一种全自动包装生产线的分桶机的制作方法

1.本实用新型涉及分桶机技术领域，尤其涉及一种全自动包装生产线的分桶机。


背景技术：

2.包装桶是包装行业中泛指的各类桶装包装容器，其主要用于盛放各种液态产品。随着生产企业的规模化，包装桶定量灌装的自动化程度正在逐步提升，然而，现有包装桶在生产过程中，通常将其叠放后进行运输，因此，厂家在定量灌装过程中，需要将叠放的桶体进行分桶操作，目前，厂家对包装桶进行分桶操作通常是由人工完成，其存在劳动强度大，工作效率低的问题，所以现在需要一种全自动包装生产线的分桶机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分桶机，解决了分桶效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种全自动包装生产线的分桶机，包括支撑平台，所述支撑平台的中间开设有卸料口，所述卸料口的内侧转动连接有挡板，所述支撑平台的下侧转动连接有与挡板固定连接的翻转机构，所述支撑平台的上侧固定连接有两个互相对称的升降机构，两个所述升降机构的输出端均固定连接有传动支架，所述传动支架的一侧固定连接有固定套，所述固定套的内侧固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有与固定套滑动连接的滑动支架，所述滑动支架的一端固定连接有位于固定套外侧的滑套，所述滑套的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与固定套连接的转动机构，所述转动杆的一端固定连接有凸起。
6.优选的，所述翻转机构包括与支撑平台下侧转动连接的第一气压缸，所述第一气压缸的输出端转动连接有与挡板下侧固定连接的连接杆。
7.优选的，所述升降机构包括与支撑平台上侧固定连接的导向套，所述导向套的上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与导向套内侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有与导向套内侧滑动连接的螺纹套，所述螺纹套的一侧与传动支架固定连接。
8.优选的，所述转动机构包括与固定套上侧固定连接的限位套，所述限位套上滑动连接有固定支架，所述固定支架的下侧固定连接有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端固定连接有齿条，所述齿条的一侧啮合有与转动杆固定套接的齿轮。
9.优选的，所述凸起采用半球形结构，所述凸起采用橡胶材质。
10.优选的，所述挡板的上侧设置有桶体，所述支撑平台的上侧固定连接有位于桶体两侧的限位板，两个所述限位板采用元圆弧形结构，所述支撑平台的下侧设置有与卸料口配合的传送装置。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过将叠放的桶体放入到两个限位板之间，然后通过驱动电机带动螺纹杆转动，使得螺纹套在导向套的内侧升高，然后第二气压缸带动滑动支架滑动，使得滑动支架一侧的滑套向桶体的一侧移动，使得滑套一侧的转动杆插入到相邻两个桶体的边缘凸起之间，然后第三气压缸带动齿条移动，使得齿轮转动，带动转动杆转动90度，使得转动杆一端水平方向的凸起转动到竖直方向上，就可以使得两个桶体分开，然后第一气压缸带动连接杆转动，进而带动挡板打开卸料口，就可以使得挡板上侧的桶体掉落到传送装置上面，可以快速传送，提高分桶的效率，然后挡板关闭，转动杆下移，使得剩余的桶体移动到挡板上面，就可以进行再次分桶，提高分桶效率。
13.2、通过转动杆的升降，还可以将桶体按照不同个数进行分组，使得分桶效果更好，满足不同人员的输送需求，操作简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分桶机的主视剖视示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分桶机的俯视剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分桶机的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种全自动包装生产线的分桶机的b处放大示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、挡板；3、卸料口；4、连接杆；5、第一气压缸；6、桶体；7、限位板；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、导向套；11、螺纹套；12、传动支架；13、固定套；14、第二气压缸；15、滑动支架；16、滑套；17、齿轮；18、转动杆；19、齿条；20、第三气压缸；21、固定支架；22、限位套；23、凸起。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种全自动包装生产线的分桶机，包括支撑平台1，支撑平台1的中间开设有卸料口3，卸料口3的内侧转动连接有挡板2，支撑平台1的下侧转动连接有与挡板2固定连接的翻转机构，支撑平台1的上侧固定连接有两个互相对称的升降机构，两个升降机构的输出端均固定连接有传动支架12，传动支架12的一侧固定连接有固定套13，固定套13的内侧固定连接有第二气压缸14，第二气压缸14的输出端固定连接有与固定套13滑动连接的滑动支架15，滑动支架15的一端固定连接有位于固定套13外侧的滑套16，滑套16的一侧转动连接有转动杆18，转动杆18的一端固定连接有与固定套13连接的转动机构，转动杆18的一端固定连接有凸起23，通过将叠放的桶体6放入到两个限位板7之间，然后通过驱动电机8带动螺纹杆9转动，使得螺纹套11在导向套10的内侧升高，然后第二气压缸14带动滑动支架15滑动，使得滑动支架15一侧的滑套16向桶体6的一侧移动，使得滑套16一侧的转动杆18插入到相邻两个桶体6的边缘凸起之间，然后第三气压缸20带动齿条19移动，使得齿轮17转动，带动转动杆18转动90度，使得转动杆18一端水平方向的凸起23转动到竖直方向上，就可以使得两个桶体6分开，然后第一气压缸5带动连接杆4转动，进而带动挡板2打开卸料口3，就可以使得挡板2上侧的桶体6掉落到传送装置上面，可以快速传送，提高分桶的效率，然后
挡板2关闭，转动杆18下移，使得剩余的桶体6移动到挡板2上面，就可以进行再次分桶，提高分桶效率，通过转动杆18的升降，还可以将桶体6按照不同个数进行分组，使得分桶效果更好，满足不同人员的输送需求，操作简单，使用方便。
21.翻转机构包括与支撑平台1下侧转动连接的第一气压缸5，第一气压缸5的输出端转动连接有与挡板2下侧固定连接的连接杆4。
22.升降机构包括与支撑平台1上侧固定连接的导向套10，导向套10的上侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有与导向套10内侧转动连接的螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹套接有与导向套10内侧滑动连接的螺纹套11，螺纹套11的一侧与传动支架12固定连接。
23.转动机构包括与固定套13上侧固定连接的限位套22，限位套22上滑动连接有固定支架21，固定支架21的下侧固定连接有第三气压缸20，第三气压缸20的输出端固定连接有齿条19，齿条19的一侧啮合有与转动杆18固定套接的齿轮17。
24.凸起23采用半球形结构，凸起23采用橡胶材质。
25.挡板2的上侧设置有桶体6，支撑平台1的上侧固定连接有位于桶体6两侧的限位板7，两个限位板7采用元圆弧形结构，支撑平台1的下侧设置有与卸料口3配合的传送装置。
26.工作原理：通过将叠放的桶体6放入到两个限位板7之间，然后通过驱动电机8带动螺纹杆9转动，使得螺纹套11在导向套10的内侧升高，然后第二气压缸14带动滑动支架15滑动，使得滑动支架15一侧的滑套16向桶体6的一侧移动，使得滑套16一侧的转动杆18插入到相邻两个桶体6的边缘凸起之间，然后第三气压缸20带动齿条19移动，使得齿轮17转动，带动转动杆18转动90度，使得转动杆18一端水平方向的凸起23转动到竖直方向上，就可以使得两个桶体6分开，然后第一气压缸5带动连接杆4转动，进而带动挡板2打开卸料口3，就可以使得挡板2上侧的桶体6掉落到传送装置上面，可以快速传送，提高分桶的效率，然后挡板2关闭，转动杆18下移，使得剩余的桶体6移动到挡板2上面，就可以进行再次分桶，提高分桶效率，通过转动杆18的升降，还可以将桶体6按照不同个数进行分组，使得分桶效果更好，满足不同人员的输送需求，操作简单，使用方便。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。