一种钢丝绳用均衡受力装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳用均衡受力装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢丝绳用均衡受力装置。


背景技术：

2.电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物，常规电梯一般都是4～8根钢丝绳拖动轿厢和对重，在电梯安装调整时，一般需要对每一根钢丝绳的受力情况进行调整，从而保证每一根钢丝绳的受力均衡，防止钢丝绳受力不均衡，导致受力大的钢丝绳模式大，造成断裂的安全隐患；
3.但是在实际使用时，现有的调解方式为人工凭个人经验进行单独调解，调解的精度低，每一根的钢丝绳受力存在误差，且工作效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢丝绳用均衡受力装置，通过设置的支撑座和第一固定杆、插杆等结构的配合，可以方便对钢丝绳进行受力均衡调解，且更直观的判断每一个钢丝绳的受力是否相同，提高安全质量和调解的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳用均衡受力装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有插孔，所述插孔的中部插设有钢丝绳，所述插孔的内腔两侧对称设置有导向轮，所述箱体的后侧开设有滑道，所述滑道的中部设置有支撑座，所述支撑座的一侧通过滚轴连接有移动轮；
6.所述支撑座远离移动轮的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的中部开设有螺纹槽，所述箱体的前侧插设有插杆，所述插杆的一端固定连接有螺纹块，另一端固定连接有转扭，所述插杆的中部设置有限位块，所述限位块靠近转扭的一侧设置有压力检测器，所述滑道的内腔开设有第一限位槽，所述箱体的内腔顶部设置有控制箱，所述箱体的前侧设置有指示灯和控制面板。
7.在一个优选地实施方式中，所述插孔的数量若干，均匀分布在箱体的中部，所述滑道的数量与插孔的数量相同，所述滑道贯穿插孔的中部，所述导向轮的壁体与钢丝绳的壁体相贴合，所述移动轮设置在钢丝绳远离导向轮的一侧，所述移动轮远离支撑座的一侧壁体与钢丝绳的壁体相贴合。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑座的截面形状设置为“u”形，所述插杆靠近螺纹块的一端延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹块的壁体与螺纹槽的内腔壁体螺纹连接，所述插杆贯穿第一限位槽的中部，所述限位块和压力检测器均设置在第一限位槽的内部，所述控制箱分别与压力检测器、指示灯、控制面板电连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑道的内腔两侧对称开设有第二限位槽，所述支撑座的两侧对称固定连接有限位板，所述限位板设置在第二限位槽的内部，所述第二限位
槽的内腔固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿限位板的中部。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型首先通过转动转扭，可以依次带动螺纹块在螺纹槽的内部转动，从而使第一固定杆对支撑座进行推动，对钢丝绳进行挤压，并通过与导向轮的配合，可以调解钢丝绳的受力强度，方便操作使用，提高工作效率，并通过压力检测器检测限位块的受力强度，进而检测钢丝绳对移动轮的推力强度，从而测试出钢丝绳的受力是否均衡，并通过指示灯可以更直观的判断，提高工作效率和调解质量，并通过控制面板方便观察压力检测器检测的数值，方便观察；
12.2、本实用新型还通过设置的限位板和第二固定杆的配合，可以使支撑座在滑道内部移动时更加平稳，防止支撑座倾斜，影响压力检测器的检测精度和转扭的控制效果，从而使每一个钢丝绳的受力均相同，实现均衡调解出效果，防止钢丝绳受力不均衡，导致单根钢丝绳受力较大导致断裂，影响使用效果；
13.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对钢丝绳进行受力均衡调解，且更直观的判断每一个钢丝绳的受力是否相同，提高安全质量和调解的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型第一固定杆和支撑座的结构示意图。
18.附图标记为：1、箱体；2、插孔；3、钢丝绳；4、导向轮；5、滑道；6、支撑座；7、移动轮；8、第一固定杆；9、螺纹槽；10、插杆；11、螺纹块；12、限位块；13、转扭；14、第一限位槽；15、压力检测器；16、控制箱；17、指示灯；18、控制面板；19、限位板；20、第二固定杆；21、第二限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种钢丝绳用均衡受力装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有插孔2，插孔2的中部插设有钢丝绳3，插孔2的内腔两侧对称设置有导向轮4，箱体1的后侧开设有滑道5，滑道5的中部设置有支撑座6，支撑座6的一侧通过滚轴连接有移动轮7；
21.支撑座6远离移动轮7的一侧固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8的中部开设有螺纹槽9，箱体1的前侧插设有插杆10，插杆10的一端固定连接有螺纹块11，另一端固定连接有转扭13，插杆10的中部设置有限位块12，限位块12靠近转扭13的一侧设置有压力检测器15，滑道5的内腔开设有第一限位槽14，箱体1的内腔顶部设置有控制箱16，箱体1的前侧设置有指示灯17和控制面板18。
22.如附图1-3所示，插孔2的数量若干，均匀分布在箱体1的中部，滑道5的数量与插孔
2的数量相同，滑道5贯穿插孔2的中部，导向轮4的壁体与钢丝绳3的壁体相贴合，移动轮7设置在钢丝绳3远离导向轮4的一侧，移动轮7远离支撑座6的一侧壁体与钢丝绳3的壁体相贴合，以便于通过设置的导向轮4可以对钢丝绳3进行方向导向，方便控制，并通过设置的移动轮7，可以通过移动轮7和导向轮4的配合对钢丝绳3进行挤压，从而改变钢丝绳3的受力强度，方便控制调解。
23.如附图2-4所示，支撑座6的截面形状设置为“u”形，插杆10靠近螺纹块11的一端延伸至螺纹槽9的内部，螺纹块11的壁体与螺纹槽9的内腔壁体螺纹连接，插杆10贯穿第一限位槽14的中部，限位块12和压力检测器15均设置在第一限位槽14的内部，控制箱16分别与压力检测器15、指示灯17、控制面板18电连接，以便于通过转动转扭13，可以依次带动螺纹块11在螺纹槽9的内部转动，从而使第一固定杆8对支撑座6进行推动，对钢丝绳3进行挤压，从而调解钢丝绳3的受力强度，并通过压力检测器15检测限位块12的受力强度，进而钢丝绳3对移动轮7的推力强度从而测试出钢丝绳3的受力是否均衡，并通过指示灯17可以更直观的判断，并通过控制面板18方便观察压力检测器15检测的数值，方便观察。
24.如附图2-4所示，滑道5的内腔两侧对称开设有第二限位槽21，支撑座6的两侧对称固定连接有限位板19，限位板19设置在第二限位槽21的内部，第二限位槽21的内腔固定连接有第二固定杆20，第二固定杆20贯穿限位板19的中部，以便于通过设置的限位板19和第二固定杆20的配合，可以使支撑座6在移动时更加平稳，防止支撑座6倾斜，影响压力检测器15的检测精度，提高钢丝绳3的受力均衡调解效果。
25.本实用新型工作原理：使用时，只需在安装时将钢丝绳3贯穿插孔2的中部，并将钢丝绳3绷紧，此时钢丝绳3的壁体与导向轮4和移动轮7的壁体相贴合，然后通过控制面板18输入压力最大值；
26.然后在需要调解时，转动转扭13，即可通过插杆10带动螺纹块11在螺纹槽9的内部旋转，从而使第一固定杆8带动支撑座6在滑道5的内部滑动带动移动轮7对钢丝绳3进行推动，从而调解钢丝绳3的受力情况，此时支撑座6会带动限位板19在第二限位槽21的内部滑动，通过第二固定杆20使支撑座6在移动过程中更加稳定；
27.移动轮7对钢丝绳3进行推动的同时，会使支撑座6有一个对第一固定杆8的推理，从而通过螺纹块11和插杆10的配合，带动限位块12对压力检测器15进行挤压，从而检测出钢丝绳3对移动轮7的推力，当压力检测器15检测的数值达到预设值时指示灯17会亮起，并通过控制面板18显示出压力检测器15检测的压力数值，从而依次对每一个钢丝绳3进行调解，即可使每一个钢丝绳3的受力值相同，进而使钢丝绳3的受力值均衡，提高使用效果。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。