一种立式裹包机的出料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种立式裹包机的出料定位装置。


背景技术：

2.在化妆品、药品、食品、消毒制剂等产品的生产过程中，对产品外包装质量要求较高，通常要求包装盒成品的外观无划痕，裹包平整四角及封合接口整齐，外观漂亮整洁。
3.在生产过程中，只有在对上下美容工位定位要求极其严格下，才能使包装盒出料符合要求。然而，在实际的生产中，存在很多原因会造成定位不准，从而造成包装盒上有压痕，达不到要求。例如，设备需要不断地调试来达到精准定位要求，生产不同规格的包装盒又需要重新调整定位，以及纸盒不规则等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种立式裹包机的出料定位装置，该出料定位装置可根据生产不同规格的品种进行调节，适合多品种一个系统使用，能够自动且准确快速地将立式裹包机出来的包装盒送至传送带上，大大节约工时，减少纸盒报废率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
6.一种立式裹包机的出料定位装置，包括连接于立式裹包机的定位板、定位轨道、推送组件以及光触控组件；定位轨道可拆卸地连接于定位板；定位轨道包括相互连接并连通的进料轨道和推送轨道；进料轨道与立式裹包机的出料口连通，推送轨道与传送带的进料端连通；推送组件包括伸缩杆；推送组件设置于推送轨道的外侧；进料轨道与推送轨道的连接处开设有用于伸缩杆进行伸缩的连通孔；伸缩杆的伸缩方向与推送轨道的轴心线平行设置；光触控组件包括光探头；包装盒从进料轨道进入推送轨道过程中与光探头发出的光线接触；光触控组件与推送组件电连接。
7.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，定位轨道由多块条形侧板组成；所述侧板与所述定位板可拆卸连接。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，侧板沿垂直于自身长度方向的截面呈“l”形。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，侧板沿自身长度方向开设有多个定位孔；定位孔沿垂直于侧板长度方向延伸；定位板开设有多个限位孔；定位孔与限位孔一一对应地通过螺栓固定。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，推送组件包括气缸和推送块；气缸的缸体可拆卸地连接于定位板；缸体套设于伸缩杆；伸缩杆远离缸体的一端与推送块连接。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，光触控组件与气缸电连接。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料轨道的轴心线垂直于推送轨道的轴心线。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，光触控组件还包括连接板；连接板的一端设置于推送轨道外侧并与定位板连接，另一端设置于推送轨道上方；光探头贯穿并设置于连接板。
14.本实用新型提供的一种立式裹包机的出料定位装置的有益效果是：
15.本实用新型提供的立式裹包机的出料定位装置，包括定位板、定位轨道、推送组件以及光触控组件，根据上述结构设计，以及其各零部件相互之间的连接方式的设计，得到的出料定位装置，可实现自动且准确快速地将立式裹包机出来的包装盒送至传送带上，大大节约工时，减少纸盒报废率；且可根据生产不同规格的品种进行调节，适合多品种一个系统使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的立式裹包机的出料定位装置处于第一工作状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的立式裹包机的出料定位装置处于第二工作状态的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的立式裹包机的出料定位装置处于第三工作状态的结构示意图；
20.图标：10-立式裹包机的出料定位装置，20-立式裹包机，21-出料口，30-传送带，31-进料端，40-包装盒，100-定位板，200-定位轨道，300-推送组件，400-光触控组件，210-侧板，211-定位孔，212-螺栓，220-进料轨道，230-推送轨道，310-气缸，320-推送块，240-连通孔，410-连接板，420-光探头。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.实施例1
25.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：
26.本实用新型提供了一种立式裹包机的出料定位装置10，请参阅图1-3，该立式裹包机的出料定位装置10包括定位板100、定位轨道200、推送组件300以及光触控组件400。
27.其中，定位板100连接于立式裹包机20并位于立式裹包机20的出料端(图中未标注)。定位轨道200可拆卸地连接于定位板100。可拆卸连接的方式不做具体限定，在本实施例中，定位轨道200由多块条形侧板210组成。侧板210沿垂直于自身长度方向的截面呈“l”形。侧板210沿自身长度方向开设有多个定位孔211。定位孔211沿垂直于侧板210长度方向延伸。定位板100开设有多个限位孔(图未示)，定位孔211与限位孔一一对应地通过螺栓212固定。根据上述设计，当需要根据产品规格调整定位轨道200的宽窄时，仅需拧开螺母，挪动侧板210以使螺杆在定位孔211中移动到指定位置，拧紧螺母即可。调节方便，可根据生产不同规格的品种进行调节，适合多品种一个系统使用。
28.在本实施例中，定位轨道200包括相互连接并连通的进料轨道220和推送轨道230，进料轨道220与立式裹包机20的出料口21连通，推送轨道230与传送带30的进料端31连通。在本实施例中，包装盒40从立式裹包机20的出料口21被推送出来后依次进入进料轨道220和推送轨道230，并在推送轨道230中被推送导入传送带30的进料端31。在本实施例中，进料轨道220的轴心线垂直于推送轨道230的轴心线。
29.在本实施例中，推送组件300包括气缸310和推送块320。推送组件300设置于推送轨道230的外侧，进料轨道220与推送轨道230的连接处开设有用于气缸310的伸缩杆进行伸缩的连通孔240，气缸310的伸缩杆的伸缩方向与推送轨道230的轴心线平行设置。在本实施例中，进一步地，气缸310的缸体可拆卸地连接于定位板100，气缸310的伸缩杆远离缸体的一端与推送块320连接。推送块320用于对包装盒40进行推送。
30.气缸310的启动方式不做具体限制，在本实施例中，光触控组件400与气缸310电连接，从而实现气缸310的自动启动。在本实施例中，光触控组件400包括连接板410和光探头420。连接板410的一端设置于推送轨道230外侧并与定位板100连接，另一端设置于推送轨道230上方，光探头420贯穿并设置于连接板410，包装盒从进料轨道220进入推送轨道230过程中与光探头420发出的光线接触。
31.本实施例提供的立式裹包机的出料定位装置10是这样工作的：包装盒从立式裹包机20的出料口21被推送进入进料轨道220，当包装盒40从进料轨道220进入推送轨道230时，与光探头420发出的光线一发生接触，光探头420将信号发射给安装在气缸310上的信号接收器，此时，气缸310启动，伸缩杆发生一次伸缩活动，包装盒40被推送进入推送轨道230至传送带30的进料端31。
32.综上所述，本实施例提供的立式裹包机的出料定位装置10，该出料定位装置10可实现自动且准确快速地将立式裹包机20出来的包装盒40送至传送带30上，大大节约工时，减少纸盒报废率；且可根据生产不同规格的品种进行调节，适合多品种一个系统使用。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。