鸣器100；所述蜂鸣器100与plc控制模块9电性连接。
37.在该实施例中，当四个所述拉线传感器3的线长长度只要有一个超出设定范围时(不可起吊)，则通过plc控制模块9控制警示灯10亮起和启动蜂鸣器100，提醒现场工作人员，从而有效防止吊模人员及模具倾倒的安全事故发生，保证人员和模具的安全。
38.进一步的，如图1、2所示，所述吊钩2内设置有缓冲弹簧21；通过缓冲弹簧21的设置，使盖吊架本体1吊起模具时，起到很好的缓冲作用。
39.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。