一种无钉化塑料围板箱的制作方法

1.本技术涉及围板箱技术领域，更具体地说，涉及一种无钉化塑料围板箱。


背景技术：

2.围板箱包括托盘、箱体、箱盖，通过叠装方式并由一段以上的围板组成，围板由四片或六片木板和合页组成，围板箱属于一种可回收、重复使用的包装箱，在产品生产或者存储过程中，通常需要采用围板箱进行产品的包装、周转运输或者存储。
3.在现有技术对于无钉化塑料围板箱中，其整体尺寸在生产后都是固定的，使得对其进行货物存储运输过程中，难以根据运输物品的实际需要来有效改变自身的容积，造成加大围板箱配备数量的同时，影响围板箱整体的使用性。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种无钉化塑料围板箱。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种无钉化塑料围板箱，包括底板，所述底板的顶部设有外置框，所述外置框侧端与底板侧壁的连接处设有联结机构，所述联结机构包括作用臂，所述作用臂位于外置框一端的外壁与底板侧壁的连接处，且作用臂底端的内腔开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧活动套接有固定杆，所述固定杆的一端与底板的侧壁固定连接，且固定杆的另一端固定连接有连接片，所述连接片面向固定杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧位于固定杆一端的外壁，且弹簧位于作用臂底端面向连接片的一侧，所述第一通孔的上方设有第二通孔，所述第二通孔开设于作用臂的内腔，所述外置框的一端外壁固定连接有对接柱，所述对接柱与第二通孔的内壁相卡接。
7.通过上述技术方案，利用所设的底板，能够对其上所设结构进行承接的同时，便于形成整体围板箱底端面的作用。
8.进一步的，所述第二通孔设有六组，六组所述第二通孔均呈圆形孔体结构，且六组第二通孔在作用臂的内腔呈垂直均匀分布，所述对接柱卡接于最底端第二通孔的内壁。
9.通过上述技术方案，利用所设的六组第二通孔，能够使得对外置框高度位置调整后，起到与对接柱的对应卡接工作。
10.进一步的，所述联结机构设有两组，两组所述联结机构分别位于底板与外置框的两侧边，且两组联结机构在底板与外置框连接处的两侧呈对称设置。
11.通过上述技术方案，利用所设的两组联结机构，实现外置框本体在底板上的有效定位连接效果。
12.进一步的，所述外置框的内侧设有内置框，所述内置框的底部与底板的顶部固定连接，所述外置框以及内置框均呈棱柱形框体结构，且外置框的顶部高于内置框的顶部，所述外置框的内壁固定安装有密封片，所述密封片的内壁与内置框的外壁相接触。
13.通过上述技术方案，利用所设的内置框，得以与外置框共同作用下形成围板箱可
扩展箱壁的作用。
14.进一步的，所述外置框的顶部设有顶盖，所述顶盖位于内置框的上方，且顶盖的两端均设有搭扣，两组所述搭扣的一端分别固定安装于外置框顶端的两侧外壁。
15.通过上述技术方案，利用所设的顶盖，能够形成围板箱顶端面的同时，便于对内置框内侧进行货物的放置工作。
16.进一步的，所述顶盖底部的四角处均固定连接有配合杆，所述配合杆的外侧设有嵌入孔，所述嵌入孔开设于外置框顶端的内腔。
17.通过上述技术方案，利用所设的配合杆与嵌入孔，起到顶盖在外置框顶端的有效限位效益。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的底板与内置框，能够形成围板箱主体的同时，配合内置框外壁所设的外置框，使得对内置框有效覆盖下，实现整体围板箱容积的可扩展效益，并通过所设的联结机构，使得利用其内部所设作用臂、第一通孔、固定杆、连接片、弹簧、对接柱以及六组第二通孔的共同作用下，实现外置框与底板侧端有效联结的同时，便于对外置框本体高度的有效抬升并定位作用，进而使得外置框在内置框外壁得以进行稳定配合工作。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的整体侧面剖视图；
22.图3为本技术的图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本技术的外置框顶端结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、外置框；3、联结机构；4、作用臂；5、第一通孔；6、固定杆；7、连接片；8、弹簧；9、第二通孔；10、对接柱；11、内置框；12、密封片；13、顶盖；14、搭扣；15、配合杆；16、嵌入孔。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种无钉化塑料围板箱，请参阅图1和图2、3，包括底板1，底板1的顶部设有外置框2，外置框2侧端与底板1侧壁的连接处设有联结机构3，联结机构3包括作用臂4，作用臂4位于外置框2一端的外壁与底板1侧壁的连接处，且作用臂4底端的内腔开设有第一通孔5，第一通孔5的内侧活动套接有固定杆6，固定杆6的一端与底板1的侧壁固定连接，且固定杆6的另一端固定连接有连接片7，连接片7面向固定杆6的一端固定连接有弹簧8，弹簧8位于固定杆6一端的外壁，且弹簧8位于作用臂4底端面向连接片7的一侧，第一通孔5的上方设有第二通孔9，第二通孔9开设于作用臂4的内腔，外置框2的一端外壁固定连接有对接柱10，对接柱10与第二通孔9的内壁相卡接，第二通孔9设有六组，六组第二通孔9均呈圆形孔体结构，且六组第二通孔9在作用臂4的内腔呈垂直均匀分布，对接柱10卡接于最底端第二通孔9的内壁，联结机构3设有两组，两组联结机构3分别位于底板1与外置框2的两侧边，且两组联结机构3在底板1与外置框2连接处的两侧呈对称设置，通过设置的两组联结机构3，有利于对外置框2在底板1上进行间接连接定位的同时，能够使得整体对外置框2进行抬升后，起到对其活动后位置的重新定位效益，进而保证整体围板箱容积的可扩展性能，并且由于整体的构造下，外置框2并不会产生横向的偏移问题，从而使得作用臂4非外力作用下不会产生横向移动现象的同时，得以保证联结机构3对外置框2在底板1上的连接稳定性能。
32.请参阅图1和图2、4，外置框2的内侧设有内置框11，内置框11的底部与底板1的顶部固定连接，外置框2以及内置框11均呈棱柱形框体结构，且外置框2的顶部高于内置框11的顶部，外置框2的内壁固定安装有密封片12，密封片12的内壁与内置框11的外壁相接触，通过在外置框2内壁所设的密封片12，有利于对内置框11外壁有效接触作用下，便于对外置框2垂直高度进行抬升后，起到外置框2内壁与内置框11外壁之间的良好密闭效果，从而防止二者连接处存在接触效果不佳的问题下，产生对整体围板箱内部所运输货物的负面影响，外置框2的顶部设有顶盖13，顶盖13位于内置框11的上方，且顶盖13的两端均设有搭扣14，两组搭扣14的一端分别固定安装于外置框2顶端的两侧外壁，顶盖13底部的四角处均固定连接有配合杆15，配合杆15的外侧设有嵌入孔16，嵌入孔16开设于外置框2顶端的内腔。
33.本技术实施例一种无钉化塑料围板箱的实施原理为：在使用时，整体处于完整的装配状态，可通过打开搭扣14的作用下，将顶盖13在外置框2的顶部进行取下，从而便于在内置框11的内侧放置待存储运输的货物，当针对货物量的实际需要进行改变整体围板箱容积时，可利用对作用臂4向外置框2外侧拉动的作用下，使得弹簧8进行压缩形变，并使得作用臂4在固定杆6的外壁向连接片7一侧移动，当对接柱10脱离对相应一组第二通孔9的卡接作用后，可将外置框2在内置框11的外壁进行向上抬升工作，并抬升至合适的一组第二通孔9与对接柱10对应位置后，松开对作用臂4的拉动作用，此时弹簧8的复位作用下，使得作用臂4向外置框2外壁一侧进行复位，并使得所对应第二通孔9与对接柱10进行重新卡接，以此实现对外置框2抬升后位置进行定位的同时，实现整体围板箱容积的扩展工作，此后可继续放置货物的同时，在放置完毕后将顶盖13进行复位即可。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。