膜材料置料装置的制作方法

1.本公开涉及膜材料加工辅助设备技术领域，具体地，涉及一种膜材料置料装置。


背景技术：

2.在光学膜的生产中，有时需要临时存放光学膜，但是物料放置台距离机台的位置比较远，影响生产效率。现有的光学膜材放置距离机台有一定距离，在使用的过程中不够方便。膜材放置于物料台后，在后续取用或者搬运过程时有很大概率会出现膜材掉地上导致膜材脏污，破损、变形等缺陷的情况产生。同时，膜材放置于物料放置台则有很大的概率导致膜片本身的张力变小，也会导致膜材松散的缺陷。因此，急需一种可以解决上述问题的装置来存放光学膜材。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种膜材料置料装置，以解决现有技术中出现的膜材临时存放不妥所导致脏污、破损、变形等问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种膜材料置料装置，膜材料缠绕在套管上，所述置料装置包括底座和置料杆，所述底座用于可拆卸地安装在车间棚面上，且所述底座具有能够与所述车间棚面相接触的平面，所述置料杆与所述底座互成夹角且一端固定在所述底座上，另一端形成为供所述套管伸入的自由端。
5.可选地，所述置料杆包括主体段和止挡段，所述主体段的端部与所述底座垂直连接，所述止挡段设置在所述主体段远离所述底座一端，且所述止挡段向上弯折。
6.可选地，所述止挡段为圆弧结构，所述圆弧结构对应的圆心角为α，其中，35
°
＜α＜55
°
。
7.可选地，所述主体段的长度大于所述套管的宽度，且两者的比值为2:1-3:1。
8.可选地，所述主体段与所述止挡段一体成型。
9.可选地，所述止挡段的自由端构造为与地面相平行的平面。
10.可选地，所述止挡段在竖直方向的尺寸为d，其中，4cm＜d＜7cm。
11.可选地，所述底座为十字形结构，所述十字形结构的每个枝节的末端均设置有安装点。
12.可选地，所述底座与所述置料杆的连接位置为所述十字形结构的十字交叉位置。
13.可选地，所述安装点构造为供所述底座连接在所述车间棚面上的紧固件穿过的安装孔。
14.通过上述技术方案，通过底座将置料装置安装在车间平面上，再通过套管将膜材料套在置料杆上，该置料装置安放灵活，可以安装在距离机台较近的位置，使操作人员的取放料路径更短，减少取放料用时，提高生产效率。当此处无需放料时，可以随时进行拆卸，灵活度高，从而提高膜材料存放的便捷性、提高膜材料存放的空间，增加空间利用率。此举可以有效且低成本的解决临时置料问题，该置料装置可同车间的物料台配合使用，以达成生
产效率的最大化。同时，膜材放置在置料杆上可以使膜材不与任何面接触，使膜片本身在生产状态下一致，尤其针对于生产过程中，膜材放于置料杆上不会导致张力变化，相较于放置于物料台，可以减少膜材应取用或者搬运过程时不小心掉地上导致膜材脏污，破损，或使膜片本身的张力变小，膜材松散导致变形等缺陷的情况产生。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置置料状态的示意图。
18.图2是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置的示意图。
19.图3是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置中底座的示意图。
20.图4是根据本公开的一种实施方式的膜材料置料装置中置料杆末端的示意图。
21.附图标记说明
22.1-底座；11-安装点；2-置料杆；21-主体段；22-止挡段；3-套管。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
24.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“竖直”、“水平”是在膜材料置料装置正常使用情况下所定义的，具体如图1方向图面所示。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
25.根据本公开的一种实施方式，提供一种膜材料置料装置，如图1至图4所示，膜材料缠绕在套管3上，置料装置可以包括底座1和置料杆2，底座1用于可拆卸地安装在车间棚面上，且底座1具有能够与车间棚面相接触的平面，底座1也可以安装在墙体、置物箱等任意适合安装的平面上，置料杆2与底座1互成夹角且一端固定在底座1上，另一端形成为供套管3伸入的自由端，这里的膜材料为光学膜材料。
26.通过上述技术方案，通过底座1将置料装置安装在车间平面上，再通过套管3将膜材料套在置料杆2上，置料装置安放灵活，可以安装在距离机台较近的位置，使操作人员的取放料路径更短，减少取放料用时，提高生产效率。当此处无需放料时，可以随时进行拆卸，灵活度高，从而提高膜材料存放的便捷性、提高膜材料存放的空间，增加空间利用率。此举可以有效且低成本的解决临时置料问题，该置料装置可以同车间的物料台配合使用，以达成生产效率的最大化。同时，膜材放置在置料杆2上可以使膜材不与任何面接触，使膜片本身在生产状态下一致，尤其针对于生产过程中，膜材放于置料杆2上不会导致张力变化，相较于放置于物料台，可以减少膜材应取用或者搬运过程时不小心掉地上导致膜材脏污，破损，或使膜片本身的张力变小，膜材松散导致变形等缺陷的情况产生。
27.进一步地，如图1和图2所示，置料杆2可以包括主体段21和止挡段22，其中，主体段21的端部与底座1可以垂直连接，即两者的夹角为90
°
，在其他实施方式中还可以为任意适
当角度，止挡段22设置在主体段21远离底座1一端，且止挡段22向上弯折。使膜材通过套管3从止挡段22套入主体段21后，通过止挡段22的阻拦可以有效防止膜材掉落。在其他实施方式中，底座1可以竖直布置贴合在车间墙面上，主体段21可以为一根竖直管垂直连接于底座1所在平面，主体段21与底座1相连处为圆弧管，使主体段21的置料部分与底座1所在平面平行，本公开对此不做任何限定。
28.进一步地，如图4所示，止挡段22为圆弧结构，且圆弧结构所对应的圆心角为α，其中，α的范围可以为35
°
＜α＜55
°
。在本公开的一种具体实施例中，α可以为45
°
，且止挡段22的自由端，即与主体段21不接触的末端为与地面相平行的平面，其中，图4中阴影部分为削去部分。在本公开的另一种实施例中，也可以将主体段21的末端直接弯折成竖直向上，本公开对此不做任何限定。
29.根据本公开的一种实施方式，主体段21的长度可以大于套管3的宽度，且两者的比值为2:1-3:1，例如2.5:1，使一个主体段21上可以并排放置有多个缠绕膜材料的套管3，可根据膜材的宽度来确定置料杆2的规格。
30.根据本公开的一种实施方式，如图1和图2所示，主体段21与止挡段22一体成型，一体成型可以保证止挡段22在使用过程中不会出现与主体段21连接不良导致的掉落或位置偏移从而导致的对膜材料的损伤。
31.根据本公开的一种实施方式，如图1和图2所示，止挡段22和主体段21的连接处形成为圆弧过渡。圆弧过渡可以有效防止主体段21与止挡段22的连接位置不平整所导致的套管3套入置料杆2时对膜材料3的划碰，影响膜材料的质量。
32.进一步地，如图1和图4所示，止挡段22在竖直方向的尺寸为d，其中，d的范围可以为4cm＜d＜7cm，在本公开的一种实施方式中，d的尺寸可以为5cm，该尺寸既可以保证对套入的膜材料进行阻挡，也可以放置由于止挡段22过长使膜材料在取放过程中的磕碰划伤。
33.在以上实施方式中，如图1至图3所示，底座1可以为十字形结构，十字形结构的每个枝节的末端均设置有安装点11，使置料装置可以从四个方向上固定，提高置料装置的稳定性。需要说明的是，安装点11可以为下文中提到的供紧固件穿过的安装孔，也可以为粘胶点，本公开对此不做任何限定。
34.进一步地，如图1和图2所示，底座1与置料杆2的连接位置为十字形结构的十字交叉位置，十字交叉位置可以保证各个安装点11的受力均匀，防止出现单一安装点11受力过大的情况。底座1与置料杆2的连接方式可以为焊接，焊接后可以对焊接处进行打磨，保证接口平滑，同时焊接需保证置料杆2以及置料杆2与底座1的接口处至少可以承受10kg的膜材而不产生形变。底座1可以采用钣金冲裁，置料杆2可以采用铜、不锈钢、碳纤维等材质，本公开对此不做任何限定。
35.根据本公开的一种实施方式，如图1至图3所示，安装点11构造可以为供底座1连接在车间棚面上的紧固件穿过的安装孔，使底座1与车间棚面等安装面可以通过紧固件进行连接。可以在安装面上设置有安装凹槽，将螺母嵌入安装凹槽内，将螺钉或螺栓穿过安装孔将底座1固定在安装面上。若安装面为墙体等较厚安装面，也可以无需安装凹槽，直接使用膨胀螺丝等紧固件将底座1固定在安装面上。
36.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简
单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。