用于液化石油气瓶的升降装置的制作方法

1.本实用新型属于升降装置技术领域，具体涉及用于液化石油气瓶的升降装置。


背景技术：

2.引证：cn 212893694 u，公开了一种用于液化石油气瓶的升降装置，包括底座，底座的上表面固定连接有滑杆，滑杆外表面套接有滑块，滑块的内部开设有通孔，通孔的一侧固定连接有第一转轴，滑块的底部固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有底板，连接板的一侧固定连接有夹持限位装置，滑杆的一侧固定连接有固定轴，固定轴的外表面套接有轴承，电机底座的顶部设置有电机，电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴的外表面套接有皮带轮。该用于液化石油气瓶的升降装置，通过电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动滑块。
3.但是该设备是将气罐放置于底板顶板，无法对气罐进行固定，而由于气罐需要进行高度调节，在气罐升降过程中很容易使得气罐倒落，其非常危险，同时底板与气罐直接还有一定的落差，使得工作人员还需要几个气罐整体抬起，才能放置于底板上，较为繁琐、复杂，同时气罐重量较重，不利于实际使用，为此我们提出用于液化石油气瓶的升降装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于液化石油气瓶的升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于液化石油气瓶的升降装置，包括装置固定座、地面，所述装置固定座的顶部设有升降立柱，所述升降立柱的外部滑动连接有升降框座，所述升降框座的一侧设有升降板，所述升降板为l型结构；
6.优选的，夹紧组件，位于升降板的顶部，包括转动杆，转动连接于升降板的顶部，所述转动杆的顶部设有夹紧电机，所述转动杆的外部套设有联动筒，所述联动筒的一侧设有活动夹板，当气罐放置于地面的顶部，并且位于固定夹板、活动夹板的位置处时，可运转夹紧电机，使得夹紧电机带动联动筒、活动夹板一并进行转动，从而调节了活动夹板与固定夹板之间的距离，便于将气罐放置于活动夹板、固定夹板之间。
7.优选的，所述升降板的一侧通过固定侧柱连接有固定夹板，且所述固定夹板与活动夹板为同一个圆心设置，固定夹板无法转动，图位活动夹板、固定夹板处于夹紧状态，图位活动夹板打开状态。
8.优选的，所述联动筒与活动夹板为焊接连接或一体式结构，所述联动筒与转动杆为固定连接，使得夹紧电机运转后，夹紧电机带动转动杆旋转，转动杆带动联动筒旋转，从而带动了活动夹板转动，使得活动夹板以转动杆的圆心做圆周运动。
9.优选的，所述升降板的底部设有支撑组件，所述支撑组件包括l型固定板，所述l型固定板的底部设有伸缩杆。所述升降板的底部中间设有支撑底板，所述支撑底板的两侧对称设有复位侧板，所述支撑组件的底部中间开设有与支撑底板、复位侧板配合使用的收纳
滑槽。所述伸缩杆的端部与支撑底板的侧壁相连接，当活动夹板、固定夹板夹紧气罐后，可运转伸缩杆，使得伸缩杆推动支撑底板，使得支撑底板、复位侧板在收纳滑槽内推动，使得支撑底板位于气罐的底部，从而对气罐起到了支撑效果，进一步提高了稳定性。
10.优选的，所述装置固定座为t字型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.地面为水平高度，工作人员可将气罐在地面上进行移动，使得地面位于活动夹板、固定夹板之间，当气罐放置于该位置处后，可运转夹紧电机，使得夹紧电机带动转动杆旋转，使得转动杆、联动筒旋转，从而调节了联动筒、活动夹板的角度，从而使得活动夹板、固定夹板将气罐夹紧，稳定性较高，减少了气罐出现倾斜、掉落等情况，提高了安全性。
13.当升降板、活动夹板升高至十公分左右，可运转伸缩杆，使得伸缩杆带动支撑底板进行水平移动，从而使得活动夹板移动至气罐的正下方，对气罐起到了一定的支撑效果，而支撑底板的两侧对称分布有复位侧板，进一步使得支撑底板的整体稳定性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的活动夹打开后示意图；
16.图3为本实用新型的结构支撑组件立体图；
17.图4为本实用新型的支撑底板使用时示意图；
18.图中：1、地面；2、升降立柱；22、升降框座；3、装置固定座；4、升降板；5、夹紧组件；51、活动夹板；52、转动杆；53、固定夹板；54、固定侧柱；55、夹紧电机；56、联动筒；6、支撑组件；61、支撑底板；62、伸缩杆；63、l型固定板；64、收纳滑槽；65、复位侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：用于液化石油气瓶的升降装置，包括装置固定座3、地面1，装置固定座3的顶部设有升降立柱2，升降立柱2的外部滑动连接有升降框座22，升降框座22的一侧设有升降板4，升降板4为l型结构；
21.如图1、图2、图3，夹紧组件5，位于升降板4的顶部，包括转动杆52，转动连接于升降板4的顶部，转动杆52的顶部设有夹紧电机55，转动杆52的外部套设有联动筒56，联动筒56的一侧设有活动夹板51，当气罐放置于地面1的顶部，并且位于固定夹板53、活动夹板51的位置处时，可运转夹紧电机55，使得夹紧电机55带动联动筒56、活动夹板51一并进行转动，从而调节了活动夹板51与固定夹板53之间的距离，便于将气罐放置于活动夹板51、固定夹板53之间。
22.本实施例中，优选的，如图1、图2，升降板4的一侧通过固定侧柱54连接有固定夹板53，且固定夹板53与活动夹板51为同一个圆心设置，固定夹板53无法转动，图1位活动夹板51、固定夹板53处于夹紧状态，图2位活动夹板51打开状态。
23.本实施例中，优选的，如图2、图4，联动筒56与活动夹板51为焊接连接或一体式结构，联动筒56与转动杆52为固定连接，使得夹紧电机55运转后，夹紧电机55带动转动杆52旋转，转动杆52带动联动筒56旋转，从而带动了活动夹板51转动，使得活动夹板51以转动杆52的圆心做圆周运动。
24.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，升降板4的底部设有支撑组件6，支撑组件6包括l型固定板63，l型固定板63的底部设有伸缩杆62。升降板4的底部中间设有支撑底板61，支撑底板61的两侧对称设有复位侧板65，支撑组件6的底部中间开设有与支撑底板61、复位侧板65配合使用的收纳滑槽64。伸缩杆62的端部与支撑底板61的侧壁相连接，当活动夹板51、固定夹板53夹紧气罐后，可运转伸缩杆62，使得伸缩杆62推动支撑底板61，使得支撑底板61、复位侧板65在收纳滑槽64内推动，使得支撑底板61位于气罐的底部，从而对气罐起到了支撑效果，进一步提高了稳定性。
25.本实施例中，优选的，如图4，装置固定座3为t字型结构。
26.工作原理及使用流程：可将位于地面1顶部的气罐进行位置调节，使得气罐位于活动夹板51、固定夹板53的位置处，当气罐放置完成后，运转夹紧电机55，夹紧电机55带动转动杆52旋转，转动杆52带动联动筒56旋转，从而带动了活动夹板51转动，使得活动夹板51以转动杆52的圆心做圆周运动，从而使得活动夹板51、固定夹板53将气罐进行夹持，从而将气罐进行固定，支撑底板61的高度低于地面1的高度，当气罐随升降板4向顶部升起约十公分左右，即可运转伸缩杆62，使得伸缩杆62推动支撑底板61，使得支撑底板61、复位侧板65在收纳滑槽64内推动，使得支撑底板61位于气罐的底部，从而对气罐起到了支撑效果，进一步提高了稳定性。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。