一种玻璃翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃翻转机。


背景技术：

2.玻璃在倒角、磨边的加工过程中，需要对四个边、四个角进行加工，但通常一台机器只能对玻璃的两对边、两对角进行加工，此时便需要将玻璃进行翻转，以便于进行另一对边、对角的加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、可快速翻转的玻璃翻转机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种玻璃翻转机，包括输送机构与翻转机构，所述输送机构包括侧板、多个输送轮，多个所述输送轮沿输送方向等间隔排布，多个所述输送轮均倾斜向上设置，所述侧板倾斜设置于输送轮的正上方，所述侧板倾斜方向与输送轮的倾斜方向相同以使玻璃依靠于侧板上，所述侧板与输送用于共同输送玻璃；
5.所述翻转机构包括滑动导轨、滑动座、推进气缸、翻转电机、翻转架，所述滑动导轨位于输送轮的正下方，所述滑动座滑动连接于滑动导轨上，所述滑动座上设置所述翻转电机，所述翻转电机带动翻转架90
°
翻转，所述翻转架上设置有两排夹角呈90
°
的翻转轮，两排所述翻转轮用于共同带动玻璃90
°
翻转，同排所述翻转轮与多个输送轮相互错开排布，所述推进气缸带动翻转架靠近或远离输送轮。
6.本实用新型的有益效果为：实现快速翻转，该翻转机通过设置翻转机构，利用翻转机构中的翻转电机带动翻转架90
°
翻转，使翻转架上的两排翻转轮共同配合带动玻璃90
°
翻转，实现玻璃的快速翻转，整个过程快速，整体实用性强；同时，由于同排翻转轮与多个输送轮相互错开排布，使翻转轮不会影响输送轮正常输送玻璃。
7.进一步地，所述输送机构还包括传动轴，所述传动轴上套装有多个主动齿轮，多个所述输送轮上同轴连接连接有从动齿轮，多个所述主动齿轮分别一一对应啮合多个从动齿轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动多个输送轮同步转动，以输送玻璃。
8.进一步地，所述输送机构还包括驱动电机，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述传动轴。本实用新型采用上述结构后，实现带动传动轴转动。
9.进一步地，所述侧板上转动连接有多个万向轮，多个所述万向轮间隔排布，所述万向轮与玻璃滚动连接用于配合输送轮引导玻璃输送。本实用新型采用上述结构后，实现配合引导玻璃输送，同时在翻转过程中，由于玻璃依靠于多个万向轮上，使玻璃翻转时，万向轮可配合引导玻璃翻转。
10.进一步地，所述翻转机构还包括底座，所述滑动导轨设置于底座上，所述滑动导轨与玻璃输送方向垂直。
11.进一步地，所述翻转架铰接于滑动座上，所述翻转电机连接有翻转减速箱，所述翻
转减速箱连接翻转架。本实用新型采用上述结构后，实现带动翻转架翻转。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图（未显示底座、滑动导轨、滑动座）。
13.图2为本实用新型的正视图一（翻转前）。
14.图3为本实用新型的正视图二（翻转后）。
15.图4为本实用新型的翻转机构俯视图。
16.其中，11为侧板，111为万向轮，12为输送轮，121为从动齿轮，13为传动轴，132为主动齿轮，14为驱动电机，141为驱动减速箱，21为滑动导轨，22为滑动座，23为推进气缸，24为翻转电机，241为翻转减速箱，25为翻转架，251为翻转轮，26为底座。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.参见附图1至附图4所示，一种玻璃翻转机，包括输送机构与翻转机构，输送机构包括侧板11、多个输送轮12、传动轴13、驱动电机14，多个输送轮12沿输送方向等间隔排布，多个输送轮12均倾斜向上设置，侧板11倾斜设置于输送轮12的正上方，侧板11倾斜方向与输送轮12的倾斜方向相同以使玻璃依靠于侧板11上，侧板11与输送用于共同输送玻璃。
19.翻转机构包括滑动导轨21、滑动座22、推进气缸23、翻转电机24、翻转架25、底座26，滑动导轨21位于输送轮12的正下方，滑动座22滑动连接于滑动导轨21上，滑动座22上设置翻转电机24，翻转电机24带动翻转架90
°
翻转，翻转架25上设置有两排夹角呈90
°
的翻转轮251，两排翻转轮251用于共同带动玻璃90
°
翻转，同排翻转轮251与多个输送轮12相互错开排布，推进气缸23带动翻转架25靠近或远离输送轮12；常规状态下，一排翻转轮251水平方向排布，另一排翻转轮251竖向排布，其中位于水平方向排布的多个翻转轮251的高度位置始终低于输送轮12，如此不会影响输送轮12正常输送玻璃。
20.在本实施例中，传动轴13上套装有多个主动齿轮131，多个输送轮12上同轴连接连接有从动齿轮121，多个主动齿轮131分别一一对应啮合多个从动齿轮121。
21.在本实施例中，驱动电机14连接有驱动减速箱141，驱动减速箱141连接传动轴13。
22.在本实施例中，侧板11上转动连接有多个万向轮111，多个万向轮111间隔排布，万向轮111与玻璃滚动连接用于配合输送轮12引导玻璃输送。
23.在本实施例中，滑动导轨21设置于底座26上，滑动导轨21与玻璃输送方向垂直。
24.在本实施例中，翻转架25铰接于滑动座22上，翻转电机24连接有翻转减速箱241，翻转减速箱241连接翻转架25。
25.在本实施例中，具体翻转过程为：启动驱动电机14，驱动电机14带动驱动减速箱141工作，驱动减速箱141带动传动轴13转动，传动轴13带动多个主动齿轮131同步转动，以带动多个从动齿轮121、多个输送轮12同步转动，多个输送轮12输送玻璃使玻璃依靠于侧板11上的多个万向轮111倾斜设置输出；
26.当玻璃输送至触碰翻转架25上竖向排布的翻转轮251时，停止驱动电机14使玻璃停止输送，然后启动翻转电机24，翻转电机24带动翻转减速箱241工作，翻转减速箱241带动翻转架25向后侧翻转90
°
，其中，在翻转架25翻转过程中，水平排布的翻转轮251向上摆动、
竖向排布的翻转轮251向下摆动，使水平排布的翻转轮251向上摆动以带动玻璃逐渐向后翻转，直至玻璃向后侧翻转90
°
，并使玻璃另一侧边下落至输送轮12上，原水平排布的翻转轮251会向上摆动并错位通过输送轮251后继续向上摆动，直至竖向排布，原竖向排布的翻转轮251会向下摆动，直至向下错位通过输送轮251后，呈水平方向排布，以完成玻璃翻转，最后重新启动驱动电机14以输出玻璃；
27.当翻转架25完成一次翻转后，启动推进气缸23，推进气缸23的活塞杆伸出，以推动滑动座22、翻转架25、多个翻转轮251远离输送轮12，然后控制翻转电机24，以带动翻转架25复位，再控制推进气缸23的活塞杆回缩，以带动滑动座22、翻转架25靠近输送轮12，使多个翻转轮251重新插入多个输送轮12之间。
28.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。