用于皮带机的回程皮带专用清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带工作面清洁技术领域，特别是属于一种用于皮带机的回程皮带专用清洁装置。


背景技术：

2.带式输送机，简称“皮带机”，港口转运煤炭、矿石等散货，广泛采用皮带机进行调度运输。但是皮带机在物料输送过程中会出现物料等杂质残留在回程皮带上的情况，尤其是在对粉末状的物料进行输送时，回程皮带表面会残留有更多的物料等杂质，残留的杂质会增加输送带的磨损速度，缩减输送带的使用寿命，此外，若残留的杂质进入到滚筒或托辊轴承座内时会加快轴承的磨损，严重时会导致滚筒包胶层出现撕裂的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的即在于提供一种用于皮带机的回程皮带专用清洁装置，达到解决现有的皮带机在使用过程中存在受残留物料影响出现磨损毁坏的问题。
4.本实用新型提供的用于皮带机的回程皮带专用清洁装置，包括清洁箱、清扫装置和水洗装置，所述清洁箱为上端开口的箱体结构，清洁箱包括箱本体和设置在箱本体一侧的箱盖，其特征在于，所述清扫装置包括刮料板、滚筒刷和刮水板；刮料板、滚筒刷和刮水板，以回程皮带的前进方向为序，依次设置在清洁箱的内部上端；刮料板和刮水板的刮头以及滚筒刷的上端与回程皮带的工作面接触；
5.所述水洗装置包括直流喷头、花洒喷头和进水管；直流喷头和花洒喷头，以回程皮带的前进方向为序，依次设置在清洁箱的内部两侧；直流喷头和花洒喷头的一端与进水管一端连接，进水管另一端伸出清洁箱外；
6.所述清洁箱的内部在清扫装置和水洗装置的下端设置有过滤板；清洁箱一侧设置有出水管，出水管位于过滤板下方。
7.进一步的，所述清洁箱内部两侧固定连接有连接板，连接板在清洁箱内部两侧呈间隔分布；刮料板两端分别通过螺栓与连接板螺纹配合；刮水板两端分别通过螺栓与连接板螺纹配合。
8.进一步的，所述滚筒刷两端旋转连接在清洁箱的内部两侧。
9.进一步的，所述刮料板和滚筒刷之间的位置对应清洁箱内部两侧设置有花洒喷头；滚筒刷和刮水板之间的位置对应清洁箱内部两侧也设置有花洒喷头；刮料板远离花洒喷头的一端对应清洁箱内部两侧设置有直流喷头。
10.本实用新型所提供的一种用于皮带机的回程皮带专用清洁装置，设计有清扫装置和水洗装置，清扫装置包括刮料板、滚筒刷和刮水板，水洗装置包括直流喷头和花洒喷头；通过清扫装置和水洗装置配合，对回程皮带进行精细化清洁，精细化清洁分为如下三步：粗清洁——精清洁——除水；通过直流喷头对回程皮带冲洗，配合刮料板刮除回程皮带大部分残留物料，完成粗清洁；通过花洒喷头对回程皮带清洗，配合滚筒刷去除回程皮带附着的
残留小颗粒物料，完成精清洁；最后通过花洒喷头对回程皮带进一步清洗，配合刮水板去除回程皮带工作面残留的大部分冲洗水，完成除水。由此可见，本实用新型能够对回程皮带进行精细化清洁，极大程度上降低了皮带机在使用过程中受残留物料影响出现磨损毁坏的概率。
附图说明
11.附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，
12.图1为本实用新型的应用结构示意图；
13.图2为本实用新型由图1引出的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的结构示意图；
15.图4为本实用新型的正视图；
16.图5为本实用新型的左侧视图；
17.图6为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
18.本实用新型提供的用于皮带机的回程皮带专用清洁装置，如图1，安装在回程皮带a的下方，用于清理回程皮带a上的残留物料。包括清洁箱1、清扫装置2和水洗装置3，清洁箱1为上端开口的箱体结构，清洁箱1底部设置有万向轮，清洁箱1包括箱本体11和箱盖12，箱盖12插接在箱本体11的一侧，便于安装拆卸，清洁箱1具有存储残余废料的功能，清洁箱1后期维护清理时，通过拆卸箱盖12，即可对清洁箱1内部进行清理。
19.清扫装置2包括刮料板21、滚筒刷22和刮水板23；刮料板21、滚筒刷22和刮水板23，以回程皮带的前进方向为序，依次设置在清洁箱1的内部上端；刮料板21和刮水板23的刮头以及滚筒刷22的上端与回程皮带的工作面接触；清洁箱1内部两侧固定连接有连接板13，连接板13在清洁箱1内部两侧呈间隔分布；刮料板21两端分别通过螺栓与连接板13螺纹配合；刮水板23两端分别通过螺栓与连接板13螺纹配合；清洁箱1内部法兰连接有支撑杆，支撑杆对称分布在清洁箱1内部两侧，滚筒刷22两端分别与支撑杆旋转配合；刮料板21在粗清洁阶段用于刮除回程皮带a工作面上大部分的残余废料，滚筒刷22在精清洁阶段用于清扫回程皮带a工作面上大部分的颗粒废料，刮水板23在除水阶段用于刮除回程皮带a工作面上残留的大部分冲洗水。
20.水洗装置3包括直流喷头31、花洒喷头32和进水管33；刮料板21和滚筒刷22之间的位置对应清洁箱1内部两侧设置有花洒喷头32；滚筒刷22和刮水板23之间的位置对应清洁箱1内部两侧也设置有花洒喷头32；刮料板21远离花洒喷头32的一端对应清洁箱1内部两侧设置有直流喷头31；直流喷头31和花洒喷头32均通过卡簧与箱本体11螺纹配合；直流喷头31和花洒喷头32的喷口均朝向回程皮带a的工作面；直流喷头31在粗清洁阶段用于冲洗回程皮带a工作面，配合刮料板21去除回程皮带a工作面上大部分的残余废料；花洒喷头32分别在精清洁阶段和除水阶段对回程皮带a进一步清洗，去除回程皮带a工作面上附着的大部分颗粒废料。
21.直流喷头31和花洒喷头32的一端与进水管33一端连接，进水管33另一端伸出清洁箱1外；清洁箱1的内部两侧加工有台阶，台阶上放置有过滤板4，过滤板4位于清扫装置2和
水洗装置3的下端；清洁箱1一侧加工有出水管5，出水管5位于过滤板4下方；过滤板4对回程皮带a清理下的废料实现固液分离，固体废料位于过滤板4上方，液体废料落入过滤板4下方，经出水管5输送到清洁箱1外部，本实用新型后期维护时，过滤板4可直接从箱盖12拆卸后的开口移动出去，便于操作人员对清洁箱1内部进行维护清洁。
22.在具体的实施例中，外界水源连接进水管33一端，通过进水管33向直流喷头31和花洒喷头32供水，当回程皮带a前进到清洁箱1上方后，进入粗清洁阶段，回程皮带a经过直流喷头31时，直流喷头31会对回程皮带a工作面进行冲洗，冲掉部分残余废料，同时也会对回程皮带a工作面的残余废料进行浸润软化，之后回程皮带a经过刮料板21时，刮料板21会刮除回程皮带a工作面上大部分的残余废料，完成粗清洁；回程皮带a继续前进进入精清洁阶段，当回程皮带a经过花洒喷头32时，花洒喷头32会对回程皮带a工作面进行进一步的清洗，之后回程皮带a经过滚筒刷22时，滚筒刷22受回程皮带a带动旋转，旋转的同时刷毛会对回程皮带a工作面进行清扫，去除掉回程皮带a上大部分的废料颗粒，完成精清洁；回程皮带a继续前进进入除水阶段，回程皮带a经过花洒喷头32时，花洒喷头32对经过清扫后的回程皮带a工作面进一步清洗，之后回程皮带a经过刮水板23时，刮水板23会去除附着在回程皮带a工作面上大部分的清洗水，完成除水，此时回程皮带a完成清洁工作，继续前进进入后续工作；而清扫装置2和水洗装置3清洁下来的废料及废水，落入清洁箱1内，固体废料经过滤板4积攒在过滤板4上方，而液体废料落入过滤板4下方，经出水管5输送到清洁箱1外部；后期维护本实用新型时，操作人员将清洁箱1移动至皮带机一侧，将箱盖12抽取拆卸，即可对清洁箱1内部进行维护操作。
23.综上所述，本实用新型能够对回程皮带进行精细化清洁，相对于现有方案，极大程度上降低了皮带机在使用过程中受残留物料影响出现磨损毁坏的概率。