一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，其广泛应用于广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中需要对粉状水泥成品灌装在编织袋内，因此需要使用到灌装装置。经过海量检索，发现现有技术中的水泥灌装装置典型的如公开号cn110406706a一种使用方便的高效水泥灌装设备。本发明通过多个水泥袋排成一排后，旋转推动单元推动连带水泥料箱的卡合滑动单元往复滑动的方式，达到一箱水泥一次性灌装成多袋水泥的效果。其主要特点是边下料灌装边滑动切换不同水泥袋的推动滑动结构合理有效，推动操作简单方便，推动速度灵活可调，根据不用装袋量要求可以调节经过单个水泥袋时的滑动时间即下料量，或者在装袋量一致时保持滑动速度一直不变的优点，以及滑动完毕后全部水泥料完成分袋灌装动作效率高的优点。
3.综上所述，现有的水泥灌装装置再向编织袋进行灌装时容易从灌装口以及编织袋的缝隙处出现粉尘泄露的现象，进而容易污染工作环境，同时容易造成资源浪费，另一方面现有的水泥灌装装置大多只具备一组灌装口，灌装效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥灌装装置再向编织袋进行灌装时容易从灌装口以及编织袋的缝隙处出现粉尘泄露的现象，进而容易污染工作环境，同时容易造成资源浪费，另一方面现有的水泥灌装装置大多只具备一组灌装口，灌装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，包括壳体，
6.所述壳体内设置有绞龙叶片，且绞龙叶片的一端与电机连接，所述壳体的底部对称开设有第一灌装口和第二灌装口，且第一灌装口和第二灌装口的下方设置有第一称重传感器和第二称重传感器，同时第一灌装口和第二灌装口的外侧均设置有固定套筒；
7.所述第一称重传感器和第二称重传感器均设置在支撑架上，且第一称重传感器和第二称重传感器的一侧均设置有抽尘箱，所述抽尘箱通过管道与抽尘装置的一端连接，且抽尘装置的另一端通过管道与壳体顶部的储料箱连接。
8.优选的，所述电机和绞龙叶片构成转动结构；
9.通过采用上述技术方案，便于通过电机的驱动作用下实现两侧排料。
10.优选的，所述第一称重传感器和第二称重传感器、控制器以及电机之间为电性连
接；
11.通过采用上述技术方案，便于对水泥进行定量灌装。
12.优选的，所述固定套筒的底部对称设置有弹簧夹，且固定套筒的内部连接有排料管；
13.通过采用上述技术方案，便于将编织袋的袋口城口，从而便于防止水泥在灌装的过程中撒到外部。
14.优选的，所述抽尘箱呈半圆环状，且抽尘箱的内侧壁上均匀的设置有抽尘头；
15.通过采用上述技术方案，便于对灌装过程中泄露的水泥进行抽取，从而便于防止其污染工作区域。
16.优选的，所述储料箱通过排料通道与壳体顶部的中心位置连接，且储料箱顶部卡合连接有顶盖；
17.通过采用上述技术方案，便于工作人员向储料箱内加入水泥。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，
19.(1)设置有第一灌装口和第二灌装口，在电机的正反旋转作用下，第一灌装口和第二灌装口将会交替出料，从而便于对完成灌装的编织袋进行换新，进而便于提高装置的灌装的连续性，同时便于提高装置的加工效率；
20.(2)设置有抽尘箱，在抽尘装置的作用下抽尘箱可对灌装口以及编织袋的缝隙处泄露的粉尘进行抽取，并排入储料箱内，从而便于防止其污染环境，同时便于防止水泥资源浪费，设置有第一称重传感器和第二称重传感器，第一称重传感器和第二称重传感器可对灌装的水泥进行称重，从而便于对水泥进行定量灌装，进而便于丰富装置功能性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型工作流程结构示意图。
24.图中：1、壳体，2、电机，3、绞龙叶片，4、第一灌装口，5、第二灌装口，6、第一称重传感器，7、第二称重传感器，8、固定套筒，9、弹簧夹，10、排料管，11、支撑架，12、抽尘箱，13、抽尘装置，14、储料箱，15、排料通道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抑尘型低密度水泥生产用灌装装置，如图1所示，壳体1内设置有绞龙叶片3，且绞龙叶片3的一端与电机2连接，电机2和绞龙叶片3构成转动结构，电机2带动绞龙叶片3旋转，双向旋转的绞龙叶片3将壳体1内的水泥输送至第一灌装口4和第二灌装口5处。
27.如图1和图3所示，壳体1的底部对称开设有第一灌装口4和第二灌装口5，且第一灌装口4和第二灌装口5的下方设置有第一称重传感器6和第二称重传感器7，第一称重传感器6和第二称重传感器7、控制器以及电机2之间为电性连接，当第一称重传感器6检测到其顶部的编织袋内的水泥质量达到设定值时，第一称重传感器6将会把这一信息传递给控制器控制器将控制电机2方向旋转，从而即可使绞龙叶片3将壳体1内的水泥输送至第二灌装口5处，从而即可对第二称重传感器7顶部的编织袋进行灌装，从而即可达到定量灌装的目的，同时便于提高罐装的连续性和效率。
28.如图1所示，第一灌装口4和第二灌装口5的外侧均设置有固定套筒8，固定套筒8的底部对称设置有弹簧夹9，且固定套筒8的内部连接有排料管10，弹簧夹9便于将编织袋撑开，从而便于保证排料管10排出的水泥无遮挡的排入编织袋内，从而便于优化装置的结构；
29.如图1、图2和图3所示，第一称重传感器6和第二称重传感器7均设置在支撑架11上，第一称重传感器6和第二称重传感器7的型号为mettler toledo，控制器的型号为rpcf-6，同时利用控制器和称重传感器的配合对物料进行定量称重提醒为现有技术，且第一称重传感器6和第二称重传感器7的一侧均设置有抽尘箱12，抽尘箱12呈半圆环状，且抽尘箱12的内侧壁上均匀的设置有抽尘头，多个抽尘头便于扩大装置的抽尘范围，提高装置的抽尘效率，抽尘箱12通过管道与抽尘装置13的一端连接，抽尘装置13优选为抽尘机、气泵。
30.如图1所示，抽尘装置13的另一端通过管道与壳体1顶部的储料箱14连接，储料箱14通过排料通道15与壳体1顶部的中心位置连接，便于使排料通道15排至壳体1内的水泥到第一灌装口4和第二灌装口5的距离相等，从而便于保证装置的灌装效率，且储料箱14顶部卡合连接有顶盖，顶盖便于工作人员向储料箱14内添加水泥，同时顶盖便于防止抽尘装置13在向储料箱14内排料时出现扬尘。
31.在使用时，首先利用弹簧夹9将编织袋口撑开，此时排料管10底端位于编织袋内，储料箱14内的水泥将通过排料通道15进入壳体1内，接着在电机2的作用下，绞龙叶片3将旋转着带动壳体1内的水泥移动至第一灌装口4处对第一称重传感器6顶部的编织袋进行灌装，当灌装量达到设定值时绞龙叶片3将反向旋转着带动壳体1内的水泥移动至第二灌装口5处对第二称重传感器7顶部的编织袋进行灌装，此时工作人员可对第一称重传感器6顶部完成灌装的编织袋进行换新。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。