一种膨胀仓稳定下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种膨胀仓稳定下料装置。


背景技术：

2.国内外，水泥企业都是高耗能企业，煤耗占到生产成本的约40％，窑头和窑尾喂煤的不稳定不仅导致产质量的下降，而且致使大量煤粉不能完全燃烧，引起煤耗的升高，连续准确地对回转窑和分解炉进行喂煤，是降低煤耗，提高熟料质量，保证设备安全和连续稳定运转的关键因素，因此，因此喂煤控制装置必须具有稳定，准确，动作迅速等特性。
3.水泥生产需要保证喂煤的稳定性，因此，需要一种膨胀仓稳定下料装置进行稳定的下料。
4.现有的下料装置在使用时存在一定的弊端，现有的下料装置在使用的时候，不能进行稳定定量的下料，从而无法保证喂煤的稳定性，无法满足人们的需求，为此，我们提出一种膨胀仓稳定下料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种膨胀仓稳定下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种膨胀仓稳定下料装置，应用于稳流仓，包括：
8.下料组件，所述下料组件包括上层钢板和下层钢板；
9.导料组件，所述导料组件设置在稳流仓的内部；
10.输送组件，所述一号提升机和二号提升机；
11.其中，所述稳流仓的顶端面设置有进料盒，所述稳流仓的底端面设置有出料管，所述稳流仓的内壁上设置有上层连接座和设置在上层连接座下方的下层连接座；
12.所述上层钢板设置在上层连接座上，所述下层钢板设置在下层连接座上，所述上层连接座和下层连接座上均设置有若干组一号电动滑轨，所述一号电动滑轨上设置有一号滑块，所述上层钢板的底端面和下层钢板的底端面均设置有与一号滑块连接的一号连接块；
13.所述一号提升机和二号提升机分别设置在稳流仓的两侧。
14.下料组件在重量传感器配合下，能够进行稳定的下料。
15.导料组件能够将上层钢板和下层钢板上的原料导出。
16.输送组件通过一号提升机将原料运送到稳流仓中，二号提升机将稳流仓导出的原料运走。
17.优选的，所述上层连接座和下层连接座均设置在稳流仓内部远离进料盒的一侧，所述上层钢板通过一号电动滑轨移动到进料盒的正下方。
18.优选的，所述上层钢板的尺寸和下层钢板的尺寸相同，且上层钢板设置在下层钢
板的正上方，所述上层钢板和下层钢板的内部均设置有重量传感器。
19.重量传感器能够感应到上层钢板和下层钢板上原料的重量。
20.优选的，所述一号提升机的出料口设置在稳流仓进料盒的正上方，所述二号提升机的进料口设置在稳流仓出料管的正下方。
21.优选的，所述导料组件包括若干组导料件和若干组导料座，所述导料座设置在稳流仓的内壁上，所述导料件的两端设置有与导料座连接的固定座。
22.优选的，所述导料座上设置有带动导料件移动的二号电动滑轨，所述二号电动滑轨上设置有二号滑块，所述二号滑块上设置有二号连接块。
23.优选的，所述二号连接块远离二号滑块的一侧面设置有固定块，所述固定座的底端面开设有与固定块匹配的固定槽。
24.优选的，所述固定座上设置有若干组固定杆，所述固定块上开设有若干组固定孔，所述固定杆的一端贯穿固定座的一侧面，并设置在固定孔中。
25.优选的，若干组所述导料件分别设置在下层钢板的上方和上层钢板的上方所述导料件的截面形状设置为“t”字型。
26.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、通过设置的下料组件和输送组件，输送组件能够将原料运送到稳流仓中，下层钢板伸出工作将原料暂存在下层钢板，待达到一定重量后，上层钢板伸出工作将后续来料阻挡至上层钢板，下层钢板缩回工作，以此保证原料被均匀有序的输送至二号提升机中，从而保证了装置能够进行稳定的下料，方便了人们的使用，增加了整个下料装置的实用性；
28.2、通过设置的导料组件，导料件和二号电动滑轨配合使用，能够将上层钢板和下层钢板上原料从钢板上导出，从而保证了装置稳定的下料，且通过设置的固定块和固定杆，能够快速将导料件从导料座上拆卸下来，方便对其进行维护或更换，方便人们使用，增加了整个下料装置的适用性。
附图说明
29.图1为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置的整体结构图；
30.图2为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中下料组件的局部结构图；
31.图3为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中图2中a处结构的放大图；
32.图4为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中图2中b处结构的放大图；
33.图5为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中导料组件的局部结构图；
34.图6为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中图5中c处结构的放大图；
35.图7为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中固定座的局部结构图；
36.图8为本实用新型一种膨胀仓稳定下料装置中上层连接座的局部结构图。
37.图中：1、稳流仓；2、上层钢板；3、下层钢板；4、一号提升机；5、二号提升机；6、上层连接座；7、下层连接座；8、一号滑块；9、导料件；10、导料座；11、固定座；12、二号滑块；13、固定块；14、固定杆。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
39.实施例1
40.参照图1-8所示，一种膨胀仓稳定下料装置，应用于稳流仓1，包括：
41.下料组件，下料组件包括上层钢板2和下层钢板3；
42.导料组件，导料组件设置在稳流仓1的内部；
43.输送组件，一号提升机4和二号提升机5；
44.其中，稳流仓1的顶端面设置有进料盒，稳流仓1的底端面设置有出料管，稳流仓1的内壁上设置有上层连接座6和设置在上层连接座6下方的下层连接座7；
45.上层钢板2设置在上层连接座6上，下层钢板3设置在下层连接座7上，上层连接座6和下层连接座7上均设置有若干组一号电动滑轨，一号电动滑轨上设置有一号滑块8，上层钢板2的底端面和下层钢板3的底端面均设置有与一号滑块8连接的一号连接块；
46.一号提升机4和二号提升机5分别设置在稳流仓1的两侧。
47.上层连接座6和下层连接座7均设置在稳流仓1内部远离进料盒的一侧，上层钢板2通过一号电动滑轨移动到进料盒的正下方。
48.上层钢板2的尺寸和下层钢板3的尺寸相同，且上层钢板2设置在下层钢板3的正上方，上层钢板2和下层钢板3的内部均设置有重量传感器。
49.一号提升机4的出料口设置在稳流仓1进料盒的正上方，二号提升机5的进料口设置在稳流仓1出料管的正下方。
50.调节输送组件，一号提升机4将原料导入稳流仓1中中，启动下料组件，启动一号电动滑轨，一号滑块8将下层钢板3运送到合适的位置，重量传感器感应到下层钢板3上的原料达到设定的重量时，一号电动滑轨将上层钢板2移动到下层钢板3的上方，一号滑块8将下层钢板3移回，进行下料。
51.通过设置的下料组件和输送组件，输送组件能够将原料运送到稳流仓1中，下层钢板3伸出工作将原料暂存在下层钢板3，待达到一定重量后，上层钢板2伸出工作将后续来料阻挡至上层钢板2，下层钢板3缩回工作，以此保证原料被均匀有序的输送至二号提升机5中，从而保证了装置能够进行稳定的下料，方便了人们的使用，增加了整个下料装置的实用性。
52.实施例2
53.如图1至图7所示，本实用新型一实施方式的一种膨胀仓稳定下料装置，与实施例1相比较，还具备：
54.导料组件包括若干组导料件9和若干组导料座10，导料座10设置在稳流仓1的内壁上，导料件9的两端设置有与导料座10连接的固定座11。
55.导料座10上设置有带动导料件9移动的二号电动滑轨，二号电动滑轨上设置有二号滑块12，二号滑块12上设置有二号连接块。
56.二号连接块远离二号滑块12的一侧面设置有固定块13，固定座11的底端面开设有
与固定块13匹配的固定槽。
57.固定座11上设置有若干组固定杆14，固定块13上开设有若干组固定孔，固定杆14的一端贯穿固定座11的一侧面，并设置在固定孔中。
58.若干组导料件9分别设置在下层钢板3的上方和上层钢板2的上方，导料件9的截面形状设置为“t”字型。
59.调节导料组件，启动二号电动滑轨，二号滑块12带动导料件9移动到合适的位置，导料件9将下层钢板3和上层钢板2上的原料导出；
60.将固定杆14从固定孔中移出，将固定块13从固定槽中移出，将固定座11和固定块13分离，将导料件9和导料座10拆卸分离，对其进行维护。
61.通过设置的导料组件，导料件9和二号电动滑轨配合使用，能够将上层钢板2和下层钢板3上原料从钢板上导出，从而保证了装置稳定的下料，且通过设置的固定块13和固定杆14，能够快速将导料件9从导料座10上拆卸下来，方便对其进行维护或更换，方便人们使用，增加了整个下料装置的适用性。
62.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。