带式输送机机身护网的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机的防护装置技术领域，具体的说，涉及一种带式输送机机身护网。


背景技术：

2.机身护网，是带式输送机的重要防护部件，带式输送机绝大部分都是机身，机身的作用是支撑输送带和物料重量。目前，国家和企业对安全、环保的要求越来越高，不管是煤矿井下带式输送机还是港口、钢厂等一些地面用带式输送机，机身都需要配置机身护网，以保证带式输送机在使用过程中操作人员的人身安全，同时也能保护环境。
3.常规带式输送机机身护网有两种形式，一种为只护上带面的护网，安装在带式输送机中间架上，护网的高度一般高出承载托辊组200mm，根据需求安装在带式输送机行人侧或者两侧，这种结构的护网的优点是，重量较轻；缺点是，下带面无法防护，带式输送机顶部无法防护，防护效果不好，且维修承载托辊组或者更换承载托辊时，需要先把护网拆卸下来，操作不方便。
4.另一种为全机身护网，这种结构的护网一般由护网架和护网两部分组成，根据需求安装在带式输送机行人侧或者两侧，护网架一般用槽钢，槽钢下面焊底板，直接放置在地面上，护网架上焊接有挂钩，护网挂在护网架上。护网的高度一般为上边缘高出承载托辊组200mm，下边缘离地面的距离为200mm，这种结构的护网的优点是，能够将带式输送机的上带面和下带面都防护起来，安全性较好，缺点是，重量较重，体积较大，且带式输送机顶部未防护，在维修或者更换承载托辊、回程托辊时，仍然需要先把护网拆卸下来，操作不方便。


技术实现要素：

5.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带式输送机机身护网，既能对带式输送机的上带面、下带面和顶部进行防护，又能在更换或者维修时无需拆卸护网，不仅防护效果好，而且使用方便，有效提高了效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种带式输送机机身护网，包括设置在带式输送机的中间架上的机身上护网和机身下护网，所述机身上护网包括拱形网和设置在所述拱形网两侧的侧护网，所述侧护网的上端与所述拱形网固定连接，所述侧护网包括铰接设置的外框架和内框架，所述侧护网的下端设置在所述中间架的上部，所述机身下护网的上端铰接设置在所述中间架的下部。
8.优选的，所述外框架的上内侧设置有上护网套筒，所述内框架的上外侧设置有与所述上护网套筒相适配并能够在所述上护网套筒内转动的上护网旋转轴，所述外框架的下内侧和所述内框架的下外侧通过连接板连接。
9.优选的，所述拱形网与所述侧护网两连接侧分别设置有拱形网连接板，所述侧护网设置有上连接板和下连接板，所述上连接板与所述拱形网连接板通过螺栓连接，所述下连接板通过螺栓设置在所述中间架上。
10.优选的，所述拱形网上对称设置有加强板。
11.优选的，所述机身下护网的上端设置有连接角钢，所述机身下护网通过设置在所述连接角钢上的螺栓固定在所述中间架的下部，所述连接角钢上固定设置有下护网套筒，所述下护网套筒内设置有下护网旋转轴，所述下护网旋转轴与所述机身下护网固定连接。
12.优选的，所述拱形网和所述侧护网的边框为圆管，所述机身下护网的边框为角钢。
13.优选的，所述机身上护网和所述机身下护网均为钢丝网。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置在带式输送机的中间架上的机身上护网和机身下护网形成一个相对封闭的整体护网，安全性和防护效果较好。
16.2、通过侧护网的上端与拱形网铰接和机身下护网的上端铰接设置在中间架的下部，在维修或者更换承载托辊、回程托辊时，无需将护网拆卸下来，直接将侧护网或者机身下护网掀开进行操作即可，使用方便，有效提高了工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的带式输送机机身护网的整体结构示意图；
18.图2是图1的a-a剖面视图；
19.图3是侧护网的平面结构示意图；
20.图4是侧护网的侧视图；
21.图5是机身下护网的结构示意图；
22.图6是机身下护网的侧视图；
23.图中：1-中间架，2-机身上护网，21-拱形网，2122-螺栓，211-拱形网连接板，212-加强板，22-侧护网，221-外框架，2211-上连接板，2212-下连接板，222-内框架，223-上护网套筒，224-上护网旋转轴，225-连接板，3-机身下护网，31-连接角钢，32-下护网套筒，33-下护网旋转轴，4-螺栓一,5-托辊组，6-螺栓二。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“上部”、“下部”、“上”、“下”为基于附图所示的位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-图6共同所示，一种带式输送机机身护网，包括设置在带式输送机的中间架1上的机身上护网2和机身下护网3，二者形成一个相对封闭的整体护网，带式输送机在使用过程中的安全性和防护效果较好，机身上护网2包括拱形网21和设置在拱形网21两侧的侧护网22，侧护网22的上端与拱形网21的侧部固定连接，侧护网22包括铰接设置的外框架221和内框架222，侧护网22的下端设置在中间架1的上部，机身下护网3的上端铰接设置在中间架1的下部，侧护网22和机身下护网3通过铰接设置，在维修或者更换承载托辊组5、回程托辊组5时，无需将护网拆卸下来，直接将侧护网22或者机身下护网3向上掀开进行操作即可，
使用方便，有效提高了工作效率。
27.如图3和图4共同所示，侧护网22包括外框架221和内框架222，护网设置在内框架222上，外框架221的上内侧设置有上护网套筒223，对应的内框架222的上外侧设置有与上护网套筒223相适配并能够在上护网套筒223内转动的上护网旋转轴224，上护网套筒223为钢管，上护网旋转轴224由与钢管相适配的圆钢弯折形成，钢管与外框架221固定连接，圆钢与内框架22固定连接，圆钢能够在钢管内转动，在维修或者更换时，无需将护网拆下来，直接将内框架222掀开进行操作即可，使用方便，外框架221的下内侧和内框架222的下外侧通过分别设置的连接板225上设置的螺栓一4连接，外框架221的下内侧和内框架222的下外侧分别焊接连接板225，连接板225上分别设置有螺纹孔，通过螺栓一4穿过螺纹孔对二者进行固定，进而能够增强侧护网22的强度，同时在进行维修或者更换时，直接松开外框架221的下内侧和内框架222的下外侧之间的螺栓一4，将侧护网22的内框架222向上掀开即可操作，无需拆卸护网。
28.如图2、图3和图4共同所示，拱形网21与侧护网22两连接侧分别设置有拱形网连接板211，拱形网连接板211焊接在拱形网21的边框上，侧护网22设置有上连接板2211和下连接板2212，上连接板2211与拱形网连接板211通过螺栓2122固定连接，拱形网21与侧护网22连接形成机身上护网2，下连接板2212通过螺栓(图中未示出)设置在中间架1的上部，拱形网21上对称设置有加强板212，可以增强拱形网21的强度。
29.如图5和图6共同所示，机身下护网3的上端设置有连接角钢31，机身下护网3通过在连接角钢31上设置的螺栓二6固定在中间架的下部，连接角钢31上固定设置有下护网套筒32，下护网套筒32内设置有下护网旋转轴33，下护网套筒32为钢管，下护网旋转轴33为与钢管相适配的圆钢，圆钢能够在钢管内转动，下护网旋转轴33与机身下护网3固定连接，在维修或者更换时，无需将护网拆下来，直接将机身下护网3向上掀开进行操作即可，使用方便。
30.如图3、图4和图5共同所示，拱形网21和侧护网22的边框为圆管，重量较轻，便于掀开，机身下护网3的边框为角钢，刚性好，维护方便。机身上护网2和机身下护网3均为钢丝网，不仅防护效果好，确保了操作人员在使用过程中的人身安全，而且还能够对保护环境起到一定的作用。
31.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。