一种皮带机振打清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机辅助装置技术领域，尤其是涉及一种皮带机振打清理装置。


背景技术：

2.皮带机是物料输送中常用的装置，而一些物料在皮带机卸料后回程中，难免会有物料粘附，若是物料粘附后不及时清理，就容易在后续输送过程中不断堆积，进而影响皮带机的输送效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带机振打清理装置，解决了现有技术中存在的皮带机上物料粘附影响输送的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的皮带机振打清理装置，包括驱动组件、传动杆以及振打杆，所述振打杆的第一端铰接在第一底座上，第二端与所述传动杆的一端铰接，所述传动杆的另一端与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述第二端绕所述第一端转动，所述第二端转动时能够击打在皮带机的皮带上。
6.优选地，所述驱动组件包括转动体，所述转动体的轴向端面与所述传动杆铰接，所述转动体用于抵紧在所述皮带上，所述皮带移动带动所述转动体转动。
7.优选地，所述转动体轴向的一端铰接在第二底座上，所述传动杆铰接在所述转动体轴向的另一端上。
8.优选地，所述第一端至所述第二端的长度等于，所述传动杆与所述转动体铰接点至所述转动体转轴的长度。
9.优选地，还包括设置在所述第二端上的横杆，所述横杆垂直于所述振打杆设置。
10.优选地，所述横杆与所述振打杆之间设置连接杆，所述传动杆套接在所述连接杆上，所述传动杆能够绕所述连接杆转动。
11.优选地，所述转动体轴向的长度小于所述皮带的宽度。
12.优选地，所述转动体为辊轮。
13.本技术采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
14.驱动组件驱动传动杆带动振打杆绕第一端转动，在转动过程中，振打杆可以击打在皮带机的皮带上，通过对皮带的击打达到清理皮带的目的；驱动组件带动转动体转动，转动体的抵紧在皮带上，皮带带动转动体的转动，间接的带动振打杆转动实现振打作用。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的皮带机振打清理装置主视结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的皮带机振打清理装置后视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的振打杆侧视图结构示意图。
20.图中1、驱动组件；2、传动杆；3、振打杆；4、第一端；5、第二端；6、皮带；7、第一底座；8、第二底座；9、横杆；10、连接杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.本实用新型的具体实施例提供了一种皮带机振打清理装置，结合附图1和附图2所示，主要包括驱动组件1、传动杆2以及振打杆3，驱动组件1用于驱动，驱动传动杆2动作，传动杆2用于传动驱动组件1的动力至振打杆3处，振打杆3用于振打皮带6，振打杆3的第一端4铰接在第一底座7上，振打杆3能够以第一端4为铰接点转动，振打杆3的第二端5与传动杆2的一端铰接，传动杆2能够绕第二端5转动，传动杆2的另一端与驱动组件1连接，驱动组件1能够驱动振打杆3的第二端5绕第一端4转动，在第二端5转动时能够击打在皮带机的皮带6上，振打杆3的第二端3远离第一端4的外端面击打在皮带6上，如此通过振打杆3对于皮带6的振打来将皮带6上附着的物料振打下来，有效的避免物料长期附着而影响皮带机的输送效率。
23.在实际安装中，本技术提供的皮带机振打清理装置可以设置在皮带机下方，而振打杆3位于皮带6下方，振打杆3转动过程中第二端5能够击打在皮带6上。
24.一个实施例中，驱动组件1包括转动体，转动体的轴向端面与传动杆2铰接，转动体用于抵紧在皮带6上，皮带6移动带动转动体转动。
25.转动体铰接在第二底座8上，转动体的周向端面且抵紧在皮带6上，如此皮带6移动过程中便可以带动转动体转动，如此便可以实现驱动作用，此种方式可以跟随皮带6一起动作，同时还可以避免另行设置电机之类的设备而使控制繁杂。具体的转动体可以为辊轮，在辊轮轴向上的一个端面通过第二底座8铰接，而辊轮轴向上的另一个端面上铰接传动杆2，如此辊轮可以随着皮带6的移动而转动，间接的带动传动杆2动作。
26.另外还要保证第一端4至第二端5的长度等于，传动杆2与转动体铰接点至转动体转轴的长度，同时还保证传动杆2两铰接点之间的间距等于转动体的转轴至第一端5的间距。如此方式才能保证传动杆2的正常传动，避免出现运动干涉。
27.一个实施例中，还包括设置在第二端5上的横杆9，横杆9垂直于振打杆3，结合附图3所示，其中振打杆3为图1和图2中的侧视图，此时振打杆3的铰接轴为水平方向，其中横杆9
用于击打皮带6，增大击打部分与皮带6的接触面积，获取更好的击打效果。此种设置是适应作为输送的皮带6通常宽度较大，因此可以通过设置横杆9来增大接触面。
28.具体的在横杆9与振打杆3之间设置连接杆10，传动杆2套接在连接杆10上，如此方式传动杆2便可以绕连接杆10转动，如图3中，振打杆3靠近底端的左侧端面便可以与第一底座7铰接。
29.一个实施例中，转动体轴向的长度小于皮带6的宽度，实际安装中，转动体设置在皮带6下方皮带宽度方向上左半边或者右半边，靠近皮带6中线处的转动体的端面上铰接传动杆2，如此可以使振打杆3直接击打在皮带6的中心线位置，为避免皮带歪斜，还可以设置辅助轮，辅助轮与转动体同轴设置，且直径相同，辅助轮也设置在皮带6的下方，用于支撑未接触转动体的皮带6。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。