一种退火镀锡机用拉线装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡机设备技术领域，具体为一种退火镀锡机用拉线装置。


背景技术：

2.镀锡机是指能在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备，但是现有的镀锡机用拉线装置不便于对拉线的张紧程度进行快速的调控，进而降低了后续对线体牵拉的均匀度，所以急需一种退火镀锡机用拉线装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种退火镀锡机用拉线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火镀锡机用拉线装置，包括支撑导板、连接丝杆、伺服电机、拉线装置、导向滚轮、齿形带轮、齿形皮带和导向滑槽，
5.所述支撑导板的上端面均匀等距开设有三组用于限位的导向滑槽，且位于所述导向滑槽的内端面中心处转动卡接有连接丝杆，所述连接丝杆的端头处固定安装有用于传动的齿形带轮，三组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述支撑导板的外端面正对于其中一组所述连接丝杆处固定安装有伺服电机，所述支撑导板的上端面靠近齿形带轮处均匀等距固定安装有三组导向滚轮。
6.优选的，所述拉线装置包括支撑卡板、连接电机、连接螺杆、螺纹转槽、螺纹滑槽、第一导线滚轮、支撑底座、第二导线滚轮和限位插轴，所述支撑底座的上端面固定安装有两组第一导线滚轮，所述支撑底座的上端面靠近侧部开设有螺纹转槽，且位于所述支撑底座的侧端面靠近底部开设有螺纹滑槽，所述支撑底座的上端面对称滑动卡接有两组限位插轴，且位于所述限位插轴的上端面固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的上端面靠近侧部固定安装有连接电机，所述连接电机的下端面中心处固定连接有连接螺杆，所述支撑卡板的下端面固定安装有两组第二导线滚轮。
7.优选的，所述螺纹滑槽与连接丝杆相适配，且所述拉线装置通过螺纹滑槽与连接丝杆相适配进而螺纹连接在支撑导板的内端面。
8.优选的，所述导向滚轮、第一导线滚轮和第二导线滚轮位于同一直线上。
9.优选的，所述支撑底座的上端面对称开设有导向滑槽，且所述导向滑槽与限位插轴进行滑动卡接。
10.优选的，所述螺纹转槽与连接螺杆进行螺纹连接，且所述支撑底座通过导向滑槽进而滑动卡接在支撑导板的内端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过设置拉线装置，连接电机与连接螺杆的组合，能对第二导线滚轮对线体导向的纵向高度进行调控，进而对第一导线滚轮和第二导线滚轮对线体进行限位
的距离进行调节，有效提高了装置对线体的牵拉张紧程度进行调控的便捷性。
13.2.本实用新型通过设置连接丝杆、伺服电机和导向滑槽，伺服电机能通过齿形带轮和齿形皮带同步带动三组拉线装置在导向滑槽的内部进行稳定的位移操作，从而快速稳定的调控了拉线装置在支撑导板上部的位置，既提高了对拉线装置牵拉位移的调控，也能对线体横向的牵拉张紧度进行快速的调控。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体爆炸图；
15.图2为本实用新型的主体装配图；
16.图3为本实用新型的拉线装置爆炸图；
17.图4为本实用新型的拉线装置装配图。
18.图中：1-支撑导板、2-连接丝杆、3-伺服电机、4-拉线装置、5-导向滚轮、6-齿形带轮、7-齿形皮带、8-导向滑槽、41-支撑卡板、42-连接电机、43-连接螺杆、44-螺纹转槽、45-螺纹滑槽、46-第一导线滚轮、47-支撑底座、48-第二导线滚轮、49-限位插轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种退火镀锡机用拉线装置，包括支撑导板1、连接丝杆2、伺服电机3、拉线装置4、导向滚轮5、齿形带轮6、齿形皮带7和导向滑槽8，
21.支撑导板1的上端面均匀等距开设有三组用于限位的导向滑槽8，且位于导向滑槽8的内端面中心处转动卡接有连接丝杆2，连接丝杆2的端头处固定安装有用于传动的齿形带轮6，三组齿形带轮6之间通过齿形皮带7进行啮合连接，支撑导板1的外端面正对于其中一组连接丝杆2处固定安装有伺服电机3，支撑导板1的上端面靠近齿形带轮6处均匀等距固定安装有三组导向滚轮5。
22.拉线装置4包括支撑卡板41、连接电机42、连接螺杆43、螺纹转槽44、螺纹滑槽45、第一导线滚轮46、支撑底座47、第二导线滚轮48和限位插轴49，支撑底座47的上端面固定安装有两组第一导线滚轮46，支撑底座47的上端面靠近侧部开设有螺纹转槽44，且位于支撑底座47的侧端面靠近底部开设有螺纹滑槽45，支撑底座47的上端面对称滑动卡接有两组限位插轴49，且位于限位插轴49的上端面固定安装有支撑卡板41，支撑卡板41的上端面靠近侧部固定安装有连接电机42，连接电机42的下端面中心处固定连接有连接螺杆43，支撑卡板41的下端面固定安装有两组第二导线滚轮48。
23.螺纹滑槽45与连接丝杆2相适配，且拉线装置4通过螺纹滑槽45与连接丝杆2相适配进而螺纹连接在支撑导板1的内端面，能有效提高后续拉线装置4在支撑导板1内部位移的稳定性和精准性。
24.导向滚轮5、第一导线滚轮46和第二导线滚轮48位于同一直线上，方便后续对线体
进行快速稳定的牵拉操作。
25.支撑底座47的上端面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽与限位插轴49进行滑动卡接，导向滑槽能为限位插轴49提供足够的限位空间，从而最大程度的提高了对支撑卡板41支撑高度调节的稳定性。
26.螺纹转槽44与连接螺杆43进行螺纹连接，且支撑底座47通过导向滑槽8进而滑动卡接在支撑导板1的内端面，方便后续使用者通过连接电机42带动连接螺杆43对支撑卡板41的整体高度进行调节，提高对线体张紧程度调节的便捷性。
27.工作原理：在进行使用时，若是需要对线体牵拉的位置进行和横向张紧程度进行调控，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机3，此时伺服电机3能带动连接丝杆2进行转动，同时当连接丝杆2进行转动时，能带动前部的齿形带轮6进行转动，由于三组齿形带轮6之间通过齿形皮带7进行啮合连接，使得三组连接丝杆2能进行同步同速转动，进而通过螺纹滑槽45带动三组拉线装置4在支撑导板1的上部进行前后位移，从而对线体牵拉的横向张紧程度进行调控，若是需要对线体牵拉时的纵向张紧程度进行调控，此时使用者可通过外部操控装置启动连接电机42，此时连接电机42能带动底部的连接螺杆43与螺纹转槽44进行螺纹连接，使得连接电机42能通过连接螺杆43带动支撑卡板41在支撑底座47的上部进行上下位移，进而调节了第二导线滚轮48和第一导线滚轮46之间的输送间距，从而调节了线体纵向的张紧程度。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。