一种粉状化妆品原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种粉状化妆品原料输送装置。


背景技术：

2.化妆品分为粉状、膏状和液体三种类型，粉状化妆品是将不同的化妆品原料进行混合加工而成，然而粉状化妆品在加工过程中粉碎成粉状的原料在加工过程中容易受到环境的影响出现结块的情况，在进行输送时无法将这些粉状化妆品筛分出来，影响原料的后续使用，并且一般的输送装置在输送过程中输送压力较大，容易使原料出现板结，影响化妆品后续的混合加工。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉状化妆品原料输送装置，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状化妆品原料输送装置，包括外筒，所述外筒的底部固定安装有支撑架，所述外筒的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有入料管道，所述外筒的内壁并位于靠底部的位置通过轴承转动安装有筛分滤板，所述外筒的底部并位于中间的位置固定安装有排料管道，所述外筒的底部并位于排料管道左侧的位置通过定位架固定安装有排料电机，所述排料电机的输出端固定安装有输送绞杆，所述输送绞杆的右端贯穿排料管道并伸入至排料管道的内部，所述外筒的顶部并位于中间的位置通过支架固定安装有筛分电机，所述外筒的外壁并位于靠上侧的位置安装有清理门，所述外筒的内部设置有筛分装置。
7.优选的，所述筛分装置包括定位套筒、传动转轴、下限位卡块、上限位卡块、螺旋筛分板和储杂箱，所述定位套筒与筛分电机的输出端固定安装，所述传动转轴与定位套筒活动插接，传动转轴的下端贯穿外筒并伸入至外筒的内部，所述下限位卡块与外筒的顶部并位于传动转轴外侧位置固定安装，所述上限位卡块与传动转轴的外壁并位于下限位卡块上侧的位置固定安装，所述传动转轴的外壁并位于外筒内部的位置固定安装有螺旋筛分板，所述螺旋筛分板的靠上端通过螺栓安装有储杂箱。
8.优选的，所述定位套筒的内壁开设有竖向卡槽，所述传动转轴的外壁并位于靠顶部的位置开设有竖向卡头。
9.优选的，所述传动转轴的外壁并位于筛分滤板外侧的位置开设有定位卡头竖槽，筛分滤板的内壁开设有相适配的卡头。
10.优选的，所述储杂箱的底部开设有筛分滤孔。
11.优选的，所述螺旋筛分板的靠下端安装有螺旋状拨片，螺旋拨片由弹簧钢为原料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉状化妆品原料输送装置，具备以下有益效果：
13.1、该粉状化妆品原料输送装置，通过传动转轴带动螺旋筛分板和筛分滤板进行转动，粉状原料落至螺旋筛分板和筛分滤板表面时经过螺旋筛分板和筛分滤板的过滤将原料中的结块原料筛分出，而后螺旋筛分板转动将结块原料向上输送至储杂箱内部进行储存，防止影响化妆品的质量。
14.2、该粉状化妆品原料输送装置，传动转轴转动时带动上限位卡块进行转动，上限位卡块在下限位卡块的支撑下带动传动转轴向上进行抬升，传动转轴带动螺旋筛分板向上进行抬升，上限位卡块移动过下限位卡块末端后会突然下降，使上限位卡块通过传动转轴带动螺旋筛分板进行抖动，使一些在压力作用下板结的原料在震动作用下散开，从而提高了螺旋筛分板进行筛分的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、外筒；2、支撑架；3、入料管道；4、筛分滤板；5、排料管道；6、排料电机；7、输送绞杆；8、筛分电机；9、定位套筒；10、传动转轴；11、下限位卡块；12、上限位卡块；13、螺旋筛分板；14、储杂箱；15、清理门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种粉状化妆品原料输送装置，包括外筒1，外筒1的底部固定安装有支撑架2，外筒1的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有入料管道3，外筒1的内壁并位于靠底部的位置通过轴承转动安装有筛分滤板4，外筒1的底部并位于中间的位置固定安装有排料管道5，外筒1的底部并位于排料管道5左侧的位置通过定位架固定安装有排料电机6，排料电机6的输出端固定安装有输送绞杆7，输送绞杆7的右端贯穿排料管道5并伸入至排料管道5的内部，外筒1的顶部并位于中间的位置通过支架固定安装有筛分电机8，外筒1的外壁并位于靠上侧的位置安装有清理门15，外筒1的内部设置有筛分装置。
21.进一步的，筛分装置包括定位套筒9、传动转轴10、下限位卡块11、上限位卡块12、螺旋筛分板13和储杂箱14，定位套筒9与筛分电机8的输出端固定安装，传动转轴10与定位套筒9活动插接，传动转轴10的下端贯穿外筒1并伸入至外筒1的内部，下限位卡块11与外筒1的顶部并位于传动转轴10外侧位置固定安装，上限位卡块12与传动转轴10的外壁并位于下限位卡块11上侧的位置固定安装，传动转轴10转动时带动上限位卡块12进行转动，上限位卡块12在下限位卡块11的支撑下带动传动转轴10向上进行抬升，传动转轴10带动螺旋筛分板13向上进行抬升，上限位卡块12移动过下限位卡块11末端后会突然下降，使上限位卡
块12通过传动转轴10带动螺旋筛分板13进行抖动，使一些在压力作用下板结的原料在震动作用下散开，从而提高了螺旋筛分板13进行筛分的效果，传动转轴10的外壁并位于外筒1内部的位置固定安装有螺旋筛分板13，螺旋筛分板13的靠上端通过螺栓安装有储杂箱14，通过传动转轴10带动螺旋筛分板13和筛分滤板4进行转动，粉状原料落至螺旋筛分板13和筛分滤板4表面时经过螺旋筛分板13和筛分滤板4的过滤将原料中的结块原料筛分出，而后螺旋筛分板13转动将结块原料向上输送至储杂箱14内部进行储存，防止影响化妆品的质量。
22.进一步的，定位套筒9的内壁开设有竖向卡槽，传动转轴10的外壁并位于靠顶部的位置开设有竖向卡头通过定位套筒9带动传动转轴10进行转动，并且使传动转轴10能够在定位套筒9的内侧进行上下伸缩。
23.进一步的，传动转轴10的外壁并位于筛分滤板4外侧的位置开设有定位卡头竖槽，筛分滤板4的内壁开设有相适配的卡头，通过传动转轴10带动筛分滤板4进行转动，筛分滤板4通过转动提高了筛分的效率。
24.进一步的，储杂箱14的底部开设有筛分滤孔，螺旋筛分板13上下抖动时带动储杂箱14抖动对内部的原料进行筛分。
25.进一步的，螺旋筛分板13的靠下端安装有螺旋状拨片，螺旋拨片由弹簧钢为原料制成，使螺旋筛分板13在上下抖动过程中，螺旋筛分板13的底端通过螺旋拨片能够始终保持与筛分滤板4顶部的接触，通过螺旋拨片将筛分滤板4上方筛分出的板结原料铲至螺旋筛分板13的上方并向上输送。
26.在使用时，通过入料管道3将粉状原料输入至外筒1的内部，原料落至螺旋筛分板13和筛分滤板4的表面，筛分电机8通过定位套筒9带动传动转轴10进行转动，传动转轴10带动螺旋筛分板13和筛分滤板4进行转动对原料进行筛分，经过筛分的原料向下进入至排料管道5的内部，通过排料电机6带动输送绞杆7转动将原料向右进行输送，螺旋筛分板13转动时将筛分滤板4筛分出的板结块铲起并向上进行输送，传动转轴10转动时在下限位卡块11和上限位卡块12的限制下不停进行上下抖动，传动转轴10带动螺旋筛分板13进行转动同时进行上下抖动，使一些在压力作用下板结的原料在螺旋筛分板13表面震动作用下散开，从而提高了螺旋筛分板13进行筛分的效果，最后螺旋筛分板13表面板结原料向上进入至储杂箱14的内部进行储存。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。