一种用于蓄电池运输的装载设备的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池运输装载技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于蓄电池运输的装载设备。


背景技术：

2.在现代科技的高速发展中，对电能的运用越来越广泛，其中可移动电源更是发展迅速，可移动电源则可称为蓄电池，而在蓄电池的运输安装过程中会碰撞，为了避免蓄电池碰撞而发生损坏或者漏液，现目前会用到一种运输蓄电池的搬运设备，可对蓄电池在运输过程中受到的碰撞晃动进行缓冲，延长蓄电池的使用寿命。
3.如申请号为cn202021763545.5公开的一种便于运输的电工机械领域蓄电池用搬运装置，该搬运装置通过支撑板与地面接触带动防护杆上移，顶部移动弹簧收缩，防护杆对蓄电池进行支撑，放置蓄电池倾斜，通过底层板带动连接板下移使得缓冲弹簧回弹，减轻蓄电池受到的震动。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，该搬运装置通过固定板夹持固定蓄电池，对不同型号大小的蓄电池进行固定时需要人为进行固定板位置的拆卸调整，为蓄电池安装带来不便，且只通过连接板下方的缓冲弹簧进行碰撞缓冲，单方位的缓冲对蓄电池的保护效果不足，在一些特殊碰撞的情况下蓄电池仍然容易损坏。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于蓄电池运输的装载设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于蓄电池运输的装载设备，以解决搬运装置对蓄电池的安装不够便捷，且对蓄电池缓冲的保护效果不足的问题。
7.本实用新型一种用于蓄电池运输的装载设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于蓄电池运输的装载设备，包括设置在防护罩内的承载台和位于承载台下方的底座，所述承载台上用于放置蓄电池；
9.所述承载台上设置有两组位于蓄电池两边的夹持机构，所述夹持机构包括夹板，所述承载台上沿其长度方向中部开设有滑槽，两个相对应的夹板均通过底部的第一滑块滑动卡设在所述滑槽内，所述夹板背离蓄电池的面上垂直设置的槽内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上与摆臂的一端铰接，所述摆臂的另一端套设在承载台上对应开设安装槽内的轴上，所述安装槽内的轴上套设有使摆臂上端向蓄电池方向倾倒的扭力弹簧；
10.所述蓄电池后方与防护罩之间设置有第一缓冲机构，所述承载台与所述底座之间设置有第二缓冲机构。
11.进一步的，所述第一缓冲机构包括与蓄电池接触的缓冲板，所述缓冲板靠近防护罩的一面设置有支座，所述支座上横置的轴两端均套设有连接杆，所述防护罩后板内壁开
设有与两个连接杆相对应的活动槽，两个所述活动槽上下交错设置，所述活动槽内竖置的轴上活动套设有活动块，两个活动块外侧分别与对应的连接杆端部铰接，所述活动槽内的轴上均套设有限位两个活动块相互远离的减震弹簧。
12.进一步的，所述缓冲板靠近防护罩的一面四角对应设置有第一限位杆，所述第一限位杆活动穿设在防护罩上对应的伸缩筒内。
13.进一步的，所述第二缓冲机构包括设置在承载台与底座之间的两个对应弹性弧板，所述弹性弧板中部向上拱起，所述弹性弧板两端均设置有限位轴，所述限位轴滑动卡设在底座上对应开设的伸缩槽内，所述弹性弧板中部上表面与所述承载台底端抵接。
14.进一步的，所述底座上设置有多组滑动穿设在承载台上的第二限位杆。
15.进一步的，所述承载台上开设有多个集中在蓄电池底部的散热腔，承载台上表面向中部凹陷，所述底座上设置有与承载台上凹陷位置相对应的积液箱。
16.进一步的，所述承载台上设置有限制蓄电池向前移动的限位销，所述限位销下半段与承载台螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、通过夹板的设置，将蓄电池置于承载台中部后，扭力弹簧带动摆臂上端向前倾倒，使得第二滑块在夹板背部的槽内向下滑动，即可带动夹板向蓄电池靠拢，两个夹板即可相互夹持蓄电池，便于对不同大小型号的蓄电池进行夹持安装，且在运输过程中受到碰撞，蓄电池左右晃动时可通过扭力弹簧进行缓冲，且通过第一缓冲机构与第二缓冲机构可对蓄电池的后方与上下方向进行晃动缓冲，提高了蓄电池的保护效果。
19.2、通过散热腔的设置可增加蓄电池的通风，避免运输过程中温度过高导致蓄电池损坏，且承载台中部凹陷可对蓄电池漏液时的液体进行收集，集中收集在积液箱内，避免蓄电池受到腐蚀进一步损坏。
附图说明
20.图1是本实用新型一种用于蓄电池运输的装载设备的立体图。
21.图2是本实用新型一种用于蓄电池运输的装载设备的爆炸图。
22.图3是本实用新型一种用于蓄电池运输的装载设备的正视图。
23.图4是图3中a-a区域的剖视图。
24.图5是本实用新型中防护罩上位于下方活动槽的剖视示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、承载台；2、防护罩；3、底座；4、蓄电池；5、安装槽；6、扭力弹簧；7、伸缩槽；8、弹性弧板；9、夹板；10、第一滑块；11、摆臂；12、第二滑块；13、缓冲板；14、伸缩筒；15、减震弹簧；16、第一限位杆；17、活动槽；18、活动块；19、限位销；20、限位轴；21、滑槽；22、散热腔；23、支座；24、连接杆；25、积液箱；26、第二限位杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供一种用于蓄电池运输的装载设备，包括设置在防护罩2内的承载台1和位于承载台1下方的底座3，承载台1上用于放置蓄电池4，承载台1上开设有多个集中在蓄电池4底部的散热腔22，散热腔22可增加蓄电池4的通风效果，可对蓄电池4进行散热，增加蓄电池4一定的使用寿命，承载台1上表面向中部凹陷，底座3上设置有与承载台1上凹陷位置相对应的积液箱25，承载台1中部凹陷的设置可对蓄电池4漏液时的液体进行收集，集中收集在积液箱25内，避免蓄电池4受到腐蚀进一步损坏；
33.承载台1上设置有两组位于蓄电池4两边的夹持机构，夹持机构包括夹板9，承载台1上沿其长度方向中部开设有滑槽21，两个相对应的夹板9底部均通过第一滑块10滑动卡设在滑槽21内，夹板9可通过第一滑块10在滑槽21内滑动，夹板9背离蓄电池4的面上垂直设置的槽内滑动设置有第二滑块12，第二滑块12上与摆臂11的一端铰接，摆臂11的另一端套设在承载台1上对应开设安装槽5内的轴上，安装槽5内的轴上套设有使摆臂11上端向蓄电池4方向倾倒的扭力弹簧6，通过扭力弹簧6的设置，蓄电池4放置在两个夹板9之间后，扭力弹簧6使得摆臂11顶端向前倾倒，使得第二滑块12在夹板9背部的槽内向下滑动，即可带动夹板9向蓄电池4靠拢，两个夹板9即可相互夹持蓄电池4，便于对不同大小型号的蓄电池4进行夹持安装，且在运输过程中受到碰撞，蓄电池4左右晃动时可通过扭力弹簧6进行缓冲卸力；
34.其中，蓄电池4后方与防护罩2之间设置有第一缓冲机构，第一缓冲机构包括与蓄电池4接触的缓冲板13，缓冲板13靠近防护罩2的一面设置有支座23，支座23上横置的轴两端均套设有连接杆24，防护罩2后板内壁开设有与两个连接杆24相对应的活动槽17，两个活动槽17上下交错设置，活动槽17内竖置的轴上活动套设有活动块18，活动块18可在活动槽17内的轴上上下滑动，两个活动块18外侧分别与对应的连接杆24端部铰接，当缓冲板13受到挤压向靠近防护罩2的方向移动时，两个连接杆24会带动两个活动块18相互远离，活动槽17内的轴上均套设有限位两个活动块18相互远离的减震弹簧15，在缓冲板13受到挤压推力时，缓冲板13受到的推力通过两个连接杆24传递到活动块18上，活动块18的移动即可通过减震弹簧15进行缓冲卸力。
35.其中，缓冲板13靠近防护罩2的一面四角对应设置有第一限位杆16，第一限位杆16活动穿在设防护罩2上对应的伸缩筒14内，第一限位杆16的设置可引导缓冲板13进行移动，避免缓冲板13倾斜。
36.其中，承载台1与底座3之间设置有第二缓冲机构，第二缓冲机构包括设置在承载
台1与底座3之间的两个对应弹性弧板8，弹性弧板8中部向上拱起，弹性弧板8两端均设置有限位轴20，限位轴20滑动卡设在底座3上对应开设的伸缩槽7内，弹性弧板8中部上表面与承载台1底端抵接，当承载台1上的蓄电池4上下晃动的过程中，承载台1向下移动时会挤压弹性弧板8，弯曲的弹性弧板8受到挤压，其两端则会在伸缩槽7内延伸滑动，弹性弧板8自身的韧性即可减少承载台1的移动范围，从而对蓄电池4上下晃动进行缓冲卸力。
37.其中，底座3上设置有多组滑动穿设在承载台1上的第二限位杆26，第二限位杆26可引导承载台1进行上下移动。
38.其中，承载台1上设置有限制蓄电池4向前移动的限位销19，限位销19下半段与承载台1螺纹连接，限位销19的设置可对安装好的蓄电池4进行前后限位，且限位销19与承载台1螺纹连接，便于对限位销19进行拆装。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。