一种废接装纸清收装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产加工技术领域，特别涉及一种废接装纸清收装置。


背景技术：

2.卷烟机运行时，切纸轮的圆周面上会产生负压，吸附有被切纸刀切割好的涂有胶液的接装纸，当接装纸运行至切纸轮与综合轮的交接处时，接装纸与综合轮上的烟支和嘴棒交接粘合，形成烟支组件。当烟支组件经过切纸轮与综合轮的交接处后，切纸轮对该烟支组件产生吸附作用的负压关闭，随后烟支组件沿护板被运送到搓接鼓轮，从而完成滤棒和无嘴烟支的组合。但在生产过程中，经常会出现短支烟取样或嘴棒和烟支掉落等情况，导致综合轮上出现空槽位，切纸轮上被切割好的接装纸不能与烟支和嘴棒粘合。未被交接粘合的接装纸被称为废接装纸，其经过切纸轮与综合轮的交接处后，在切纸轮不再对其产生负压吸附的情况下，废接装纸会沿切纸轮的旋转方向产生惯性,继续贴附在切纸轮的圆周面上运行一段距离后，在气流的作用下飞飘至切纸轮、切纸滚刀、综合轮、搓接轮等部位，并粘连在这些部位后导致设备产生接装纸粘连严重不齐、接装纸搭扣翘褶、接装纸搭扣夹杂等严重缺陷，影响设备的有效作业。
3.现有的卷烟机上普遍在靠近切纸轮处安装有刮刀，以将切纸轮上残留的废接装纸刮下。但为防止切纸轮损坏，刮刀的刀刃与切纸轮的圆周面之间需留有微小间隙，而废接装纸的厚度又很薄，因此导致部分废接装纸会从刮刀与切纸轮之间的微小间隙中流走，无法被有效去处。为解决该问题，一些卷烟机会在靠近切纸轮处设置清吹装置，以将废接装纸吹入收集盒内。但清吹装置所产生的气流有时会增强废接装纸的飞飘，或将废接装纸从收集盒内吹出，致使废接装纸产生二次飞飘后粘连在切纸轮上，导致质量事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决目前无法有效清除卷烟机切纸轮上的废接装纸所导致的卷烟质量存在缺陷的问题。本实用新型提供的废接装纸清收装置，可有效清除卷烟机切纸轮上的废接装纸，从而提升卷烟质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种废接装纸清收装置，用于清除贴附在卷烟机切纸轮上的废接装纸，包括：
6.壳体，其内设有腔体，壳体上设有吸料口，吸料口与腔体相连通，吸料口朝向切纸轮的圆周面，且吸料口与切纸轮的圆周面之间具有一间隙；
7.辊轴，靠近吸料口设置，辊轴的轴线与切纸轮的轴线平行，辊轴与吸料口沿切纸轮的转动方向依次排列；
8.压辊，套设于辊轴上，压辊可相对于辊轴转动；
9.两个连接杆，连接杆具有第一端和第二端，两个连接杆的第一端分别与辊轴的两端相连，连接杆能够相对于壳体沿连接杆的延伸方向往复滑动；
10.驱动机构，设于壳体内，驱动机构用于带动连接杆、辊轴和压辊沿连接杆的延伸方
向往复滑动，以使压辊的圆周面与切纸轮的圆周面相贴合或分离；
11.吸抽机构，设于壳体上，吸抽机构能够使吸料口处产生负压。
12.采用上述技术方案，当压辊的圆周面与切纸轮的圆周面相贴合时，切纸轮能够带动压辊围绕压辊自身的轴线转动，当废接装纸经过切纸轮与压辊之间时，压辊能够将废接装纸按压于切纸轮上，从而防止废接装纸从切纸轮上掉落或飞飘；当废接装纸经过切纸轮与压辊的交接处后，废接装纸运行至吸料口处，吸抽机构能够使吸料口处产生负压，将废接装纸吸入壳体内，从而有效清除废接装纸，防止因废接装纸粘连所导致的卷烟质量存在缺陷，提升卷烟质量，降低生产成本。
13.可选地，壳体包括沿辊轴的轴线方向间隔设置的第一盖板和第二盖板，以及设于第一盖板与第二盖板之间的环壁，第一盖板、第二盖板和环壁共同围成腔体，吸料口设于环壁上，腔体包括收集腔和吸风通道，吸风通道设于吸料口和收集腔之间，且吸料口和收集腔通过吸风通道相连通；第一盖板和第二盖板的内壁上各设置有一个安装座，安装座上设有第一安装孔，两个连接杆分别设于两个第一安装孔内，且连接杆能够在第一安装孔内滑动。
14.可选地，驱动机构包括：
15.转轴，可转动的设置于第一盖板和/或第二盖板上；
16.两个凸轮，固定连接于转轴上，两个凸轮分别与两个连接杆的第二端相接触，凸轮能够相对于壳体在第一转动位置与第二转动位置之间转动，当凸轮转动至第一转动位置时，压辊与切纸轮不接触，当凸轮转动至第二转动位置时，压辊的圆周面与切纸轮的圆周面贴合。
17.采用上述技术方案，通过人工转动凸轮，可使凸轮带动压辊移动；由于人工转动凸轮不需要使用电、气等能源，因此在断电或没有气源的情况下仍可以控制压辊移动，提高设备运行的可靠性；并且，由于凸轮的体积较小，因此可简化设备结构，减小清收装置的体积；此外，凸轮可精确控制压辊的行程，从而提高设备精度。
18.可选地，连接杆为弹簧顶杆，弹簧顶杆包括：
19.第一杆体，设于第一安装孔内，第一杆体的一端与凸轮相接触，第一杆体的另一端设有第二安装孔；
20.第二杆体，其一端插入于第二安装孔内，另一端与辊轴相连；
21.弹簧，设于第二安装孔内，弹簧的一端与第二安装孔的底部相接触，弹簧的另一端与第二杆体的端面相接触。
22.采用上述技术方案，通过设置弹簧顶杆，可使弹簧顶杆对压辊施加压力，从而使压辊与切纸轮贴合更紧密。
23.可选地，弹簧顶杆的第二端设有接触辊，接触辊与第一杆体相铰接，接触辊与凸轮相接触。
24.采用上述技术方案，通过利用接触辊与凸轮相接触，当凸轮转动时，接触辊会在凸轮的作用下围绕自身轴线转动，从而减小二者之间的摩擦力。
25.可选地，凸轮的轮廓曲线沿第一转动方向依次包括第一内凹圆弧和第二内凹圆弧；当凸轮转动至第一转动位置时，接触辊落于第一内凹圆弧内，并与第一内凹圆弧相接触；当凸轮转动至第二转动位置时，接触辊落于第二内凹圆弧内，并与第二内凹圆弧相接触。
26.采用上述技术方案，可使凸轮在转动至第一转动位置和第二转动位置时，具有良好的稳定性，防止凸轮因受外界干扰因素影响而产生转动。
27.可选地，壳体内部还设有限位机构，限位机构用于在凸轮转动至第一转动位置和第二转动位置时，限制凸轮和转轴的转动。
28.可选地，限位机构包括：
29.限位件，设于转轴上，限位件由金属材料制成；
30.第一磁铁，设于壳体内壁上，当凸轮转动至第一转动位置时，限位件与第一磁铁相抵接；
31.第二磁铁，设于壳体内壁上，当凸轮转动至第二转动位置时，限位件与第二磁铁相抵接。
32.采用上述技术方案，通过利用限位件与第一磁铁或第二磁铁相吸引，来对凸轮的转动位置进行固定，可提高凸轮转动的定位精度，并且能够确保凸轮在转动到第一转动位置或第二转动位置后不产生移动，提高设备的可靠性。
33.可选地，转轴上设有把手，把手伸出至壳体外部。
34.可选地，驱动机构为气缸。
35.可选地，吸抽机构包括第一正压导入口，第一正压导入口设于吸风通道的内壁上，第一正压导入口的进气端与气源相连通，第一正压导入口的出气端朝向收集腔。
36.当通过第一正压导入口向吸风通道内导入高压气体时，由于第一正压导入口的出气端朝向收集腔所在的方向，因此高压气体会由第一正压导入口的出气端向收集腔内流动，根据伯努利方程，气体流速越快，气流产生的压强就越小，这会导致其周边区域的气体随气流一起流动，因此吸料口外的气体会在高压气体流动的影响下由吸料口的外部流入吸料口内，使吸料口处产生负压，从而将切纸轮上的废接装纸吸入吸风通道内，随后废接装纸随吸风通道内的气体流动进入收集腔内。采用上述技术方案，通过向第一正压导入口通入高压气体即可使吸料口产生负压，从而节省负压发生器等负压产生装置，节约加工成本。
37.可选地，还包括设置于第一盖板上的第二正压导入口，第二正压导入口与收集腔相连通，第二盖板上设有排料口，排料口与第二正压导入口相对设置。
38.采用上述技术方案，通过向第二正压导入口通入高压气体，可将收集腔内的废接装纸从排料口吹出，从而实现对收集腔内的废接装纸进行清除。
39.可选地，第一盖板上还设有补气口，补气口靠近第二正压导入口设置，补气口与收集腔相连通。
40.采用上述技术方案，当通过第二正压导入口向收集腔内导入高压气体时，由于第二正压导入口与排料口相对设置，因此高压气体会由第二正压导入口向排料口流动，根据伯努利方程，气体流速越快，气流产生的压强就越小，这会导致其周边区域的气体随气流一起流动，因此补气口外的气体会在高压气体流动的影响下由补气口的外部流入收集腔内，形成空气补偿，从而增大气流量，增强废接装纸的清除效果。
41.可选地，压辊由橡胶制成。
42.采用上述技术方案，由于橡胶具有一定弹性力和良好的耐磨性，因此利用橡胶制作压辊，可使压辊与切纸轮紧密贴合，同时又能延长压辊的使用寿命。
附图说明
43.图1示出本实用新型一实施例提供的废接装纸清收装置的外观示意图一；
44.图2示出本实用新型一实施例提供的废接装纸清收装置的外观示意图二；
45.图3示出本实用新型一实施例提供的废接装纸清收装置的工作示意图；
46.图4示出本实用新型一实施例提供的废接装纸清收装置的剖面图；
47.图5示出图4中a部分的局部放大图；
48.图6示出本实用新型一实施例提供的凸轮与连接杆的位置关系示意图一；
49.图7示出本实用新型一实施例提供的凸轮与连接杆的位置关系示意图二；
50.图8示出本实用新型一实施例提供的压辊与连接杆相配合的结构示意图；
51.图9示出本实用新型一实施例提供的压辊与铲刀的位置关系示意图。
52.附图标记：1.切纸轮；2.综合轮；3.壳体；31.腔体；311.收集腔；312.吸风通道；32.吸料口；33.第一盖板；34.第二盖板；35.环壁；36.安装座；37.第一安装孔；4.辊轴；5.压辊；51.环状槽体；6.连接杆；61.第一杆体；611.第二安装孔；62.第二杆体；63.弹簧；64.接触辊；7.驱动机构；71.转轴；72.凸轮；721.第一内凹圆弧；722.第二内凹圆弧；73.把手；8.吸抽机构；81.第一正压导入口；82.第二正压导入口；83.排料口；84.补气口；9.限位机构；91.限位件；92.第一磁铁；93.第二磁铁；10.铲刀；101.齿牙；11.接装纸；12.烟支。
具体实施方式
53.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
54.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实施例中的具体含义。
58.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
59.卷烟机运行时，切纸轮1的圆周面上会产生负压，吸附有被切纸刀切割好的涂有胶液的接装纸11，当接装纸11运行至切纸轮1与综合轮2的交接处时，接装纸11与综合轮2上的烟支12和嘴棒交接粘合，形成烟支组件。当烟支组件经过切纸轮1与综合轮2的交接处后，切纸轮1对该烟支组件产生吸附作用的负压关闭，随后烟支组件沿护板被运送到搓接鼓轮，从而完成滤棒和无嘴烟支的组合。但在生产过程中，经常会出现短支烟取样或嘴棒和烟支12掉落等情况，导致综合轮2上出现空槽位，切纸轮1上被切割好的接装纸11不能与烟支12和嘴棒粘合。未被交接粘合的接装纸11被称为废接装纸，其经过切纸轮1与综合轮2的交接处后，在切纸轮1不再对其产生负压吸附的情况下，废接装纸会沿切纸轮1的旋转方向产生惯性,继续贴附在切纸轮1的圆周面上运行一段距离后，在气流的作用下飞飘至切纸轮1、切纸滚刀、综合轮2、搓接轮等部位，并粘连在这些部位后导致设备产生接装纸11粘连严重不齐、接装纸搭扣翘褶、接装纸搭扣夹杂等严重缺陷，影响设备的有效作业。
60.现有的卷烟机上普遍在靠近切纸轮1处安装有刮刀，以将切纸轮1上残留的废接装纸刮下。但为防止切纸轮1损坏，刮刀的刀刃与切纸轮1的圆周面之间需留有微小间隙，而废接装纸的厚度又很薄，因此导致部分废接装纸会从刮刀与切纸轮1之间的微小间隙中流走，无法被有效去处。为解决该问题，一些卷烟机会在靠近切纸轮1处设置清吹装置，以将废接装纸吹入收集盒内。但清吹装置所产生的气流有时会增强废接装纸的飞飘，或将废接装纸从收集盒内吹出，致使废接装纸产生二次飞飘后粘连在切纸轮1上，导致质量事故的发生。
61.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种废接装纸清收装置，用于清除贴附在卷烟机切纸轮1上的废接装纸，如图3、图4所示，包括：
62.壳体3，其内设有腔体31，壳体3上设有吸料口32，吸料口32与腔体31相连通，吸料口32朝向切纸轮1的圆周面，且吸料口32与切纸轮1的圆周面之间具有一间隙；
63.辊轴4，靠近吸料口32设置，辊轴4的轴线与切纸轮1的轴线平行，辊轴4与吸料口32沿切纸轮1的转动方向依次排列；
64.压辊5，套设于辊轴4上，压辊5可相对于辊轴4转动；
65.两个连接杆6，连接杆6具有第一端和第二端，两个连接杆6的第一端分别与辊轴4的两端相连，连接杆6能够相对于壳体3沿连接杆6的延伸方向往复滑动；
66.驱动机构7，设于壳体3内，驱动机构7用于带动连接杆6、辊轴4和压辊5沿连接杆6的延伸方向往复滑动，以使压辊5的圆周面与切纸轮1的圆周面相贴合或分离；
67.吸抽机构8，设于壳体3上，吸抽机构8能够使吸料口32处产生负压。
68.采用上述技术方案，当压辊5的圆周面与切纸轮1的圆周面相贴合时，切纸轮1能够带动压辊5围绕压辊5自身的轴线转动，当废接装纸经过切纸轮1与压辊5之间时，压辊5能够将废接装纸按压于切纸轮1上，从而防止废接装纸从切纸轮1上掉落或飞飘；当废接装纸经过切纸轮1与压辊5的交接处后，废接装纸运行至吸料口32处，吸抽机构8能够使吸料口32处产生负压，将废接装纸吸入壳体3内，从而有效清除废接装纸，防止因废接装纸粘连所导致的卷烟质量存在缺陷，提升卷烟质量，降低生产成本。此外，通过设置驱动机构7，可使卷烟机停机时，将压辊5与切纸轮1分离，从而防止切纸轮1更换及检修时，压辊5对其产生干扰。
69.进一步的，如图1、图2、图4所示，壳体3包括沿辊轴4的轴线方向间隔设置的第一盖板33和第二盖板34，以及设于第一盖板33与第二盖板34之间的环壁35，第一盖板33、第二盖板34和环壁35共同围成腔体31，吸料口32设于环壁35上，腔体31包括收集腔311和吸风通道312，吸风通道312设于吸料口32和收集腔311之间，且吸料口32和收集腔311通过吸风通道312相连通。如图4、图8所示，第一盖板33和第二盖板34的内壁上各设置有一个安装座36，安装座36上设有第一安装孔37，两个连接杆6分别设于两个第一安装孔37内，且连接杆6能够在第一安装孔37内沿第一安装孔37的轴线方向滑动。
70.进一步的，驱动机构7如图6、图7、图8所示，包括：
71.转轴71，可转动的设置于第一盖板33和/或第二盖板34上；
72.两个凸轮72，固定连接于转轴71上，两个凸轮72分别与两个连接杆6的第二端相接触，凸轮72能够相对于壳体3在第一转动位置(如图6所示)与第二转动位置(如图7所示)之间转动，当凸轮72转动至第一转动位置时，压辊5与切纸轮1不接触，当凸轮72转动至第二转动位置时，压辊5的圆周面与切纸轮1的圆周面贴合。
73.采用上述技术方案，通过人工转动凸轮72，可使凸轮72带动压辊5移动；由于人工转动凸轮72不需要使用电、气等能源，因此在断电或没有气源的情况下仍可以控制压辊5移动，提高设备运行的可靠性；并且，由于凸轮72的体积较小，因此可简化设备结构，减小清收装置的体积；此外，凸轮72可精确控制压辊5的行程，从而提高设备精度。
74.进一步的，连接杆6为弹簧顶杆，弹簧顶杆如图7、图8所示，包括：
75.第一杆体61，设于第一安装孔37内，第一杆体61的一端与凸轮72相接触，第一杆体61的另一端设有第二安装孔611；
76.第二杆体62，其一端插入于第二安装孔611内，另一端与辊轴4相连；
77.弹簧63，设于第二安装孔611内，弹簧63的一端与第二安装孔611的底部相接触，弹簧63的另一端与第二杆体62的端面相接触。
78.采用上述技术方案，通过设置弹簧顶杆，可使弹簧顶杆对压辊5施加压力，从而使压辊5与切纸轮1贴合更紧密。
79.进一步的，第二安装孔611的上边沿设有第一限位凸起，第二杆体62的下边沿设有第二限位凸起，当第二杆体62向第二安装孔611的外部滑动至最大极限时，第一限位凸起与第二限位凸起相接触，以防止第二杆体62从第二安装孔611中脱出。
80.进一步的，弹簧顶杆的第二端设有接触辊64，接触辊64与第一杆体61相铰接，接触辊64与凸轮72相接触。采用上述技术方案，通过利用接触辊64与凸轮72相接触，当凸轮72转动时，接触辊64会在凸轮72的作用下围绕自身轴线转动，从而减小二者之间的摩擦力。
81.进一步的，凸轮72的轮廓曲线沿第一转动方向(如图6、图7中所示的r方向)依次包括第一内凹圆弧721和第二内凹圆弧722；当凸轮72转动至第一转动位置时，接触辊64落于第一内凹圆弧721内，并与第一内凹圆弧721相接触；当凸轮72转动至第二转动位置时，接触辊64落于第二内凹圆弧722内，并与第二内凹圆弧722相接触。采用上述技术方案，第一内凹圆弧721和第二内凹圆弧722可对凸轮72起到一定的限位作用，从而可使凸轮72在转动至第一转动位置和第二转动位置时，具有良好的稳定性，防止凸轮72因受外界干扰因素影响而产生转动。
82.进一步的，壳体3内部还设有限位机构9，限位机构9用于在凸轮72转动至第一转动
位置和第二转动位置时，限制凸轮72和转轴71的转动。
83.具体的，限位机构9如图6、图7所示，包括：
84.限位件91，设于转轴71上，限位件91由磁性金属材料(即能够被磁铁所吸引的材料)制成；示例性的，限位件91可以由铁、钴或镍制成。
85.第一磁铁92，通过连接件与壳体3内壁相连，当凸轮72转动至第一转动位置时，限位件91与第一磁铁92相抵接；
86.第二磁铁93，通过连接件与壳体3内壁相连，当凸轮72转动至第二转动位置时，限位件91与第二磁铁93相抵接。
87.采用上述技术方案，通过利用限位件91与第一磁铁92或第二磁铁93相吸引，来对凸轮72的转动位置进行固定，可提高凸轮72转动的定位精度，并且能够确保凸轮72在转动到第一转动位置或第二转动位置后不产生移动，提高设备的可靠性。
88.进一步的，转轴71上设有把手73，把手73伸出至壳体3外部。通过摇动把手73，可带动转轴71转动，从而带动凸轮72转动。
89.进一步的，驱动机构7还可以为气缸。
90.进一步的，如图5所示，吸抽机构8包括第一正压导入口81，第一正压导入口81设于吸风通道312的内壁上，第一正压导入口81的进气端与气源相连通，第一正压导入口81的出气端朝向收集腔311。
91.当通过第一正压导入口81向吸风通道312内导入高压气体时，吸风通道312中的气流方向如图5中的箭头指示方向所示。由于第一正压导入口81的出气端朝向收集腔311所在的方向，因此高压气体会由第一正压导入口81的出气端向收集腔311内流动，根据伯努利方程，气体流速越快，气流产生的压强就越小，这会导致其周边区域的气体随气流一起流动，因此吸料口32外的气体会在高压气体流动的影响下由吸料口32的外部流入吸料口32内，使吸料口32处产生负压，从而将切纸轮1上的废接装纸吸入吸风通道312内，随后废接装纸随吸风通道312内的气体流动进入收集腔311内。采用上述技术方案，通过向第一正压导入口81通入高压气体即可使吸料口32产生负压，从而节省负压发生器等负压产生装置，节约加工成本。
92.进一步的，如图1所示，还包括设置于第一盖板33上的第二正压导入口82，第二正压导入口82与收集腔311相连通，第二盖板34上设有排料口83，排料口83与第二正压导入口82相对设置。通过向第二正压导入口82通入高压气体，可将收集腔311内的废接装纸从排料口83吹出，从而实现对收集腔311内的废接装纸进行清除。
93.进一步的，排料口83的外部设有废料箱，该废料箱用于收集从排料口83中吹出的废接装纸，从而便于人工清理。
94.进一步的，第一盖板33上还设有补气口84，补气口84靠近第二正压导入口82设置，补气口84与收集腔311相连通。当通过第二正压导入口82向收集腔311内导入高压气体时，由于第二正压导入口82与排料口83相对设置，因此高压气体会由第二正压导入口82向排料口83流动，根据伯努利方程，气体流速越快，气流产生的压强就越小，这会导致其周边区域的气体随气流一起流动，因此补气口84外的气体会在高压气体流动的影响下由补气口84的外部流入收集腔311内，形成空气补偿，从而增大气流量，增强废接装纸的清除效果。
95.进一步的，收集腔311沿压辊5的轴线方向的投影为卵圆形，即类似于鸡蛋状的两
端大小不一的椭圆形。具体的，收集腔311包括吸抽腔体和排料腔体，吸抽腔体设于靠近吸风通道312的一侧并与吸风通道312相连通；排料腔体设于靠近第二正压导入口82和排料口83的一侧，并与第二正压导入口82和排料口83相连通。通过将收集腔311设置为卵圆状，使吸抽腔体和排料腔体位于卵圆状收集腔311的两端，可使吸料区域与排料区域间隔一定距离，使废接装纸完全落入排料区域后再将其吹出至排料口83外部，从而防止被吸入的废接装纸在气流的影响下从排料区域返回到吸料区域内。
96.进一步的，第二杆体62上固定连接有铲刀10，铲刀10的刀刃靠近压辊5的圆周面设置；通过设置铲刀10，可利用铲刀10将粘附于压辊5上的废接装纸清除，从而防止粘附于压辊5上的废接装纸对生产产生不良影响。
97.进一步的，如图9所示，压辊5的圆周面上间隔设置有至少两个环状槽体51，铲刀10的刀刃上间隔设置有至少两个齿牙101，齿牙101的数量与环状槽体51的数量相等，各齿牙101依次嵌入各槽体内。采用上述技术方案，可使铲刀10与压辊5紧密配合，从而使铲刀10能够更好的将粘附于压辊5上的废接装纸剔除。
98.进一步的，压辊5由橡胶制成。由于橡胶具有一定弹性力和良好的耐磨性，因此利用橡胶制作压辊5，可使压辊5与切纸轮1紧密贴合，同时又能延长压辊5的使用寿命。
99.本实用新型实施方式所提供了废接装纸清收装置的工作原理为：
100.当需要对贴附于切纸轮1上的废接装纸进行清除时，人工转动把手73，使凸轮72由第一转动位置向第二转动位置转动，凸轮72将连接杆6向外顶出，当接触辊64落入第二内凹圆弧722中时，凸轮72位于第二转动位置，此时压辊5的圆周面与切纸轮1的圆周面相贴合，限位件91与第二磁铁93相吸，以使凸轮72被固定。随后压辊5在切纸轮1的带动下围绕压辊5自身的轴线转动。当废接装纸经过切纸轮1与压辊5之间时，压辊5能够将废接装纸按压于切纸轮1上，从而防止废接装纸从切纸轮1上掉落或飞飘；当废接装纸经过切纸轮1与压辊5的交接处后，废接装纸运行至吸料口32处，此时通过第一正压导入口81向吸风通道312内吹入的高压气体使吸料口32处产生负压，将废接装纸吸入吸风通道312内；与此同时，随着压辊5的转动，铲刀10将粘附于压辊5上的废接装纸剔除，被剔除的废接装纸也被吸入吸风通道312内。随后，废接装纸随气流沿吸风通道312落入收集腔311内，沉积在收集腔311底部的废接装纸由从第二正压导入口82导入的高压气体吹出至排料口83外部。
101.当设备停机后，无需对废接装纸进行清除。此时人工转动把手73，使凸轮72由第二转动位置向第一转动位置转动，连接杆6在失去凸轮72对其提供的支撑力的情况下，受重力作用向下滑落，当凸轮72转动至第一转动位置时，接触辊64落入第一内凹圆弧721内，此时限位件91与第一磁铁92相吸，以使凸轮72被固定。
102.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。