一种覆膜卷纸的全息包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体而言，涉及一种覆膜卷纸的全息包装箱。


背景技术：

2.覆膜卷纸在被生产处合格的产品后，需要包装后运输至各个厂家用于生产物品包装盒、包装纸箱等；为了使厂家生产的包装盒、包装纸箱具有光洁的外表，厂家对覆膜纸板表面褶皱具有严格的要求。因此，生产覆膜卷纸的厂家多选择全息包装方式对覆膜卷纸成品进行包装。
3.全息包装方式就是指全方位包装；而目前的覆膜卷纸的全息包装往往是将卷纸堆积在包装箱内，由于卷纸具有曲面的外表，所以堆积的卷纸之间通常是线线接触，从而在运输时候容易导致卷纸与卷纸之间产生来回的相对滚动，卷纸与卷纸之间进一步的因为摩擦导致卷纸表面发生褶皱或者产生破损，从而导致覆膜卷纸的产品质量降低；为解决上述问题，厂家会考虑在包装箱内设置与卷纸外表面相匹配的支撑座，从而使卷纸能够单独被支撑包装，但是这种会增加包装箱的内部结构。为此，需要一种能够方便安装、能够全息包装单个卷纸和保护卷纸的包装箱。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种覆膜卷纸的全息包装箱，该包装箱能够达到全面保护卷纸，避免卷纸表面产生褶皱或破损，并且方便卷纸装箱的目的。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种覆膜卷纸的全息包装箱，该包装箱是具有左板、右板、前板、后板、底板和盖板的六面体结构，所述左板、右板、后板和底板两两相互固定连接；所述前板与底板铰接，所述盖板与后板铰接；所述前板与后板上均设置有若干个相互对应支撑孔；所述盖板的内端面上设置与橡胶层；所述前板与左板、右板可拆卸连接，所述盖板与左板、右板、前板可拆卸连接。
6.进一步地，所述前板与左板、右板通过卡扣可拆卸连接；所述盖板与左板、右板、前板通过卡扣可拆卸连接。
7.进一步地，所述支撑孔内设有弹性橡胶圈。
8.进一步地，所述盖板的厚度与所述前板的高度之和相匹配于所述左板或右板中的一块或多块的高度。
9.进一步地，所述左板和右板上均设置有扶手耳。
10.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
11.1、本实用新型通过前板与底板的铰接，配合支撑孔，很容易将覆膜卷纸安装在前板和后板的支撑孔之间；
12.2、本实用新型通过设置支撑孔，能够支撑覆膜卷纸的缠绕轴，从而达到将单个卷纸独立装配的目的，避免卷纸与卷纸之间产生相互摩擦；
13.3、本实用新型通过设置橡胶层，橡胶层紧贴覆膜卷纸表面，橡胶层预紧覆膜卷纸
的缠绕轴，使缠绕轴抵接在支撑孔上，从而有效的避免覆膜卷纸在运输过程中发生跳动，以达到保护覆膜卷纸的目的；
14.4、本实用新型通过将前板和盖板可拆卸连接，能够将包装箱的各个板设置连接成整体，防止装置在运输过程中出现箱体散开的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的展开结构示意图；
17.图2为本实用新型的封闭结构示意图；
18.图标：1-左板；2-底板；3-前板；4-右板；5-后板；6-支撑孔；7-橡胶圈；8-橡胶层；9-盖板。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-图2所示，一种覆膜卷纸的全息包装箱，该包装箱是具有左板 1、右板4、前板3、后板5、底板2和盖板9的六面体结构，所述左板1、右板4、后板5和底板2两两相互固定连接；所述前板3与底板2铰接，所述盖板9与后板5铰接，盖板9与后板5能够绕铰接位置转动；所述前板3 与后板5上均设置有三个相互对应支撑孔6，支撑孔6支撑覆膜卷纸的缠绕轴，从而达到将单个卷纸独立装配的目的，避免卷纸与卷纸之间产生相互摩擦；所述盖板9的内端面上设置与橡胶层8，橡胶层8紧贴覆膜卷纸表面，橡胶层8预紧覆膜卷纸的缠绕轴，使缠绕轴抵接在支撑孔6上，从而有效的避免覆膜卷纸在运输过程中发生跳动，以达到保护覆膜卷纸的目的；所述前板3与左板1、右板4可拆卸连接，所述盖板9与左板1、右板4、前板3可拆卸连接，能够将包装箱的各个板设置连接成整体，防止装置在运输过程中出现箱体散开的情况。
22.进一步地，在本实施例中，所述前板3与左板1、右板4通过卡扣可拆卸连接；所述盖板9与左板1、右板4、前板3通过卡扣可拆卸连接，所述卡扣可采用喜之星品牌中的可调节搭扣。
23.具体地，卡扣包括公扣与母扣，所述左板1、右板4、前板3的外端面上设置有若干个卡扣的公扣，所述公扣分布在靠近办的顶部和侧端，所述前板3。盖板9上在于公扣相匹配的空间位置上设置卡扣的母扣，所述母扣与公扣扣接。
24.在本实施例中，所述支撑孔6内设有弹性橡胶圈7，弹性橡胶圈7能够减缓包装箱在搬运过程中的振动，降低覆膜卷纸的缠绕轴在不断振动过程中产生弯曲导致覆膜卷纸出现褶皱的可能。
25.在本实施例中，为了能够使盖板9的非铰接端不会出现翘起，使盖板9 能够完全封闭包装箱内部，并且在搬运过程中盖板9受到的振动是以垂直于覆膜卷纸表面的方向传递给覆膜卷纸，所述盖板9的厚度与所述前板3 的高度之和相匹配于所述左板1或右板4中的一块或多块的高度，保证盖板9能给于覆膜卷纸的轴线平行。
26.在本实施例中，为了方便工人搬运或装车，所述左板1和右板4上均设置有扶手耳。
27.在本实施例中，一种覆膜卷纸的全息包装箱的覆膜卷纸装箱方式如下：
28.先展开包装箱的前板3和盖板9，将覆膜卷纸的缠绕轴的一端插入后板 5上的支撑孔6中，操作员提起缠绕轴的另一端，转动前板3，使得缠绕轴的另一端插入前板3的支撑孔6内，使得前板3和后板5压紧覆膜卷纸；将前板3的母扣与左板1、右板4上的对应公扣连接，旋转盖板9，将盖板 9的母扣与前板3的公扣连接，完成覆膜卷纸的装箱。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。