蛇形管长管卧式料库的制作方法

1.本实用新型属于锅炉蛇形管存储技术领域，具体涉及一种蛇形管长管卧式料库。


背景技术：

2.大型电站锅炉蛇形管一般都是由多种管子组合在一起，形成屏状受热面，如图1所示。在实际生产中，一般是先将3～12米的短管在自动焊机上焊成 40～100米长的长管，再用弯管机将长管弯制成所需的形状。目前弯管机的供料料架采用单一料架，只能存储一种规格的管子。图1中的蛇形管是由四种管子(标号1-1、1-2、1-3、1-4表示四种管子)组成，这四种管子管形不同，展开长度不一致，在当前的生产中只能先将整个部件中同一种规格的管子弯完，最后再将不同规格的管子按图1蛇形管形状组装起来，这种方法既费时又费人工，而且需要较大的生产场地。由于上述原因，现有锅炉蛇形管生产中急需一种能方便储存及供料的料库，替代单一的简易料架，实现弯管机多种管型的连续弯制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种蛇形管长管卧式料库，可以存储不同规格的钢管，并能为弯管机供料，满足弯管机连续弯制不同规格蛇形管的需要，从而提高生产效率，降低劳动强度，减少生产场地占用。
4.本实用新型提供了一种蛇形管长管卧式料库，包括多个储料单元，每个所述储料单元设置有多个用于存储钢管的储料仓位；
5.所述储料单元包括底座、仓位大小调整机构、仓位开合翻板、倾斜料架、仓位入料口、气动挡料机构、仓位内钢管升降机构；
6.所述仓位大小调整机构安装在所述底座上，用于调整储料仓位的大小，以满足不同规格钢管的存储需求；
7.所述倾斜料架安装于储料单元的顶端，所述倾斜料架的顶端为料库入料口，底端为料库出料口；所述仓位入料口设置在所述倾斜料架上；
8.所述气动挡料机构安装于各储料仓位入料口处，用于仓位存、取料时的挡料；
9.所述仓位内钢管升降机构与所述储料仓位连接，用于执行储料仓位内钢管的升降动作。
10.进一步地，所述仓位大小调整机构包括丝杆升降机、导向座、导杆、仓位活动挡板，用于通过双导杆导向，丝杆升降机带动仓位活动挡板运动来调整储料仓位的宽度。
11.进一步地，多组所述储料单元的仓位大小调整机构共用一套动力，各丝杆升降机均为双输入轴结构，相邻两组储料单元的仓位大小调整机构中的丝杆升降机输入轴通过仓位大小调整同步轴刚性连接，用于通过电机减速机带动其中一组丝杆升降机输入轴回转，其余组丝杆升降机通过仓位大小调整同步轴同步回转，使得所有仓位大小调整机构中的仓位活动挡板同步运动，以同时调整各储料仓位大小。
12.进一步地，所述仓位内钢管升降机构包括从动齿形带轮、从动齿形带轮涨紧装置、
主动齿形带轮、升降小车，所述从动齿形带轮安装在相应储料仓位的上端，可从动回转，所述从动齿形带轮涨紧装置顶起从动齿形带轮轴；所述主动齿形带轮安装在相应储料仓位的下端，通过键与主动齿形带轮轴固定；所述升降小车安装在储料仓位内，用于通过从动导向轮导向，在储料仓位内上下运动；所述升降小车固定在齿形同步带上，用于在齿形同步带的带动下运动，以带动储料仓位内钢管升降。
13.进一步地，多组所述储料单元对应的主动齿形带轮轴共用一套动力，相邻所述储料单元的主动齿形带轮轴之间通过主动齿形带轮同步轴刚性连接，用于通过电机减速机带动其中一组主动齿形带轮轴回转，其余组主动齿形带轮轴通过主动齿形带轮同步轴同步回转，以使同一储料仓位的升降小车同步运动。
14.进一步地，所述气动挡料机构包括气缸座、气缸、挡轴、导向座；所述气缸用于带动所述挡轴在所述导向座内上、下运动，以执行挡料或放行动作。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
16.1)本实用新型采用多仓位结构，可以同时存储多种规格的钢管，避免了目前储料架只能存储单一规格钢管的弊端，改变了蛇形管生产方式，减少了场地占用，提高了生产效率。
17.2)本实用新型8组储料单元上相同仓位的升降小车、仓位开合翻板、仓位大小调整机构均采用一个动力，刚性同步的传动方式，动作同步性好，保证仓位存、取料时，钢管同进、同出，可靠性好。
18.3)本实用新型各仓位存、取钢管动作简单，操作方便。
附图说明
19.图1是由四种管子组成的蛇形管结构示意图；
20.图2是本实用新型蛇形管长管卧式料库的结构示意图；
21.图3是本实用新型蛇形管长管卧式料库储料单元的结构示意图；
22.图4是本实用新型蛇形管长管卧式料库仓位大小调整机构的结构示意图；
23.图5是本实用新型蛇形管长管卧式料库动力装置布置图；
24.图6是本实用新型蛇形管长管卧式料库气动挡料机构的结构示意图。
25.图中标记：
26.1-储料单元；2-第一储料仓位；3-第二储料仓位；4-第三储料仓位；5
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第四储料仓位；6-底座；7-仓位大小调整机构；8-仓位开合翻板；9-倾斜料架； 10-仓位入料口；11-从动齿形带轮；12-从动齿形带轮涨紧装置；13-气动挡料机构；14-主动齿形带轮；15-升降小车；16-丝杆升降机；17-第一导向座；18
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导杆；19-仓位活动挡板；20-仓位大小调整同步轴；21-仓位开合翻板同步轴；22-主动齿形带轮同步轴；23-主动齿形带轮动力装置；24-仓位大小调整动力装置；25-仓位开合翻板动力装置；26-气缸座；27-气缸；28-挡轴；29-第二导向座。
具体实施方式
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功
能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
28.本实施例提供了一种蛇形管长管卧式料库，该料库采用多仓位卧式料库结构，每个仓位可以存储一种规格的钢管，满足多种规格钢管存储的需要。各仓位设有仓位大小自动调整装置，以适应不同直径的钢管。仓位内设有钢管升降小车，可执行钢管“放入”和“取出”操作。仓位上端是倾斜料架，钢管从倾斜料架滚下，滚到相应仓位入料口时，如果需要进仓，仓位门提前打开，仓位挡料杆伸出，钢管顺着仓位入料口进入料仓，如果不需要进仓，仓位门关闭，钢管顺着倾斜料架滚入后面的仓位，完成不同规格的钢管存储。
29.参图2所示，该长管卧式料库具体结构如下：
30.料库由8个储料单元1组成，每个储料单元里设置有4个储料仓位，包括第一储料仓位2、第二储料仓位3、第三储料仓位4、第四储料仓位5，各储料单元底座固定安装在基础地面上。
31.参图3所示，储料单元1由底座6、仓位大小调整机构7、仓位开合翻板 8、倾斜料架9、仓位入料口10、从动齿形带轮11、从动齿形带轮涨紧装置 12、气动挡料机构13、主动齿形带轮14、升降小车15等部分组成。底座6 采用优质钢材组焊而成，焊后时效处理，消除焊接应力，保证其长时间使用的精度稳定性。
32.仓位大小调整机构7安装在底座6上，用于调整仓位的大小，满足直径 25mm到76mm钢管的存储需求。
33.参图4所示，仓位大小调整机构7由丝杆升降机16、第一导向座17、导杆18、仓位活动挡板19组成。双导杆导向，丝杆升降机16带动仓位活动挡板19前后运动来调整料仓的宽度。
34.参图5所示，8组储料单元1的仓位大小调整机构7共用一套动力，各丝杆升降机16均为双输入轴结构，相邻两组储料单元1的仓位大小调整机构7中的丝杆升降机16输入轴通过仓位大小调整同步轴20刚性连接，电机减速机(仓位大小调整动力装置24)带动其中一组丝杆升降机16输入轴回转，其余7组丝杆升降机16通过仓位大小调整同步轴20同步回转，使得8 组仓位大小调整机构7中的仓位活动挡板19同步运动，达到同时调整各仓位大小的效果。需要说明的是，本实施例采用的丝杆升降机16调整仓位大小的方式还可以通过其它方式实现，本专利的保护范围不局限于此种方式。
35.倾斜料架9安装于储料单元1的顶端，采用5
°
的倾斜角度，倾斜料架 9的顶端为料库入料口，底端为料库出料口。钢管能从倾斜料架9顶端滚下，进入各料仓或者直接从出料口滚入后续工位。
36.仓位入料口10设置在倾斜料架9上，为仓位的进/出料口，执行入/出料操作时，钢管从此处进/出仓位。
37.从动齿形带轮11、从动齿形带轮涨紧装置12、主动齿形带轮14、升降小车15组成各仓位中钢管的升降机构。从动齿形带轮11安装在相应仓位的上端，可从动回转，安装好齿形同步带后，从动齿形带轮涨紧装置12可顶起从动齿形带轮轴，达到涨紧效果。主动齿形带轮14安装在相应仓位的下端，通过键与主动齿形带轮轴固定，主动齿形带轮动力装置23带动主动齿形带轮轴回转时带动主动齿形带轮回转，再通过齿形同步带带动从动齿形带轮11回转。升降小车15安装在仓位内，4个从动导向轮导向，使得升降小车15能在仓位内上下运动，升降小车15右侧固定在齿形同步带上，齿形同步带可带动升降小车15运动，从而带动仓位
内的钢管升降。8组储料单元1 的对应主动齿形带轮轴共用一套动力(见图5)，相邻储料单元的主动齿形带轮轴之间通过主动齿形带轮同步轴22(见图5)刚性连接，电机减速机带动其中一组主动齿形带轮轴回转，其余7组主动齿形带轮轴通过主动齿形带轮同步轴22同步回转，达到同一仓位8组升降小车同步运动的效果。要说明的是，本实施例采用齿形同步带带动升降小车运动的方式实现钢管升降，还可以通过链轮链条等其它方式实现钢管升降。
38.参图6所示，气动挡料机构13安装在各仓位右侧，由气缸座26、气缸 27、挡轴28、第二导向座29组成。气缸27带动挡轴28在第二导向座29内上、下运动，达到“挡料”或“放行”效果。
39.该卧式料库4个储料仓位储料操作、取料操作详细过程如下：
40.当相应仓位需要储存钢管时，8个储料单元1的仓位大小调整机构7将仓位同步调整至能存储对应钢管的大小，气动挡料机构13的挡轴28同时升起，仓位开合翻板8(在仓位开合板同步轴21带动下)同步打开，钢管沿倾斜料架9滚下时被挡轴28阻挡，落入储料仓位内，同时8组升降小车15 同步带动钢管降下，留出后续钢管储存空间，以此循环完成钢管存储工作。当相应仓位需要取出钢管时，气动挡料机构13的挡轴28降下，8组仓位开合翻板同步打开，8组升降小车15同步带动钢管升起，保证一根钢管从仓位入料口10滚出至倾斜料架9上，通过倾斜料架9下端的出料口进入下一工位，以此循环完成钢管取料操作。当相应仓位不需要取出钢管时，气动挡料机构13的挡轴28降下，仓位开合翻板闭合，钢管沿仓位开合翻板上端滚过，进入后续需要存储的仓位或者从倾斜料架9下端出料口进入下一工位。
41.需要说明的是，本实施例中仓位大小调整机构7中采用的丝杆升降机16 调整仓位大小的方式还可以通过其它方式实现；仓位开合翻板采用电机减速机作为翻转动力，还可以通过气动、液压等其它方式实现翻转；钢管升降采用齿形同步带带动升降小车运动的方式实现，还可以通过链轮链条等其它方式带动钢管升降。
42.该蛇形管长管卧式料库具有如下技术效果：
43.1)本实用新型采用多仓位结构，可以同时存储多种规格的钢管，避免了目前储料架只能存储单一规格钢管的弊端，改变了蛇形管生产方式，减少了场地占用，提高了生产效率。
44.2)本实用新型8组储料单元上相同仓位的升降小车、仓位开合翻板、仓位大小调整机构均采用一个动力，刚性同步的传动方式，动作同步性好，保证仓位存、取料时，钢管同进、同出，可靠性好。
45.3)本实用新型各仓位存、取钢管动作简单，操作方便。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。