一种吸塑盘分盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种吸塑盘分盘机构。


背景技术：

2.吸塑盘也叫吸塑托盘，或者塑料托盘，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
3.吸塑盘放置的时候一般都是堆叠在一起的，使用之前需要将其分离，现有的分离方式大多采用人工手动分离，效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑盘分盘机构，具备可以自动对吸塑盘进行分离，提高分离效率节省人力等优点，解决了现有的吸塑盘分离效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑盘分盘机构，包括底板，所述底板上安装有直线运动模组，所述直线运动模组上安装有移动载台，所述直线运动模组的两端安装有下空盘位分盘组件和上盘位分盘组件，所述上盘位分盘组件上设置有上盘位存放区，所述下空盘位分盘组件上设置有下空盘位存放区。
6.优选的，所述下空盘位分盘组件和上盘位分盘组件包括第一气缸、第二气缸和分离板所述第一气缸安装在底板上，所述第一气缸的伸缩端连接有第二气缸，且第一气缸相对于底板垂直设置，所述第二气缸相对于底板水平设置，所述第二气缸的伸缩端连接有分离板。
7.优选的，所述直线运动模组包括滑块、滑轨和拖链，所述拖链安装在移动载台的端部，所述移动载台的底部连接有滑轨，所述底板上连接有滑块，所述移动载台通过滑轨与底板上滑块配合安装。
8.优选的，所述上盘位存放区和下空盘位存放区均由四块三角板围合而成，所述三角板形成一个与吸塑盘尺寸相适配的区域。
9.优选的，所述三角板之间通过螺栓连接有加强杆。
10.综上所述，本实用新型包括以下有益效果：
11.该吸塑盘分盘机构，通过下空盘位分盘组件和上盘位分盘组件将叠层后的吸塑盘进行自动拆分，节省人力，有效提高分盘效率，并且可以将装满料的吸塑盘和未装料的吸塑盘进行分开摆放，方便对吸塑盘进行拿取使用。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视结构示意图；
15.图4为本实用新型分盘组件结构示意图。
16.其中：1、底板；2、直线运动模组；3、移动载台；4、下空盘位分盘组件；5、上盘位分盘组件；6、上盘位存放区；7、下空盘位存放区；8、第一气缸；9、第二气缸；10、分离板；11、滑块；12、滑轨；13、拖链；14、三角板；15、加强杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，一种吸塑盘分盘机构，底板1上安装有直线运动模组2，直线运动模组2包括滑块11、滑轨12和拖链13，拖链13安装在移动载台3的端部，移动载台3的底部连接有滑轨12，底板1上连接有滑块11，移动载台3通过滑轨12与底板1上滑块11配合安装，直线运动模组2上安装有移动载台3。
19.通过上述技术方案，拖链13在移动的时候带动移动载台3底部的滑轨12在滑块11上进行滑动，从而带动移动载台3进行来回移动，移动载台3用于放置吸塑盘，通过对移动载台3的移动来调节吸塑盘的位置。
20.直线运动模组2的两端安装有下空盘位分盘组件4和上盘位分盘组件5，下空盘位分盘组件4和上盘位分盘组件5包括第一气缸8、第二气缸9和分离板10，第一气缸8安装在底板1上，第一气缸8的伸缩端连接有第二气缸9，且第一气缸8相对于底板1垂直设置，第二气缸9相对于底板1水平设置，第二气缸9的伸缩端连接有分离板10。
21.通过上述技术方案，第一气缸8实现上下伸缩功能，第二气缸9实现前后伸缩功能，进而可以根据第一气缸8和第二气缸9之间的伸缩带动分离对叠层的吸塑盘进行分离。
22.上盘位分盘组件5上设置有上盘位存放区6，下空盘位分盘组件4上设置有下空盘位存放区7，上盘位存放区6和下空盘位存放区7均由四块三角板14围合而成，三角板14形成一个与吸塑盘尺寸相适配的区域，三角板14之间通过螺栓连接有加强杆15。
23.通过上述技术方案，将吸塑盘放置在下空盘位存放区7和上盘位存放区6，将吸塑盘安装在三角板14形成的区域内，四个三角板14可对放置吸塑盘进行定位，防止吸塑盘位置变动，同时加强杆15可以加固三角板14，在对吸塑盘进行固定的时候，避免三角板14倾斜造成吸塑盘掉落。
24.在使用时，通过人工将多个吸塑盘以叠层的方式放入到下空盘位存放区7，然后下空盘位分盘组件4依次将吸塑盘以每一盘的方式进行脱离定位，并放置在移动载台3上，通过直线运动模组2将带动移动载台3移动，将拆分后的吸塑盘移动到直线运动模组2的端部进行上料，上料之后直线运动模组2再次带动移动载台3移动到上盘位存放区6，通过上盘位分盘组件5将装满料的吸塑盘异地顶入到上盘位存放区6，完成对吸塑盘的拆分和上料，在整体的分盘过程中只需人手动将吸塑盘放置在下空盘位存放区7即可对叠层的吸塑盘进行分盘操作，节省了人力，提高分盘效率，并且将装满料的吸塑盘和位装料的吸塑盘分开摆放，方便后期的拿取使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种吸塑盘分盘机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有直线运动模组(2)，所述直线运动模组(2)上安装有移动载台(3)，所述直线运动模组(2)的两端安装有下空盘位分盘组件(4)和上盘位分盘组件(5)，所述上盘位分盘组件(5)上设置有上盘位存放区(6)，所述下空盘位分盘组件(4)上设置有下空盘位存放区(7)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘分盘机构，其特征在于：所述下空盘位分盘组件(4)和上盘位分盘组件(5)包括第一气缸(8)、第二气缸(9)和分离板(10)，所述第一气缸(8)安装在底板(1)上，所述第一气缸(8)的伸缩端连接有第二气缸(9)，且第一气缸(8)相对于底板(1)垂直设置，所述第二气缸(9)相对于底板(1)水平设置，所述第二气缸(9)的伸缩端连接有分离板(10)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘分盘机构，其特征在于：所述直线运动模组(2)包括滑块(11)、滑轨(12)和拖链(13)，所述拖链(13)安装在移动载台(3)的端部，所述移动载台(3)的底部连接有滑轨(12)，所述底板(1)上连接有滑块(11)，所述移动载台(3)通过滑轨(12)与底板(1)上滑块(11)配合安装。4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘分盘机构，其特征在于：所述上盘位存放区(6)和下空盘位存放区(7)均由四块三角板(14)围合而成，所述三角板(14)形成一个与吸塑盘尺寸相适配的区域。5.根据权利要求4所述的一种吸塑盘分盘机构，其特征在于：所述三角板(14)之间通过螺栓连接有加强杆(15)。

技术总结
本实用新型涉及自动化生产技术领域，且公开了一种吸塑盘分盘机构，包括底板，所述底板上安装有直线运动模组，所述直线运动模组上安装有移动载台，所述直线运动模组的两端安装有下空盘位分盘组件和上盘位分盘组件，所述上盘位分盘组件上设置有上盘位存放区，所述下空盘位分盘组件上设置有下空盘位存放区，该吸塑盘分盘机构，通过下空盘位分盘组件和上盘位分盘组件将叠层后的吸塑盘进行自动拆分，节省人力，有效提高分盘效率，并且可以将装满料的吸塑盘和未装料的吸塑盘进行分开摆放，方便对吸塑盘进行拿取使用。塑盘进行拿取使用。塑盘进行拿取使用。


技术研发人员：阳文新 刘沛根
受保护的技术使用者：广东长胜智能装备有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/9/26