一种电路板的贴标设备的制作方法

1.本实用新型属于贴标设备技术领域，具体是一种电路板的贴标设备。


背景技术：

2.在电路板生产过程中，需要使用到贴标设备在电路板上的设置位置贴上标签，从而实现对电路板可追溯生产，采用贴标设备可以节约人本，提高生产效率。
3.现有的贴标设备在使用时，大多需要操作人员将电路板放置在贴表示位置，然后进行贴标，在贴标后需要操作人员将电路板拿下然后再放置下一个电路板，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
4.现有的贴标设备在使用时，大多直接通过贴标机构带动标签下移，使标签与电路板接触，从而粘贴在电路板上，在但实贴标时，可能会出现标签与电路板粘贴不牢固的情况，在电路板码垛时，可能会导致标签脱落的情况，从而降低了装置的贴标效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种电路板的贴标设备，具有降低了人员的劳动强度，提高了装置的贴标效果的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板的贴标设备，包括机箱，所述机箱的左右两端均开设有放置槽，所述放置槽的左右两侧分别活动连接有放置板和码垛板，所述放置槽的中部固定安装有固定架，所述固定架的中部活动连接有啮合套，所述啮合套的中部啮合有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的中部活动连接有定位条，所述机箱的后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和啮合套的底端均固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，所述放置槽的左右两侧均铰接有磁吸门，所述机箱的顶端固定安装有限位条，所述机箱的顶端固定安装有贴标机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的顶面固定安装有吊架，所述吊架顶端的底面固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定安装有连接架，所述连接架的底端活动连接有压实轮，操作人员将贴标后的电路板向右滑动，当电路板与压实轮接触时，可以将压实轮向上顶起，从而对压紧弹簧进行压缩，在压缩后，压紧弹簧通过连接架对压实轮提供下压力，当电路板上的标签移动至压实轮下方后，压实轮将标签压牢在电路板上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位条的底面固定安装在放置槽内腔的底面上，所述滚珠丝杠和定位条之间通过花键连接，定位条对滚珠丝杠的运动进行水平方向上的定位，保证了滚珠丝杠能够顺利上下移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠共有两个，两个所述滚珠丝杠分别位于放置槽的左右两侧，两个所述滚珠丝杠的顶端分别固定安装在放置板和码垛板的底端上，通过传动带传动连接传动轮，从而带动两个啮合套旋转，通过啮合套与滚珠丝杠的啮合，可以带动左侧的滚珠丝杠向上运动，右侧的滚珠丝杠向下运动，从而使两个滚珠丝
杠分别将放置板向上推动并且将码垛板向下拉动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位条共有两个，两个所述限位条分别位于放置槽上方的前后两侧，所述贴标机构位于限位条的后侧，放置板向上运动时将电路板推向限位条，此时贴标机构将标签贴在电路板上，利用限位条对电路板的上移进行定位，保证了电路板运动的稳定性。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压实轮位于限位条的中部，所述压实轮与贴标机构的输出端的宽度相同，保证了压实轮能够完全与标签接触，从而将标签紧紧的压实在电路板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过传动带传动连接传动轮，使驱动电机带动两个啮合套旋转，通过啮合套与滚珠丝杠的啮合，可以带动左侧的滚珠丝杠向上运动，右侧的滚珠丝杠向下运动，从而使两个滚珠丝杠分别将放置板向上推动并且将码垛板向下拉动，放置板向上运动时将电路板推向限位条，此时贴标机构将标签贴在电路板上，码垛板将贴好标签的电路板下拉实现自动码垛，操作人员只需要滑动电路板即可实现生产，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
14.2、本实用新型通过在放置槽的中部上方设置压实轮，当电路板与压实轮接触时，可以将压实轮向上顶起，从而对压紧弹簧进行压缩，在压缩后，压紧弹簧通过连接架对压实轮提供下压力，当电路板上的标签移动至压实轮下方后，压实轮将标签压牢在电路板上，从而避免后期标签脱落，提高了装置的贴标效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构机箱剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构滚珠丝杠连接示意图；
19.图5为本实用新型结构定位条爆炸连接示意图。
20.图中：1、机箱；2、放置槽；3、放置板；4、码垛板；5、固定架；6、啮合套；7、滚珠丝杠；8、定位条；9、传动轮；10、驱动电机；11、传动带；12、磁吸门；13、限位条；14、贴标机构；15、吊架；16、压紧弹簧；17、连接架；18、压实轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种电路板的贴标设备，包括机箱1，机箱1的左右两端均开设有放置槽2，放置槽2的左右两侧分别活动连接有放置板3和码垛板4，放置槽2的中部固定安装有固定架5，固定架5的中部活动连接有啮合套6，啮合套6的中部啮合有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的中部活动连接有定位条8，机箱1的后端固定安装有驱动电机10，驱动
电机10的输出端和啮合套6的底端均固定安装有传动轮9，传动轮9的表面传动连接有传动带11，放置槽2的左右两侧均铰接有磁吸门12，机箱1的顶端固定安装有限位条13，机箱1的顶端固定安装有贴标机构14。
23.其中，机箱1的顶面固定安装有吊架15，吊架15顶端的底面固定安装有压紧弹簧16，压紧弹簧16的底端固定安装有连接架17，连接架17的底端活动连接有压实轮18，操作人员将贴标后的电路板向右滑动，当电路板与压实轮18接触时，可以将压实轮18向上顶起，从而对压紧弹簧16进行压缩，在压缩后，压紧弹簧16通过连接架17对压实轮18提供下压力，当电路板上的标签移动至压实轮18下方后，压实轮18将标签压牢在电路板上。
24.其中，定位条8的底面固定安装在放置槽2内腔的底面上，滚珠丝杠7和定位条8之间通过花键连接，定位条8对滚珠丝杠7的运动进行水平方向上的定位，保证了滚珠丝杠7能够顺利上下移动。
25.其中，滚珠丝杠7共有两个，两个滚珠丝杠7分别位于放置槽2的左右两侧，两个滚珠丝杠7的顶端分别固定安装在放置板3和码垛板4的底端上，通过传动带11传动连接传动轮9，从而带动两个啮合套6旋转，通过啮合套6与滚珠丝杠7的啮合，可以带动左侧的滚珠丝杠7向上运动，右侧的滚珠丝杠7向下运动，从而使两个滚珠丝杠7分别将放置板3向上推动并且将码垛板4向下拉动。
26.其中，限位条13共有两个，两个限位条13分别位于放置槽2上方的前后两侧，贴标机构14位于限位条13的后侧，放置板3向上运动时将电路板推向限位条13，此时贴标机构14将标签贴在电路板上，利用限位条13对电路板的上移进行定位，保证了电路板运动的稳定性。
27.其中，压实轮18位于限位条13的中部，压实轮18与贴标机构14的输出端的宽度相同，保证了压实轮18能够完全与标签接触，从而将标签紧紧的压实在电路板上。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，将放置槽2左侧的磁吸门12打开，然后将堆落的电路板放置在放置板3的顶面上，然后关闭磁吸门12，启动驱动电机10和贴标机构14；
30.通过传动带11传动连接传动轮9，从而带动两个啮合套6旋转，通过啮合套6与滚珠丝杠7的啮合，可以带动左侧的滚珠丝杠7向上运动，右侧的滚珠丝杠7向下运动，从而使两个滚珠丝杠7分别将放置板3向上推动并且将码垛板4向下拉动，放置板3向上运动时将电路板推向限位条13，此时贴标机构14将标签贴在电路板上；
31.在贴标后，操作人员将贴标后的电路板向右滑动，当电路板与压实轮18接触时，可以将压实轮18向上顶起，从而对压紧弹簧16进行压缩，在压缩后，压紧弹簧16通过连接架17对压实轮18提供下压力，当电路板上的标签移动至压实轮18下方后，压实轮18将标签压牢在电路板上；
32.当电路板移动至码垛板4上方后，此时码垛板4在滚珠丝杠7的带动下向下运动，从而实现电路板的自动码放；
33.最后在一批电路板贴标完毕后，打开右侧的磁吸门12，可以将码放整齐的电路板取出。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。