一种混凝土加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土加工用上料装置。


背景技术：

2.混凝土是现代基建中不可或缺的重要组成部分，在混凝土生产的过程中需要通过上料装置进行上料，现有的上料装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn215619113u的一种用于混凝土加工用上料装置，通过设计的限位杆，使得在需要把连接管与出料口进行对接时，可以通过设计的贯穿槽、固定块、限位板、连接轴、螺孔、贯穿孔和限位杆便捷牢固的进行对接，相比较现有的技术，大大方便了连接管的连接工作；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不能够根据需要调节上料角度；
6.2.电机一般通过螺栓进行安装，安装过程较为繁琐；
7.3.管道不便于对接；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的上料装置不能够根据需要调节上料角度，且电机一般通过螺栓进行安装，安装过程较为繁琐，并且管道不便于对接的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用上料装置，包括：基座、立式料仓、折叠管和螺旋上料机；
11.所述基座上方连接有立式料仓，且基座作为支撑基础，所述立式料仓下方连接有折叠管，所述折叠管末端连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机一端下方连接有出料管，所述螺旋上料机上设置有驱动电机；
12.转轴，连接在所述螺旋上料机外周面上，所述转轴一端连接有第一轴承，所述第一轴承嵌设在立板内，所述立板连接在基座上方。
13.优选的，所述螺旋上料机下方连接有钢轨，所述钢轨一侧连接有导向轮，所述导向轮转动连接在u形框内；
14.伸缩杆，连接在所述u形框下方，所述伸缩杆末端连接在基座上，通过伸缩杆端部伸长，带动螺旋上料机旋转，进而便于调节上料角度。
15.优选的，所述导向轮关于u形框的中心轴线对称设置有两组，且两组导向轮之间的间距与钢轨的厚度相等，使导向轮能够卡在钢轨的同时沿着钢轨移动。
16.优选的，所述驱动电机下方连接有底座，所述底座一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在对接框内壁上，所述对接框连接在螺旋上料机上方，通过滑板滑入滑轨，使底座比较容易定位至对接框内。
17.优选的，所述对接框内部底面上连接有第二轴承，所述第二轴承内连接有t形杆，所述t形杆贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在挡板内，所述挡板连接在底座一侧；
18.扭簧，一端连接在所述第二轴承上，所述扭簧另一端连接在t形杆上，通过将底座插入对接框，并使t形杆穿过通槽复位，进而便于将底座安装在对接框内。
19.优选的，所述第二轴承、t形杆和扭簧构成旋转复位结构，且t形杆端部长度大于通槽内部长度，并且t形杆端部长度小于通槽内部宽度，使t形杆旋转之后，端部能够穿过通槽。
20.优选的，所述折叠管一端连接有第一魔术贴，所述第一魔术贴外周面上连接有第二魔术贴，所述第二魔术贴外侧连接有密封环，所述密封环外周面上开设有凹槽；
21.子扣，连接在所述凹槽内壁上，所述子扣卡合连接在母扣内，所述母扣连接在通孔内周面上，所述通孔开设在立式料仓底部，通过第一魔术贴与第二魔术贴黏连，将密封环安装在折叠管端部，通过子扣与母扣卡合，将折叠管紧固在通孔内，进而便于对接折叠管。
22.优选的，所述凹槽、子扣和母扣关于通孔的中心呈环形阵列设置有四组，增大折叠管端部与通孔之间的连接力，使折叠管不易脱落。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土加工用上料装置，通过伸缩杆端部伸长，带动螺旋上料机旋转，进而便于调节上料角度，通过将底座插入对接框，并使t形杆穿过通槽复位，进而便于将底座安装在对接框内，通过第一魔术贴与第二魔术贴黏连，将密封环安装在折叠管端部，通过子扣与母扣卡合，将折叠管紧固在通孔内，进而便于对接折叠管。
24.1.启动伸缩杆，伸缩杆端部伸长，带动u形框向上移动，u形框在向上移动的过程中，推动两组导向轮沿着钢轨斜向上移动，由于螺旋上料机通过转轴和第一轴承与立板转动连接，当两组导向轮沿着钢轨斜向上移动时，螺旋上料机借助推力，向上旋转，进而调节螺旋上料机的上料角度，使螺旋上料机端部高度能够适应不同高度的混凝土生产设备，进而便于上料；
25.2.首先，将螺旋上料机端部调节至合适的高度，然后，将底座插入对接框内，在底座插入对接框内的过程中，滑板滑入滑轨内，对底座的位置进行定位，在滑板未完全滑入滑轨内时，通过第二轴承手动旋转t形杆，使t形杆端部能够穿过通槽，当滑板完全滑入滑轨内时，t形杆端部刚好穿过通槽，由于t形杆旋转时，会拧动扭簧，松开t形杆，t形杆在扭簧的作用下，在通槽内自行旋转复位，抵在挡板上，进而将底座紧固在对接框内，从而便于将驱动电机安装在螺旋上料机上；
26.3.首先，将折叠管端部穿过密封环，然后，移动密封环，使密封环内周面上的第二魔术贴与第一魔术贴之间黏连，然后，将密封环插入通孔内，并使四组子扣与母扣的位置重合，按压密封环，密封环发生塑性形变，挤压子扣，使子扣与母扣卡合，进而将密封环紧固在通孔内，从而便于将折叠管对接至立式料仓下方。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型立式料仓结构示意图；
29.图3为本实用新型u形框结构示意图；
30.图4为本实用新型a部结构放大图；
31.图5为本实用新型b部结构放大图。
32.图中：1、基座；2、立式料仓；3、折叠管；4、螺旋上料机；5、出料管；6、驱动电机；7、转轴；8、第一轴承；9、立板；10、钢轨；11、导向轮； 12、u形框；13、伸缩杆；14、底座；15、滑板；16、滑轨；17、对接框；18、第二轴承；19、t形杆；20、通槽；21、挡板；22、扭簧；23、第一魔术贴； 24、第二魔术贴；25、密封环；26、凹槽；27、子扣；28、母扣；29、通孔。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土加工用上料装置，包括：基座1、立式料仓2、折叠管3和螺旋上料机4；
35.基座1上方连接有立式料仓2，且基座1作为支撑基础，立式料仓2下方连接有折叠管3，折叠管3末端连接有螺旋上料机4，螺旋上料机4一端下方连接有出料管5，螺旋上料机4上设置有驱动电机6，转轴7，连接在螺旋上料机4外周面上，转轴7一端连接有第一轴承8，第一轴承8嵌设在立板9内，立板9连接在基座1上方。
36.螺旋上料机4下方连接有钢轨10，钢轨10一侧连接有导向轮11，导向轮11转动连接在u形框12内，伸缩杆13，连接在u形框12下方，伸缩杆 13末端连接在基座1上，通过伸缩杆13端部伸长，带动螺旋上料机4旋转，进而便于调节上料角度。导向轮11关于u形框12的中心轴线对称设置有两组，且两组导向轮11之间的间距与钢轨10的厚度相等，使导向轮11能够卡在钢轨10的同时沿着钢轨10移动。
37.驱动电机6下方连接有基座14，基座14一侧连接有滑板15，滑板15滑动连接在滑轨16内，滑轨16连接在对接框17内壁上，对接框17连接在螺旋上料机4上方，通过滑板15滑入滑轨16，使基座14比较容易定位至对接框17内。对接框17内部底面上连接有第二轴承18，第二轴承18内连接有t 形杆19，t形杆19贯穿连接在通槽20内，通槽20开设在挡板21内，挡板 21连接在基座14一侧，扭簧22，一端连接在第二轴承18上，扭簧22另一端连接在t形杆19上。第二轴承18、t形杆19和扭簧22构成旋转复位结构，且t形杆19端部长度大于通槽20内部长度，并且t形杆19端部长度小于通槽20内部宽度，使t形杆19旋转之后，端部能够穿过通槽20，通过将基座 14插入对接框17，并使t形杆19穿过通槽20复位，进而便于将基座14安装在对接框17内。
38.折叠管3一端连接有第一魔术贴23，第一魔术贴23外周面上连接有第二魔术贴24，第二魔术贴24外侧连接有密封环25，密封环25外周面上开设有凹槽26，子扣27，连接在凹槽26内壁上，子扣27卡合连接在母扣28内，母扣28连接在通孔29内周面上，通孔29开设在立式料仓2底部。凹槽26、子扣27和母扣28关于通孔29的中心呈环形阵列设置有四组，增大折叠
管3 端部与通孔29之间的连接力，使折叠管3不易脱落，通过第一魔术贴23与第二魔术贴24黏连，将密封环25安装在折叠管3端部，通过子扣27与母扣 28卡合，将折叠管3紧固在通孔29内，进而便于对接折叠管3。
39.工作原理：如图1-5所示，在使用该混凝土加工用上料装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将折叠管3端部穿过密封环25，然后，移动密封环25，使密封环25内周面上的第二魔术贴24与第一魔术贴23之间黏连，然后，将密封环25插入通孔29内，并使四组子扣27与母扣28的位置重合，按压密封环25，密封环25发生塑性形变，挤压子扣27，使子扣27与母扣28 卡合，进而将密封环25紧固在通孔29内，从而便于将折叠管3对接至立式料仓2下方，其次，将螺旋上料机4端部调节至合适的高度，然后，将基座 14插入对接框17内，在基座14插入对接框17内的过程中，滑板15滑入滑轨16内，对基座14的位置进行定位，在滑板15未完全滑入滑轨16内时，通过第二轴承18手动旋转t形杆19，使t形杆19端部能够穿过通槽20，当滑板15完全滑入滑轨16内时，t形杆19端部刚好穿过通槽20，由于t形杆 19旋转时，会拧动扭簧22，松开t形杆19，t形杆19在扭簧22的作用下，在通槽20内自行旋转复位，抵在挡板21上，进而将基座14紧固在对接框17 内，从而便于将驱动电机6安装在螺旋上料机4上，然后，启动伸缩杆13，伸缩杆13端部伸长，带动u形框12向上移动，u形框12在向上移动的过程中，推动两组导向轮11沿着钢轨10斜向上移动，由于螺旋上料机4通过转轴7和第一轴承8与立板9转动连接，当两组导向轮11沿着钢轨10斜向上移动时，螺旋上料机4借助推力，向上旋转，进而调节螺旋上料机4的上料角度，使螺旋上料机4端部高度能够适应不同高度的混凝土生产设备，进而便于上料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。