一种汽车内饰无纺布加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种汽车内饰无纺布加工设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。由于无纺布具有防潮、价格低廉、轻薄阻燃等特点，被大量运用到汽车内饰中。
3.中国专利授权公告号cn209111707u，公告日为2019年07月16日，公开了一种汽车内饰无纺布加工设备，其解决了现有汽车内饰用无纺面料中的金属异物不能有效地被去除，裁片机进行切割时影响片状布料成品的尺寸准确性的技术问题，其包括开松机、混棉机、给棉机、梳理机、铺网机、复合机和裁片机，复合机包括第一放卷装置、第二放卷装置、撒粉装置、烘箱、复合辊、输送辊和收卷装置，在靠近第二放卷装置的位置设置第一磁铁支架，第一磁铁支架上连接有若干个第一磁铁；在靠近第一放卷装置的位置设置第二磁铁支架，第二磁铁支架上连接有若干个第二磁铁；第二磁铁和第一磁铁的材质是钕铁硼；第一磁铁和第二磁铁为块状。本实用新型可广泛应用于汽车内饰无纺面料的生产。
4.上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中结构复杂，并且只可去除无纺布上的铁制品，无法对残留在无纺布上的纤维线头等进行去除，为此，我们提出一种汽车内饰无纺布加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰无纺布加工设备，以解决上述背景技术中提出无法对残留在无纺布上的纤维线头等进行去除的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰无纺布加工设备，包括：
7.裁切装置主体，所述裁切装置主体的左右两侧开设有限位t型滑槽，且限位t型滑槽的内部安装有限位t型滑块，所述限位t型滑块的一侧设置有滑动板架，且滑动板架的前端设置有毛线去除板架；
8.升降气缸一，其设置在所述毛线去除板架的下方，所述升降气缸一的下方连接有清洁刷板，且清洁刷板的端面设置有若干个清洁刷毛。
9.优选的，所述清洁刷毛沿清洁刷板的表面等距均匀分布，且清洁刷板通过升降气缸一与毛线去除板架构成伸缩结构，所述毛线去除板架与裁切装置主体固定连接。
10.优选的，所述滑动板架还设有：
11.升降气缸二，其设置在所述滑动板架的下方，所述升降气缸二的下方固定有粘附板，所述粘附板通过升降气缸二与滑动板架构成伸缩结构，且滑动板架通过限位t型滑块、限位t型滑块在裁切装置主体上实现滑动移动，所述限位t型滑块与限位t型滑块的外形尺寸相吻合。
12.优选的，所述裁切装置主体还设有：
13.连接板，其固定在所述裁切装置主体的前端，所述连接板的内侧设置有固定板，且固定板的内侧连接有收卷轴，所述收卷轴的输入端安装有收卷电机，所述收卷轴与收卷电机键连接。
14.优选的，所述收卷轴还设有：
15.杂物吸引板，其安装在所述收卷轴的上方，所述杂物吸引板与固定板的连接处开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部安装有导向滑块，所述导向滑块的上方设置有伸缩连接杆，且伸缩连接杆的表面设置有弹性伸缩件。
16.优选的，所述杂物吸引板通过导向滑块在导向滑槽内实时滑动移动，且伸缩连接杆贯穿于弹性伸缩件的内部，并且杂物吸引板通过弹性伸缩件与伸缩连接杆构成伸缩结构。
17.优选的，所述杂物吸引板还设有：
18.存料盒，其固定在所述杂物吸引板的下端面，所述存料盒沿杂物吸引板的竖直中心线对称分布，且存料盒的内部安装有永久磁铁。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车内饰无纺布加工设备，具备以下有益效果：
20.1.本实用新型通过设置的滑动板架能够在裁切装置主体的上方进行前后移动，从而通过滑动板架底部的粘附板对无纺布进行吸附，可带动无纺布在裁切装置主体上进行展开，便于对无纺布进行裁切处理，同时可根据所需长度调整裁无纺布的展开长度；
21.2.本实用新型通过设置的毛线去除板架上的清洁刷毛在无纺布展开的同时对无纺布表面的线头进行清除，配合滑动板架进行使用，同时清洁刷毛的高度能够在升降气缸一的作用下进行调整；
22.3.本实用新型通过设置的永久磁铁能够配合收卷轴上的无纺布厚度进行调整，并对无纺布上的铁屑杂物进行吸附清除，在无纺布展开的同时即可完成清除工作，节省时间，提高工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型滑动板架的局部结构示意图；
26.图4为本实用新型存料盒的立体结构示意图。
27.图中：1、裁切装置主体；2、滑动板架；3、毛线去除板架；4、限位t型滑槽；5、升降气缸一；6、清洁刷板；7、清洁刷毛；8、收卷电机；9、固定板；10、收卷轴；11、杂物吸引板；12、存料盒；13、连接板；14、导向滑槽；15、弹性伸缩件；16、伸缩连接杆；17、导向滑块；18、升降气缸二；19、粘附板；20、限位t型滑块；21、永久磁铁。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1和图2所示，一种汽车内饰无纺布加工设备，包括：裁切装置主体1，裁切装置主体1的左右两侧开设有限位t型滑槽4，且限位t型滑槽4的内部安装有限位t型滑块20，限位t型滑块20的一侧设置有滑动板架2，且滑动板架2的前端设置有毛线去除板架3；升降气缸一5，其设置在毛线去除板架3的下方，升降气缸一5的下方连接有清洁刷板6，且清洁刷板6的端面设置有若干个清洁刷毛7，清洁刷毛7沿清洁刷板6的表面等距均匀分布，且清洁刷板6通过升降气缸一5与毛线去除板架3构成伸缩结构，毛线去除板架3与裁切装置主体1固定连接，通过设置的毛线去除板架3上的清洁刷毛7在无纺布展开的同时对无纺布表面的线头进行清除，配合滑动板架2进行使用，同时清洁刷毛7的高度能够在升降气缸一5的作用下进行调整。
31.实施例二：
32.如图1和图3所示，一种汽车内饰无纺布加工设备，包括：升降气缸二18，其设置在滑动板架2的下方，升降气缸二18的下方固定有粘附板19，粘附板19通过升降气缸二18与滑动板架2构成伸缩结构，且滑动板架2通过限位t型滑块20、限位t型滑块20在裁切装置主体1上实现滑动移动，限位t型滑块20与限位t型滑块20的外形尺寸相吻合，升降气缸二18，其设置在滑动板架2的下方，升降气缸二18的下方固定有粘附板19，粘附板19通过升降气缸二18与滑动板架2构成伸缩结构，且滑动板架2通过限位t型滑块20、限位t型滑块20在裁切装置主体1上实现滑动移动，限位t型滑块20与限位t型滑块20的外形尺寸相吻合，通过设置的滑动板架2能够在裁切装置主体1的上方进行前后移动，从而通过滑动板架2底部的粘附板19对无纺布进行吸附，可带动无纺布在裁切装置主体1上进行展开，便于对无纺布进行裁切处理，同时可根据所需长度调整裁无纺布的展开长度。
33.实施例三：
34.如图1和图4所示，一种汽车内饰无纺布加工设备，包括：连接板13，其固定在裁切装置主体1的前端，连接板13的内侧设置有固定板9，且固定板9的内侧连接有收卷轴10，收卷轴10的输入端安装有收卷电机8，收卷轴10与收卷电机8键连接，杂物吸引板11，其安装在收卷轴10的上方，杂物吸引板11与固定板9的连接处开设有导向滑槽14，且导向滑槽14的内部安装有导向滑块17，导向滑块17的上方设置有伸缩连接杆16，且伸缩连接杆16的表面设置有弹性伸缩件15，杂物吸引板11通过导向滑块17在导向滑槽14内实时滑动移动，且伸缩连接杆16贯穿于弹性伸缩件15的内部，并且杂物吸引板11通过弹性伸缩件15与伸缩连接杆16构成伸缩结构，存料盒12，其固定在杂物吸引板11的下端面，存料盒12沿杂物吸引板11的竖直中心线对称分布，且存料盒12的内部安装有永久磁铁21，通过设置的永久磁铁21能够配合收卷轴10上的无纺布厚度进行调整，并对无纺布上的铁屑杂物进行吸附清除，在无纺布展开的同时即可完成清除工作，节省时间，提高工作效率。
35.工作原理：在使用该汽车内饰无纺布加工设备时，首先，将加工后的无纺布通过收卷轴10进行收卷，当需要对无纺布进行裁切时，可拉动无纺布上的一端依次穿过滑动板架2和毛线去除板架3，并启动升降气缸二18，升降气缸二18带动粘附板19向下移动，可粘附在无纺布上；其次，在滑动板架2的作用下，滑动板架2通过限位t型滑块20在限位t型滑槽4上
进行滑动，此时，同步启动收卷电机8，收卷电机8带动收卷轴10进行转动，配合滑动板架2将无纺布进行展开，并且升降气缸一5带动清洁刷板6向下移动，使清洁刷板6的高度与无纺布高度相互匹配，在无纺布移动的同时清洁刷毛7对无纺布表面的线头进行清除；然后，此时杂物吸引板11在弹性伸缩件15和伸缩连接杆16的作用下，通过导向滑块17在导向滑槽14内移动，从而使杂物吸引板11上的存料盒12底部始终与收卷轴10上的无纺布相互贴合，即可在无纺布展开的同时即可完成铁屑等杂物的清除工作；最后，可在滑动板架2与毛线去除板架3之间安装裁切装置，当滑动板架2与裁切装置之间的距离与所需无纺布长度一致时，则通过裁切装置对无纺布进行裁切，并通过清洁刷板6对无纺布进行固定，避免无纺布移位。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。