一种斗提机链条的制作方法

1.本实用新型属于斗提机领域，尤其涉及一种斗提机链条。


背景技术：

2.斗提机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，链条为斗提机的核心部件，要求其在强度满足的同时，还要有很强的耐磨性，链条在使用一段时间后，由于销轴和套筒等部件与链板相互转动摩擦，销轴和套筒会发生较严重的磨损，减少链条的使用寿命，需要对销轴和套筒进行更换或者更换新的链条，造成生产成本的增加，因此申请人为了解决上述问题提出来一种斗提机链条。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种斗提机链条,以解决链条的销轴和套筒使用过程中磨损严重的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种斗提机链条的具体技术方案如下：
5.一种斗提机链条，包括内链板和外链板，两个内链板的两端分别通过套筒进行连接，套筒的两端分别设置有第一连接平面，在内链板上设置有与套筒的端部相匹配的通孔，套筒的两端分别伸入两侧的内链板上相应的通孔中，同时由于设置了第一连接平面，内链板与套筒不会产生相对转动，外链板包括第一外链板和第二外链板，第一外链板和第二外链板分别位于内链板的两侧并通过销轴与内链板进行连接，第二外链板均位于链条的同一侧，第二外链板上设置有安装孔。
6.进一步，所述销轴的两端分别设置有第二连接平面，在外链板上设置有与销轴端部相匹配的通孔，由于第二连接平面的设置使得外链板和销轴不会产生相对的转动，销轴可穿过套筒的第一通孔并与套筒转动连接；所述第二连接平面上还设置有第二通孔，第二连接平面上的第二通孔可伸到外链板的外侧；所述第二通孔可插入销子，防止外链板的脱落。
7.本实用新型的一种斗提机链条具有以下优点：由于第一连接平面的设置，套筒和内链板不可相对转动，可减少套筒的损耗，由于第二连接平面的设置，销轴和外链板不可相对转动，可减少销轴的损耗，本实用新型的斗提机链条，结构简单，实用性强，可以大大减小销轴、套筒等部件的磨损消耗，提高了链条的使用寿命，减少了部件更换的次数，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
8.图1为本实用新型的斗提机链条的结构示意图；
9.图2为本实用新型的套筒的结构示意图；
10.图3为本实用新型的内链板与套筒连接的结构示意图；
11.图4为本实用新型的销轴的结构示意图；
12.图5为本实用新型的套筒与销轴连接的结构示意图；、
13.图6为本实用新型的第二外链板的结构示意图；
14.图7为本实用新型的链条的截面示意图；
15.图中标记说明：1、内链板；2、第一外链板；3、第二外链板；31、沉孔；4、套筒；41、第一通孔；42、第一连接平面；5、销轴；51、第二通孔；52、第二连接平面；6、滚子。
具体实施方式
16.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种斗提机链条做进一步详细的描述。
17.如图1所示，本实用新型的斗提机链条，包括内链板1和外链板，两个内链板1的两端分别通过套筒4进行连接，套筒4外侧活动连接有滚子6，滚子6可以相对套筒4转动，滚子6可以减少传动链轮对套筒4的磨损，外链板包括第一外链板2和第二外链板3，第一外链板2和第二外链板3分别位于内链板1的两侧并通过销轴5与内链板1进行连接，就这样内链板1和外链板的依次连接就构成了链条。
18.如图2-3，套筒4整体为圆柱状，其中心设置有圆形的第一通孔41，套筒4的两端分别设置有第一连接平面42，在内链板1上设置有与套筒4的端部相匹配的通孔，套筒4的两端分别伸入两侧的内链板1上相应的通孔中，第一连接平面42的长度与内链板1的宽度相同，这样套筒4与内链板1连接后套筒4的端面与内链板1的外侧面平齐，同时由于设置了第一连接平面42，内链板1与套筒4不会产生相对转动，可以减少对套筒4的摩擦损耗。
19.如图4所示，销轴5同样整体上为圆柱状，销轴5的两端分别设置有第二连接平面52，在第二连接平面52上还设置有第二通孔51，销轴5中间圆柱部分的直径和长度与套筒4的第一通孔41一致，如图5所示的销轴5与套筒4装配的结构示意图，销轴5可穿过套筒4的第一通孔41并与套筒4转动连接，在外链板上设置有与销轴5端部相匹配的通孔，同样由于第二连接平面52的设置使得外链板和销轴5不会产生相对的转动，减少销轴5的摩擦损耗，此外第二连接平面52的长度大于外链板的厚度，并且第二连接平面52上的第二通孔51可伸到外链板的外侧，在内链板1和外链板连接时，先将销轴5穿过套筒4的第一通孔41，然后安装外链板，使得销轴5的两端分别穿过两侧的第一外链板2和第二外链板3上的相对应的通孔，将销子插入第二通孔51中，防止外链板的脱落，从而完成了内链板1和外链板的连接。
20.如图6所示，第二外链板3上设置有安装孔，安装孔的设置是为了在第二外链板3的外侧上安装料斗，所有的第二外链板3均位于链条的同一侧，在链条传输过程中第二外链板3带动料斗和料斗里的物料向上运输，本实施例中安装孔优选为沉孔31，设置成沉孔31可以增大与安装螺钉的接触面积，增大摩擦力减少安装螺钉的转动，方便安装并减小安装螺钉的损耗。
21.如图7所示，链条在传输过程中，由于第一连接平面42的设置，套筒4和内链板1不可相对转动，可减少套筒4的损耗，由于第二连接平面52的设置，销轴5和外链板不可相对转动，可减少销轴5的损耗，而销轴5和套筒4是转动连接的，因此内链板1和外链板可通过销轴5和套筒4之间的转动连接实现相对转动。
22.本实施例中内链板1、外链板、销轴5、滚子6、套筒4均采用优质合金钢制造，优选的
内链板1、外链板、销轴5和滚子6均采用40cr材质，套筒4采用42crmo材质。
23.本实用新型的斗提机链条，结构简单，实用性强，负荷能力大，可以大大减小销轴5、套筒4等部件的磨损消耗，提高了链条的使用寿命，减少了部件更换的次数，降低了成本，提高了工作效率。可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种斗提机链条，其特征在于，包括内链板(1)和外链板，两个内链板(1)的两端分别通过套筒(4)进行连接，套筒(4)的两端分别设置有第一连接平面(42)，在内链板(1)上设置有与套筒(4)的端部相匹配的通孔，套筒(4)的两端分别伸入两侧的内链板(1)上相应的通孔中，同时由于设置了第一连接平面(42)，内链板(1)与套筒(4)不会产生相对转动，外链板包括第一外链板(2)和第二外链板(3)，第一外链板(2)和第二外链板(3)分别位于内链板(1)的两侧并通过销轴(5)与内链板(1)进行连接，第二外链板(3)均位于链条的同一侧，第二外链板(3)上设置有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种斗提机链条，其特征在于，所述销轴(5)的两端分别设置有第二连接平面(52)，在外链板上设置有与销轴(5)端部相匹配的通孔，由于第二连接平面(52)的设置使得外链板和销轴(5)不会产生相对的转动，销轴(5)可穿过套筒(4)的第一通孔(41)并与套筒(4)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种斗提机链条，其特征在于，所述第二连接平面(52)上还设置有第二通孔(51)，第二连接平面(52)上的第二通孔(51)可伸到外链板的外侧。4.根据权利要求3所述的一种斗提机链条，其特征在于，所述第二通孔(51)可插入销子，防止外链板的脱落。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种斗提机链条，其特征在于，所述套筒(4)外侧活动连接有滚子(6)。6.根据权利要求5所述的一种斗提机链条，其特征在于，所述安装孔为沉孔(31)。

技术总结
一种斗提机链条，包括内链板和外链板，两个内链板的两端分别通过套筒进行连接，套筒的两端分别设置有第一连接平面，在内链板上设置有与套筒的端部相匹配的通孔，套筒的两端分别伸入两侧的内链板上相应的通孔中，同时由于设置了第一连接平面，内链板与套筒不会产生相对转动，外链板包括第一外链板和第二外链板，第一外链板和第二外链板分别位于内链板的两侧并通过销轴与内链板进行连接，第二外链板均位于链条的同一侧，第二外链板上设置有安装孔。本实用新型结构简单，实用性强，可以大大减小销轴、套筒等部件的磨损消耗，提高了链条的使用寿命，减少了部件更换的次数，降低了成本，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：张珺怡 张海泉
受保护的技术使用者：青岛昌鑫电力设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/23