一种高性能铝导体光伏线的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏线加工技术领域，尤其涉及一种高性能铝导体光伏线的加工设备。


背景技术：

2.铝合金光伏线缆与传统的铜芯光伏线缆相比，在导电性能和铜相当的前提下，铝合金电缆更轻更柔韧，同时彻底改变了以往纯铝电缆机械强度差，抗疲劳能力低和接头处易发生故障等缺点，且重量轻量化，对线缆在使用中的敷设牢固性，有很大的提升。通过工程实例证明，合理选用铝合金光伏线缆代铜芯光伏线缆，将会大大降低工程成本，在光伏发电系统中可以推广使用。加工设备是用于光伏线生产加工的一种设备。
3.现有技术中，加工设备在使用过程中，不便于对线缆的表面进行清洁，从而导致降低了线缆生产质量，为此我们提出了一种高性能铝导体光伏线的加工设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决加工设备在使用过程中，不便于对线缆的表面进行清洁，从而导致降低了线缆生产质量的缺点，而提出的一种高性能铝导体光伏线的加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高性能铝导体光伏线的加工设备，包括支座，所述支座的顶部通过焊接固定安装有竖板，支座的顶部通过焊接固定安装有对称的两个支板，竖板的顶部和两个支板的顶部通过焊接固定安装有同一个固定板，竖板上开设有安装孔，安装孔内转动安装有套筒，套筒内通过焊接固定连接有清洁刷，竖板内开设有空槽，空槽内设置有旋转机构，两个支板上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有绞线辊，当第一转轴转动时，第一转轴可以带动绞线辊旋转，竖板的一侧开设有第二通孔，第二通孔与空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴。
7.优选的，所述第二转轴位于空槽内的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第二转轴的另一端通过焊接固定安装有第一皮带轮。
8.优选的，所述空槽的一侧内壁、竖板的一侧和支板的一侧均通过焊接固定安装有轴承，三个轴承的内圈分别与蜗杆、第二转轴和第一转轴的外侧通过焊接固定连接。
9.优选的，所述旋转机构包括电机，电机通过焊接固定安装在竖板的一侧，空槽的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的一端与电机的输出轴通过焊接固定连接，蜗杆的另一端通过焊接固定安装有齿轮，安装孔的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽与空槽相通，套筒的外侧通过焊接固定套设有环形齿条，环形齿条与齿轮啮合。
10.优选的，所述第一转轴的一端通过焊接固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮上啮合有同一个皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动齿轮转动，齿轮带动环形齿条旋转，环形齿条带动套筒和清洁刷旋转，进而清洁刷可以对线缆表面进行清洁，保证其生产质量。
13.2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第一转轴带动绞线辊旋转，从而绞线辊可以对线缆进行收卷。
14.本实用新型能够在使用过程中，便于对线缆的表面进行清洁，从而可以提高线缆生产质量，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高性能铝导体光伏线的加工设备主视的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高性能铝导体光伏线的加工设备俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高性能铝导体光伏线的加工设备图1中a部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高性能铝导体光伏线的加工设备套筒立体的结构示意图。
19.图中：1、支座；2、竖板；3、支板；4、安装孔；5、固定板；6、第一转轴；7、绞线辊；8、套筒；9、清洁刷；10、空槽；11、电机；12、蜗杆；13、环形齿条；14、齿轮；15、蜗轮；16、第二转轴；17、第一皮带轮；18、皮带；19、第二皮带轮；20、环形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种高性能铝导体光伏线的加工设备，包括支座1，支座1的顶部通过焊接固定安装有竖板2，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个支板3，竖板2的顶部和两个支板3的顶部通过焊接固定安装有同一个固定板5，竖板2上开设有安装孔4，安装孔4内转动安装有套筒8，套筒8内通过焊接固定连接有清洁刷9，竖板2内开设有空槽10，空槽10内设置有旋转机构，两个支板3上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有第一转轴6，第一转轴6的外侧通过焊接固定套设有绞线辊7，当第一转轴6转动时，第一转轴6可以带动绞线辊7旋转，竖板2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与空槽10相通，第二通孔内转动安装有第二转轴16。
23.本实施例中，第二转轴16位于空槽10内的一端通过焊接固定安装有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆12啮合，第二转轴16的另一端通过焊接固定安装有第一皮带轮17，当蜗杆12转动时，蜗轮15可以带动第二转轴16转动。
24.本实施例中，空槽10的一侧内壁、竖板2的一侧和支板3的一侧均通过焊接固定安
装有轴承，三个轴承的内圈分别与蜗杆12、第二转轴16和第一转轴6的外侧通过焊接固定连接，当蜗杆12、第二转轴16和第一转轴6转动时，三个轴承可以分别起到稳固蜗杆12、第二转轴16和第一转轴6转动的作用。
25.本实施例中，旋转机构包括电机11，电机11通过焊接固定安装在竖板2的一侧，空槽10的一侧内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有蜗杆12，蜗杆12的一端与电机11的输出轴通过焊接固定连接，蜗杆12的另一端通过焊接固定安装有齿轮14，安装孔4的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽与空槽10相通，套筒8的外侧通过焊接固定套设有环形齿条13，环形齿条13与齿轮14啮合，当开启电机11时，蜗杆12可以带动齿轮14转动。
26.本实施例中，第一转轴6的一端通过焊接固定安装有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮17上啮合有同一个皮带18，当第二转轴16转动时，第一皮带轮17可以带动第二皮带轮19转动。
27.工作原理，在使用时，可以通过将线缆通过套筒8内，然后开启电机11，电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动齿轮14转动，齿轮14可以带动环形齿条13旋转，环形齿条13带动套筒8旋转，套筒8带动清洁刷9旋转，进而清洁刷9可以对线缆表面进行清洁，保证其生产质量，同时蜗杆12带动蜗轮15转动，蜗轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带18带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19带动第一转轴6转动，第一转轴6带动绞线辊7旋转，进而绞线辊7可以对侠岚进行收卷收纳。
28.实施例二
29.与实施例一之间的区别在于：支座1的顶部通过焊接固定安装有竖板2，支座1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个支板3，竖板2的顶部和两个支板3的顶部通过焊接固定安装有同一个固定板5，竖板2上开设有安装孔4，安装孔4内转动安装有套筒8，套筒8内通过焊接固定连接有清洁刷9，安装孔4的内壁开设有第二环形槽，第二环形槽内滑动安装有环形板20，环形板20的内壁与套筒8的外侧固定连接，竖板2内开设有空槽10，空槽10内设置有旋转机构，两个支板3上均开设有第一通孔，两个第一通孔内转动安装有第一转轴6，第一转轴6的外侧通过焊接固定套设有绞线辊7，当第一转轴6转动时，第一转轴6可以带动绞线辊7旋转，竖板2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与空槽10相通，第二通孔内转动安装有第二转轴16。
30.工作原理，在使用时，可以通过将线缆通过套筒8内，然后开启电机11，电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动齿轮14转动，齿轮14可以带动环形齿条13旋转，环形齿条13带动套筒8旋转，环形板20可以起到稳固套筒8旋转的作用，套筒8带动清洁刷9旋转，进而清洁刷9可以对线缆表面进行清洁，保证其生产质量，同时蜗杆12带动蜗轮15转动，蜗轮15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带18带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19带动第一转轴6转动，第一转轴6带动绞线辊7旋转，进而绞线辊7可以对侠岚进行收卷收纳。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。