一种食品包装的分托盒机的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，具体是涉及一种食品包装的分托盒机。


背景技术：

2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。承装没有进入流通领域物品的用品不能称之为包装，只能称为“包裹”、“箱子”、“盒子”、“容器”等。托盒是一种十分常见的食品包装。在使用托盒进行包装时，需要对托盒进行分离。
3.现有的托盒分离有人工和机械两种，人工分盒，占用人工，而目前普通分盒机(气缸托盒，机械式托盒)适用于托盒比较坚硬、坚挺的状态，对于托盒四周柔软，托盒不坚挺的状态下，普通分盒机无法实现；普通分盒机托盒分出后，托盒为一列状态；普通分盒机都是按照托盒尺寸具体定制，尺寸相距不大的盒子不能通用。为解决上述问题，有必要提供一种食品包装的分托盒机。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种食品包装的分托盒机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的托盒分离有人工和机械两种，人工分盒，占用人工，而目前普通分盒机(气缸托盒，机械式托盒)适用于托盒比较坚硬、坚挺的状态，对于托盒四周柔软，托盒不坚挺的状态下，普通分盒机无法实现；普通分盒机托盒分出后，托盒为一列状态；普通分盒机都是按照托盒尺寸具体定制，尺寸相距不大的盒子不能通用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种食品包装的分托盒机，包括机箱，所述机箱顶部固定连接有主控箱，主控箱左侧中部安装有托盒传输组件，主控箱左侧上方内壁固定连接有斜板，主控箱左侧内壁固定连接有三角板，主控箱左侧底部转动连接有风管，风管中部后侧与三角板抵接，风管后侧与三角板抵接的位置开设有风孔，风管顶端固定连接有吸头主体，主控箱右侧内壁固定连接有吸头控制电机，吸头控制电机的输出端固定连接有短臂，短臂左端转动连接有长臂，长臂左端转动连接在风管后侧，主控箱内腔底部固定连接有风机，风机的输出端固定连接有软管，风机通过软管与风管下方部分连通，主控箱左侧上方固定连接有托板，托板上表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆，滑杆中部滑动连接有两个托盒料板，托盒料板右侧安装有剥离装置，机箱上表面左侧固定连接有支架，支架顶部安装有分列组件。
7.优选的，所述分列组件包括下料板，下料板下表面与支架顶端固定连接，下料板中部转动连接有转动轴，转动轴贯穿下料板向下延伸，下料板下表面右方固定连接有固定轴，固定轴底端转动连接有分列气缸，分列气缸的输出端转动连接有推臂，推臂左端与转动轴底端固定连接，转动轴顶端固定连接有分列臂，分列臂与下料板上表面抵接。
8.优选的，所述支架右端与主控箱左侧固定连接。
9.优选的，所述主控箱顶部前后侧均固定连接有斜杆，斜杆上方部分滑动连接有上辅助装置。
10.优选的，所述斜板侧面开设有方形孔，吸头主体通过方形孔插入斜板中。
11.优选的，所述主控箱右侧上方安装有电气控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种食品包装的分托盒机，具备以下有益效果：
13.1、通过设置托盒料板和滑杆，二者采用较粗糙的滑动连接方式，可以调整托盒料板之间的间距，从而能适用于尺寸相距不大的盒子；
14.2、通过设置分列组件，分列组件可以使得整排的托盒匀速分开，可分为一列，可分为两列，有序的进入下一步填充工序；
15.3、通过设置托盒料板、上辅助装置和吸头主体，使得本装置适用于托盒坚挺或柔软两种不同的状态，对坚挺或柔软的托盒都能分离。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的分列组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的分列组件另一个视角结构示意图。
21.图中标号为：
22.101、托盒料板；102、支架；103、机箱；104、电气控制面板；105、主控箱；106、斜杆；107、上辅助装置；108、吸头主体；109、斜板；110、短臂；111、长臂；112、风管；113、吸头控制电机；114、风机；115、滑杆；116、托板；117、三角板；118、剥离装置；
23.200、分列组件；201、下料板；202、转动轴；203、分列臂；204、固定轴；205、分列气缸；206、推臂；
24.300、托盒传输组件。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-5所示，一种食品包装的分托盒机，包括机箱103，所述机箱103顶部固定连接有主控箱105，主控箱105左侧中部安装有托盒传输组件300，主控箱105左侧上方内壁固定连接有斜板109，主控箱105左侧内壁固定连接有三角板117，主控箱105左侧底部转动连接有风管112，风管112中部后侧与三角板117抵接，风管112后侧与三角板117抵接的位置开设有风孔，风管112顶端固定连接有吸头主体108，主控箱105右侧内壁固定连接有吸头控制电机113，吸头控制电机113的输出端固定连接有短臂110，短臂110左端转动连接有长臂111，长臂111左端转动连接在风管112后侧，主控箱105内腔底部固定连接有风机114，风机114的输出端固定连接有软管，风机114通过软管与风管112下方部分连通，主控箱105左侧上方固定连接有托板116，托板116上表面两侧均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有滑杆
115，滑杆115中部滑动连接有两个托盒料板101，托盒料板101右侧安装有剥离装置118，机箱103上表面左侧固定连接有支架102，支架102顶部安装有分列组件200；
27.参照图1和图3，托盒均摆放在两个托盒料板101之间，滑杆115与托盒料板101之间为较为粗糙的滑动连接，滑动需借助外力，对于不同尺寸的托盒，沿滑杆115调整两个托盒料板101之间的间距，从而托盒料板101能适合不同的托盒；
28.参照图2，斜杆106与上辅助装置107也是需要借助外力才能滑动的连接方式，从而可以调整上辅助装置107的高度，使得上辅助装置107在托盒分离时，对托盒上部产生一定辅助；
29.分离托盒时，风机114运作，吸头控制电机113运作，使得短臂110跟随转动，从而拽动和推动长臂111，从而使得风管112能够向右和向左往复转动，当风管112向右转动时，带动被吸住的托盒摆脱剥离装置118的阻碍，与其他的托盒分离，其他的托盒被剥离装置118继续阻碍，风管112继续向右转动，风管112的风孔无法被三角板117挡住，从而吸头主体108的吸力减小，无法对托盒继续吸附，托盒沿斜板109滑落到托盒传输组件300上，由托盒传输组件300运输到分列组件200上，之后，风管112在吸头控制电机113的作用下，向左转动，风管112的风孔被三角板117挡住，从而吸头主体108的吸力增大，对之后的托盒进行分离；
30.参照图1、图4和图5，分列托盒时，分列气缸205推动推臂206，从而使得转动轴202发生转动，带动分列臂203发生转动，托盒从分列臂203的一侧滑落，于是，可以使得托盒分为两列，与此同时，分列气缸205的端部与固定轴204发生转动，配合分列气缸205推动推臂206。
31.具体的，分列组件200包括下料板201，下料板201下表面与支架102顶端固定连接，下料板201中部转动连接有转动轴202，转动轴202贯穿下料板201向下延伸，下料板201下表面右方固定连接有固定轴204，固定轴204底端转动连接有分列气缸205，分列气缸205的输出端转动连接有推臂206，推臂206左端与转动轴202底端固定连接，转动轴202顶端固定连接有分列臂203，分列臂203与下料板201上表面抵接。
32.支架102右端与主控箱105左侧固定连接。
33.主控箱105顶部前后侧均固定连接有斜杆106，斜杆106上方部分滑动连接有上辅助装置107。
34.斜板109侧面开设有方形孔，吸头主体108通过方形孔插入斜板109中。
35.主控箱105右侧上方安装有电气控制面板104。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置托盒料板101和滑杆115，二者采用较粗糙的滑动连接方式，可以调整托盒料板101之间的间距，从而能适用于尺寸相距不大的盒子；通过设置分列组件200，分列组件200可以使得整排的托盒匀速分开，可分为一列，可分为两列，有序的进入下一步填充工序；通过设置托盒料板101、上辅助装置107和吸头主体108，使得本装置适用于托盒坚挺或柔软两种不同的状态，对坚挺或柔软的托盒都能分离。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。