一种缠绕包装机的抹平机构的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕包装设备技术领域，具体的说，尤其是一种缠绕包装机的抹平机构。


背景技术：

2.产品运输及装卸作业过程中，为了降低损坏几率，需要对产品进行封箱，然后进行缠绕胶带包装。现有的缠绕包装机包括旋转盘，打包时，胶带通过旋转盘带动旋转，以使胶带在包装箱上包装缠绕，防止包装箱被意外打开。而胶带在旋转前，先拉出胶条，通过导向棒绕设到粘胶棒上，然后将包装箱放在粘胶棒上方，通过旋转盘的转动，带动胶带环绕包装箱进行捆绑包装。
3.但现有的缠绕包装设备中，包装箱放到粘胶棒上方后就进行旋转捆绑，而粘胶棒处的胶带由于没有紧贴箱体上，导致在包装过程中，胶带的捆绑面出现不平整现象，甚至容易将胶带拉出脱离箱体，导致包装失败。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种缠绕包装机的抹平机构，旨在解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缠绕包装机的抹平机构，其设置于侧架上，并且位于包装窗口一侧下方，以用于抹平包装箱底面的胶带，该抹平机构包括夹持架，所述夹持架可左右移动地安装在侧架上，所述夹持架内夹持安装有小气缸，所述小气缸的气缸轴连接有翻转部，以使翻转部在夹持架内进行翻转，所述翻转部远离小气缸的一端安装有整平垫。
6.进一步的，所述夹持架的一侧连接有大气缸，该大气缸安装在侧架上。
7.具体地，所述翻转部包括l型架，该l型架的一端通过第一销轴与夹持架转动连接，另一端通过第二销轴与小气缸转动连接，该l型架一侧安装有平垫架，该平垫架上安装有整平垫。
8.进一步的，所述侧架包括两块侧板，两块侧板分别安装在包装窗口一侧的两端，两块侧板之间分别安装有上支撑架和下支撑架，所述大气缸的侧面固定安装在上支撑架上，该下支撑架上可翻转安装有粘胶切断组件，该粘胶切断组件设置在整平垫的一侧。
9.具体地，所述包装窗口开设在竖架上，该竖架靠近侧架的一侧安装有空心转盘，该空心转盘上安装有导胶带辊，用于将胶带绕过导胶带辊粘贴在粘胶切断组件上，以使整平垫位于胶带的下方。
10.更具体地，所述粘胶切断组件包括粘胶部和切断部，该粘胶部和切断部的下端通过转轴相连接，该转轴一端可旋转地安装在下支撑架上，该切断部的中部通过第一连接轴与第一推动气缸相连接，该粘胶部的中部通过第二连接轴与第二推动气缸相连接，该第一推动气缸和第二推动气缸的下端通过第三连接轴转动安装在底座上，该底座安装在侧架的
内下端。
11.更具体地，所述切断部包括第一摆臂，该第一摆臂的上端一侧设置有切刀座，下端开设有第一转轴孔，该切刀座靠近粘胶部的一侧安装有切刀。
12.更具体地，所述粘胶部包括第二摆臂，该第二摆臂的上端安装有粘胶棒，下端开设有与第一转轴孔相对应的第二转轴孔，该粘胶棒的上表面与切刀相对应。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、翻转部通过小气缸带动整平垫在夹持架内进行翻转，配合夹持架在侧架上左右移动，从而通过整平垫抹平包装箱底面的胶带，使胶带紧贴在包装箱底面，防止在包装过程中胶带的捆绑面出现不平整现象，提高包装的合格率；
15.2、由于整平垫可翻转，从而可方便整平垫向下收缩，防止影响胶带环绕过程中的包装动作；
16.3、粘胶切断组件上的粘胶部和切断部可分别用于粘胶和切断胶带，而且可单独在下支撑架上旋转摆动，结构简单、紧凑，运行稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的抹平机构的连接结构示意图。
18.图2为本实用新型的抹平机构的立体结构示意图。
19.图3为翻转部的立体结构示意图。
20.图4为粘胶切断组件的立体结构示意图。
21.图中：竖架1、空心转盘2、包装窗口3、导胶带辊4、侧板5、上支撑架6、下支撑架7、粘胶切断组件8、抹平机构9、大气缸10、夹持架11、小气缸12、翻转部13、整平垫14、第一销轴15、l型架16、第二销轴17、转轴18、平垫架19、第一摆臂20、切刀座21、切刀22、第一推动气缸23、底座24、第二推动气缸25、第二摆臂26、粘胶棒27。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如图1所示的一种缠绕包装机，其设置有包装窗口3和侧架，包装窗口3开设在竖架1上，该竖架1靠近侧架的一侧安装有空心转盘2，该空心转盘2上安装有导胶带辊4，导胶带辊4上放置有胶带卷料，包装时，将包装箱放在包装窗口3内，使空心转盘2旋转，带动导胶带辊4进行旋转。
24.如图2和图3所示，在侧架上设置有抹平机构9，并且抹平机构9位于包装窗口3一侧下方，以用于抹平包装箱底面的胶带，该抹平机构包括夹持架11，所述夹持架11可左右移动地安装在侧架上，所述夹持架11内夹持安装有小气缸12，所述小气缸12的气缸轴连接有翻转部13，以使翻转部13在夹持架11内进行翻转，所述翻转部13远离小气缸12的一端安装有整平垫14；翻转部13通过小气缸12带动整平垫14在夹持架11内进行翻转，配合夹持架11在侧架上左右移动，从而通过整平垫14抹平包装箱底面的胶带，使胶带紧贴在包装箱底面，防
止在包装过程中胶带的捆绑面出现不平整现象，提高包装的合格率；
25.实施过程中，夹持架11的一侧连接有大气缸10，该大气缸10安装在侧架上，从而使得夹持架11通过大气缸10带动在侧架上进行左右移动。
26.本实施例中，翻转部13包括l型架16，该l型架16的一端通过第一销轴15与夹持架11转动连接，另一端通过第二销轴17与小气缸12转动连接，该l型架16一侧安装有平垫架19，该平垫架19上安装有整平垫14，以使小气缸12在夹持架11内拉动第二销轴17，使l型架16围绕第一销轴15进行翻转，可方便整平垫14向下收缩，防止影响胶带环绕过程中的包装动作。
27.如图1所示，侧架包括两块侧板5，两块侧板5分别安装在包装窗口3一侧的两端，两块侧板5之间分别安装有上支撑架6和下支撑架7，所述大气缸10的侧面固定安装在上支撑架6上，该下支撑架7上可翻转安装有粘胶切断组件8，该粘胶切断组件8设置在整平垫14的一侧。
28.结合图1和图4所示，导胶带辊4配合粘胶切断组件8，在空心转盘2复位停机后，整平垫14位于导胶带辊4和粘胶切断组件8之间，用于将胶带绕过导胶带辊4粘贴在粘胶切断组件8上，使整平垫14位于胶带的下方，便于整平垫14对胶带进行整平，以使胶带紧贴在包装箱上。
29.在实施过程中，粘胶切断组件8包括粘胶部和切断部，该粘胶部和切断部的下端通过转轴18相连接，该转轴18一端可旋转地安装在下支撑架7上，该切断部的中部通过第一连接轴与第一推动气缸23相连接，该粘胶部的中部通过第二连接轴与第二推动气缸25相连接，该第一推动气缸23和第二推动气缸25的下端通过第三连接轴转动安装在底座24上，该底座24安装在侧架的内下端；粘胶切断组件8上的粘胶部和切断部可分别用于粘胶和切断胶带，而且可单独在下支撑架7上旋转摆动，结构简单、紧凑，运行稳定。
30.其中，切断部包括第一摆臂20，该第一摆臂20的上端一侧设置有切刀座21，下端开设有第一转轴孔，该切刀座21靠近粘胶部的一侧安装有切刀22，粘胶部包括第二摆臂26，该第二摆臂26的上端安装有粘胶棒27，下端开设有与第一转轴孔相对应的第二转轴孔，该粘胶棒27的上表面与切刀22相对应。
31.在使用过程中，当空心转盘2复位停机后，将胶带拉出，绕过导胶带辊4将胶带端头粘贴到粘胶棒27上，切刀22在第一摆臂20的带动下，向下摆动，将包装箱放到包装窗口3上，开机后，整平垫14向上翻转，将然后通过大气缸10带动整平垫14左右移动，将胶带端头部分整平粘贴到包装箱底面上，然后整平垫14复位，向下翻动，空心转盘2旋转，粘胶棒27通过第二摆臂26带动向下翻转收起，使胶带环绕包装箱进行捆绑，捆绑完毕后，粘胶棒27重新向上翻转，使胶带粘贴到粘胶棒27上，切刀22向上翻转对胶带切断，然后取下包装箱。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。