一种复合材料浮盘及其储油罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种复合材料浮盘及其储油罐。


背景技术：

2.目前，内浮盘是一种随储罐液面浮力升降，减少介质挥发，减低损耗的节能环保设备，是国内外常用和有效减少油品挥发的一种保护措施。目前常用的储油罐内浮盘可分为浮筒式和隔舱式结构类型，材质通常有碳钢、铝质和不锈钢三种。储油罐内浮盘的结构和材质选择应遵循以下几个方面：(1)重量轻，受浮力均匀抗沉性好且方便安装施工；(2)强度高，抗受不均匀浮力产生应力变形和动态载荷能力强；(3)刚度大，受自重载荷作用下下垂挠度变形小；(4)导热率低，具有一定隔热功能以降低油品挥发量；(5)耐化学腐蚀性能好，具有较长的使用寿命和后期维修养护少；(6)加工制作简单和施工安全性高；(7)运输和安装方便，工程综合造价较低。
3.而上述的浮盘具有如下不足：
4.1.金属浮盘密度大，同尺寸金属浮盘重量大，与液面接触储存空间小；
5.2.铝浮盘易熔，金属浮盘存在耐腐蚀性能差，动火频繁等；
6.3.金属浮盘需要采用吊装，拼装不便利等缺点。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种复合材料浮盘及其储油罐，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种复合材料浮盘，包括：支撑框架和多个浮顶块；
9.所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、pp夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;
10.多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定。
11.进一步地，所述浮顶块为预制块。
12.进一步地，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述支撑框架底部，用于浮盘下落到罐体底部时支撑起浮顶。
13.进一步地，所述支撑脚为缠绕成型的玻璃钢管线。
14.进一步地，所述玻璃钢管线包括内玻璃钢管和外玻璃钢管，外玻璃钢管套装在所述内玻璃钢管外部。
15.进一步地，所述玻璃钢管线上端和下端的口部利用堵头或板体密封，即所述玻璃钢管线的两端均被堵死。
16.进一步地，所述支撑框架由复合材料制成的管状型材拼接固定而成。管状型材优选为采用挤压或拉拔工艺制成的方管。
17.优选地，所述管状型材的两端口部利用堵头或板体密封，即管状型材的两端均被堵死。
18.进一步地，所述pp夹芯层为pp蜂窝板；pp蜂窝板上的蜂窝状孔隙内填充有耐火、隔热材料。
19.进一步地，所述支撑框架包括垂直交叉布设的横向管状型材和纵向管状型材；
20.所述玻璃钢管线采用糊制工艺固定在横向管状型材和纵向管状型材的交叉点处。
21.进一步地，相邻两个浮顶块之间的拼接缝上下侧糊制有玻璃钢密封条。即，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定后，利用糊制工艺，在浮盘的顶面和底面上将玻璃钢糊制在拼接缝隙处，从而增加密封性和连接强度。
22.另外，本技术还公开了一种储油罐，包括罐体，所述复合材料浮盘可上下移动地设置在罐体内；
23.复合材料浮盘与所述罐体的罐壁之间设置有密封结构，用于防止油气挥发。
24.进一步地，所述密封结构包括一次密封和二次密封。
25.其中，浮顶块采用模块化设置，在拼接时可以根据需要进行裁剪。
26.采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
27.本实用新型提供的一种复合材料浮盘，具有质轻高强、耐腐蚀、无动火等特点，可以实现小模块化的快速拼接，需要人员数量减少；采用热熔胶连接后利用玻璃钢糊制加固和密封拼接缝，进一步地保证了强度及密封性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的复合材料浮盘的俯视图；
30.图2为实施例中浮顶块的剖视图；
31.图3为实施例提供的复合材料浮盘的侧视图；
32.图4为实施例中支撑脚的结构示意图。
33.附图标记：
34.10-支撑框架；20-浮顶块；21-导静电层；22-隔热层；23-第一玻璃纤维层；24-pp夹芯层；25-第二玻璃纤维层；26-碳纤维层；30-支撑脚；31-外玻璃钢管；32-内玻璃钢管；33-板体。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
39.如图1所示，本实施例提供的一种复合材料浮盘，包括：支撑框架10和多个浮顶块20。
40.如图2所示，所述浮顶块20自罐体内部向外依次包括：导静电层21、隔热层22、第一玻璃纤维层23、pp夹芯层24、第二玻璃纤维层25和碳纤维层26;多个所述浮顶块20铺设在所述支撑框架10上，相邻两个浮顶块20之间利用热熔胶粘接固定。
41.优选地，所述浮顶块20为预制块。采用模块化方式在工厂预先制作完成，施工现场可以根据需要进行裁剪。
42.参照图3所示，本实施例还包括支撑脚30，多个支撑脚30固定设置在所述支撑框架10底部，用于浮盘下落到罐体底部时支撑起浮顶。具体而言，所述支撑脚30为缠绕成型的玻璃钢管线。
43.参照图4所示，所述玻璃钢管线包括内玻璃钢管32和外玻璃钢管31，外玻璃钢管31套装在所述内玻璃钢管32外部。内玻璃钢管32和外玻璃钢管31均采用缠绕成型工艺制成。玻璃钢管线上端和下端的口部利用板体33密封，从而使得玻璃钢管线的两端均被堵死。
44.而所述支撑框架10由复合材料制成的管状型材拼接固定而成。管状型材优选为采用挤压或拉拔工艺制成的方管。
45.优选地，所述管状型材的两端口部利用堵头或板体密封，即管状型材的两端均被堵死。而所述pp夹芯层24为pp蜂窝板；pp蜂窝板上的蜂窝状孔隙内填充有耐火、隔热材料。
46.所述支撑框架10包括垂直交叉布设的横向管状型材和纵向管状型材；所述玻璃钢管线采用糊制工艺固定在横向管状型材和纵向管状型材的交叉点处。
47.其中更为优选地，相邻两个浮顶块20之间的拼接缝上下侧糊制有玻璃钢密封条。即，相邻两个浮顶块20之间利用热熔胶粘接固定后，利用糊制工艺，在浮盘的顶面和底面上将玻璃钢糊制在拼接缝隙处，从而增加密封性和连接强度。
48.本实用新型提供的一种复合材料浮盘，具有质轻高强、耐腐蚀、无动火等特点，可以实现小模块化的快速拼接，需要人员数量减少；采用热熔胶连接后利用玻璃钢糊制加固和密封拼接缝，进一步地保证了强度及密封性。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。