一种卧式圆瓶贴标机的制作方法

1.本实用新型属于贴标机技术领域，更具体而言，涉及一种卧式圆瓶贴标机。


背景技术：

2.在包装生产过程中，经常有圆柱形产品需要进行贴标，这种圆柱形产品站立时较为不稳，容易倾斜、倒塌，因此出现了卧式圆瓶贴标机，专门用于站立不稳的圆柱形产品的圆周、半圆周贴标。
3.例如，cn204150321u就公开了一种卧式圆瓶贴标机，其包括电控箱、滚轴式输送机构、分料机构、高速标头、同步覆标机构和收料机构；高速标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板；所述牵引机构包括前牵引压辊、后牵引压辊、牵引包胶辊和两个锁紧扳手，所述前牵引压辊、后牵引压辊和牵引包胶辊的轴线相互平行，所述牵引包胶辊的轴线位于前牵引压辊和后牵引压辊的轴线之间，且突出于所述前牵引压辊和后牵引压辊轴线所在的平面；所述两个锁紧扳手分别对应前牵引压辊和后牵引压辊，控制前牵引压辊和后牵引压辊的移动和固定。
4.上述卧式圆瓶贴标机通过滚轴式输送机构来输送产品，再通过高速标头来对滚轴上的产品贴标，为了保证贴标质量，需要让产品的轴线与标头相平行，才能确保标纸能够贴合在产品的外周上；
5.但是，有些产品并不是标准的圆柱形，例如针筒、试剂管等，这些产品在其圆柱形的外壁上还设有凸缘，当这种产品平躺在滚轴上时，产品的外壁不会完全贴合滚轴，会翘起进而不与滚轴平行，不利于贴标，严重影响贴标质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种卧式圆瓶贴标机，旨在可以让产品的凸缘嵌入到托辊内，使产品的外壁贴合托辊。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种卧式圆瓶贴标机，包括机架，所述机架由下至上依次布置有输送装置和贴标机，所述输送装置包括输送带、并排布置在输送带上的用于支撑产品的多个托辊，所述托辊的轴线与输送带的输送方向相垂直，所述托辊的外壁上设有一环形凹槽，多个所述环形凹槽沿输送带的输送方向排列成一个供产品的凸缘通过的导槽。
8.上述的卧式圆瓶贴标机中，所述输送带沿与其输送方向相垂直的方向向下倾斜，所述贴标机与输送带同步倾斜，所述环形凹槽设置在所述托辊靠下的一端，还包括一挡板，所述挡板设置在导槽的靠下的一侧并沿输送带的长度方向延伸。
9.上述的卧式圆瓶贴标机中，所述挡板通过若干个连接模块与机架连接，使挡板可沿输送带的倾斜方向移动进而调整挡板与导槽之间的间距。
10.上述的卧式圆瓶贴标机中，所述连接模块包括固定在机架上的基座、设置在基座上的竖杆，所述竖杆上设有第一导向孔，所述第一导向孔内设有一平行于输送带的倾斜方
向的推杆，所述推杆与挡板固定连接；还包括用于将推杆固定在第一导向孔内的第一锁紧件，所述第一锁紧件与竖杆可拆卸连接。
11.上述的卧式圆瓶贴标机中，所述基座上设有第二导向孔，所述竖杆穿设在第二导向孔内并可沿第二导向孔上下移动；还包括用于将竖杆固定在第二导向孔内的第二锁紧件，所述第二锁紧件与基座可拆卸连接。
12.上述的卧式圆瓶贴标机中，所述输送装置的上方设有一履标同步带，所述履标同步带通过一升降模块与机架连接，进而调整履标同步带与托辊之间的间距。
13.上述的卧式圆瓶贴标机中，所述机架上设有一横移模块，所述升降模块与横移模块连接，在横移模块的驱动下，升降模块可沿与输送带的输送方向相垂直的方向移动。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.本实用新型在托辊上设置了环形凹槽，多个环形凹槽沿输送带的输送方向排列成一个导槽，当产品放置在托辊上时，其凸缘便会嵌入到导槽内，而不会抵触托辊的外壁使产品翘起，这样子产品在随着托辊的移动过程中其外壁会贴合托辊，确保贴标机在贴标时标纸可以完全贴合产品的外壁。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步的说明；
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1的另一个结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例1的图2的a的局部放大图；
20.图4是本实用新型实施例1的托辊的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例1的履标同步带、升降模块和横移模块的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
24.实施例1
25.参照图1至图5所示，本实用新型一个实施例中，一种卧式圆瓶贴标机，包括机架1，所述机架1由下至上依次布置有输送装置和贴标机2，所述输送装置包括输送带3、并排布置在输送带3上的用于支撑产品的多个托辊4，所述托辊4的轴线与输送带3的输送方向相垂直，所述托辊4的外壁上设有一环形凹槽41，多个所述环形凹槽41沿输送带3的输送方向排列成一个供产品的凸缘通过的导槽5；
26.当产品放置在托辊4上时，其凸缘便会嵌入到导槽5内，而不会抵触托辊4的外壁使产品翘起，这样子产品在随着托辊4的移动过程中其外壁会贴合托辊4，确保贴标机2在贴标时标纸可以完全贴合产品的外壁。
27.需要说明的是，本实施例所述的贴标机2均为现有技术，其具体结构可参考专利公
开号cn208307185u或专利公开号cn208307186u所公开的贴标机2，本实施例对此不做赘述。
28.优选地，所述输送带3沿与其输送方向相垂直的方向向下倾斜，所述贴标机2与输送带3同步倾斜，所述环形凹槽41设置在所述托辊4靠下的一端，这样子产品会自动下滑使其凸缘嵌入到导槽5内；
29.且，为了防止产品的凸缘越过导槽5没有嵌入到导槽5内，还设置了一挡板6，所述挡板6设置在导槽5的靠下的一侧并沿输送带3的长度方向延伸，当产品下滑触碰到挡板6后，其凸缘刚好可以落入到导槽5中。
30.由于产品的尺寸、规格和形状等都有差异，有的产品的凸缘位于端部，有的产品的凸缘位于中部，所以挡板6的具体位置需要根据产品而定，在本实施例中，所述挡板6通过若干个连接模块7与机架1连接，使挡板6可沿输送带3的倾斜方向移动，进而根据产品的具体形状和尺寸，调整挡板6与导槽5之间的间距，确保产品触碰到挡板6后，其凸缘刚好会落入到导槽5中。
31.具体来说，所述连接模块7包括固定在机架1上的基座71、设置在基座71上的竖杆72，所述竖杆72上设有第一导向孔，所述第一导向孔内设有一平行于输送带3的倾斜方向的推杆73，所述推杆73与挡板6固定连接，沿着第一导向孔移动推杆73，进而移动挡板6，调整挡板6与导槽5之间的间距；还包括用于将推杆73固定在第一导向孔内的第一锁紧件74，所述第一锁紧件74与竖杆72可拆卸连接，当挡板6与导槽5之间的间距调整到位后，使用第一锁紧件74来将推杆73固定在第一导向孔内；
32.在具体的实施方式中，所述第一锁紧件74可以是螺杆把手，所述竖杆72上设有与第一导向孔相连通的螺纹孔，螺杆把手与螺纹孔螺纹连接，进而进入到第一导向孔内顶紧推杆73，固定住推杆73；当然，所述第一锁紧件74还可以是顶丝或电磁铁。
33.优选地，所述基座71上设有第二导向孔，所述竖杆72穿设在第二导向孔内并可沿第二导向孔上下移动，进而可以带动推杆73上下移动调整高度，以适应不同尺寸的产品；还包括用于将竖杆72固定在第二导向孔内的第二锁紧件75，所述第二锁紧件75与基座71可拆卸连接，当推杆73的高度调整到位后，使用第二锁紧件75来将竖杆72固定在第二导向孔内；
34.所述第二锁紧件75可与第一锁紧件74一致，同为螺杆把手，在基座71上设有与第二导向孔相连通的螺纹孔，螺杆把手沿螺纹孔进入到第二导向孔内去顶紧竖杆72，进而固定住竖杆72；当然，所述第二锁紧件75还可以是顶丝或电磁铁。
35.为了使标纸与产品的外壁紧密贴合，在所述输送装置的上方设有一履标同步带8，在贴标机2贴完标纸后，带有标纸的产品到达履标同步带8的下方并与履标同步带8接触，在履标同步带8的运行下使产品在托辊4上转动，标纸在与托辊4和履标同步带8的接触过程中，压紧在产品的外壁上；
36.优选地，所述履标同步带8通过一升降模块9与机架1连接，进而调整履标同步带8与托辊4之间的间距，可以适应不同尺寸的产品；
37.在具体的实施方式中，所述升降模块9包括由上至下依次布置的两个第一安装块91，两个所述第一安装块91之间设有第一导柱92，所述第一导柱92上设有第一滑块93，所述第一滑块93与履标同步带8连接，位于上方的第一安装块91上穿设有第一螺杆94，所述第一滑块93上设有与第一螺杆94相配合的第一螺母，转动第一螺杆94便可上下移动第一滑块93，进而移动履标同步带8；
38.当然，所述升降模块9还可以为气缸、液压缸或电缸等驱动装置，这样子不用手动操作也可以升降履标同步带8。
39.优选地，所述机架1上设有一横移模块10，所述升降模块9与横移模块10连接，在横移模块10的驱动下，升降模块9可沿与输送带3的输送方向相垂直的方向移动，进而改变履标同步带8的压标位置；
40.所述横移模块10包括沿与输送带3的输送方向相垂直的方向依次布置的两个第二安装块101，两个所述第二安装块101之间设有第二导柱102，所述第二导柱102上设有第二滑块103，所述第二滑块103与靠下的第一安装块91连接，远离输送带3的第二安装块101上穿设有第二螺杆104，所述第二滑块103上设有与第二螺杆104相配合的第二螺母，转动第二螺杆104便可上下移动第二滑块103，进而移动升降模块9；
41.当然，所述横移模块10还可以为气缸、液压缸或电缸等驱动装置，这样子不用手动操作也可以移动升降模块9。
42.本实施例中，沿输送带3的输送方向的两侧均设有侧板，所述侧板与机架1固定连接，输送带3是设置在两个侧板之间，输送带3包括并排布置的两个链条传输机构，托辊4的两端分别转动连接在两个链条传输机构的链条上；相应地，所述基座71、第二安装块101都可以固定在侧板上。
43.本实施例中，所述履标同步带8也是现有技术，使履标同步带8的带体靠近输送带3的一面与输送带3的输送方向相平行，可以按压到产品即可；且履标同步带8的带体一般为弹性体材料，避免损伤产品。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。