一种吸盘及撕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示面板制造技术领域，尤其涉及一种吸盘及撕膜装置。


背景技术：

2.目前，在液晶显示面板制造过程中，为了只容许单一的偏振方向的光通过，需要在玻璃基板上贴附偏光板。在玻璃基板上贴附偏光板之前，需要撕膜装置将偏光板其中一面的离型膜撕除，以使该面的黏附层露出。
3.在现有技术中，撕膜装置对偏光板上的离型膜进行撕除时，需要将偏光板吸附固定在吸盘上，吸盘的吸附板上间隔设置有多个吸附嘴，多个吸附嘴共同吸附固定偏光板，撕膜装置先通过胶带粘附离型膜的边缘侧，胶带将离型膜边缘侧剥起后使用夹子夹住离型膜，撕膜装置带动夹子运动，从而将离型膜从偏光板上撕除。但是，吸盘在对偏光板进行吸附固定时，位于偏光板外周侧的吸附嘴上的吸附孔不能被偏光板完全覆盖住，导致偏光板外周侧的吸附嘴无法有效吸附固定偏光板，降低了吸盘对偏光板的吸附固定效果，当胶带粘附离型膜的边缘侧时，偏光板的边缘容易被胶带带起，当夹子夹持离心膜时，夹子容易蹭伤偏光板，导致出现品质异常。
4.因此，亟需提供一种新的吸盘及撕膜装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种吸盘，以提高吸盘对待吸附件的吸附效果，并且能避免在撕膜过程中损伤待吸附件，保证待吸附件的质量。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种撕膜装置，以提高对待吸附件的撕膜效果，保证待吸附件的质量。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种吸盘，包括：
9.吸附板；
10.多个吸嘴，多个所述吸嘴间隔设置在所述吸附板上，当待吸附件放置在所述吸附板上时，位于所述待吸附件边缘侧的所述吸嘴的吸附面上间隔开设有多个吸附孔，以使所述待吸附件边缘侧的所述吸嘴上至少有一个所述吸附孔被所述待吸附件覆盖。
11.作为优选方案，所述吸嘴的吸附面为平面，并且所述吸嘴的吸附面与所述吸附板的承载面相平齐。
12.作为优选方案，所述吸附板的承载面上开设有容置槽，所述吸嘴的吸附面放置在所述容置槽中。
13.作为优选方案，所述吸嘴包括：
14.吸附部，所述吸附部的吸附面上间隔开设多个所述吸附孔；以及
15.安装部，与所述吸附部可拆卸连接，并且固定在所述吸附板上，所述安装部的内部开设有与多个所述吸附孔相连通的抽气孔。
16.作为优选方案，所述吸附板上开设有安装孔，所述安装部包括：
17.安装主体，所述安装主体的内部开设有所述抽气孔，所述安装主体穿设在所述安装孔中；以及
18.卡接环，围设在所述安装主体的外周上，当所述安装主体穿设在所述安装孔中时，所述卡接环与所述吸附板的下端面相抵接。
19.作为优选方案，所述卡接环的外径为所述安装孔内径的1.3倍～2倍。
20.作为优选方案，所述安装部与所述吸附部螺纹连接。
21.作为优选方案，所述吸嘴还包括：
22.密封圈，围设在所述安装部的周向上，并且夹设在所述安装部与所述吸附部之间。
23.作为优选方案，所述吸嘴的吸附面呈长方形，并且所述长方形的长边沿所述待吸附件的长度方向延伸；或
24.所述吸嘴的吸附面呈椭圆形，并且所述椭圆形的长轴沿所述待吸附件的长度方向延伸。
25.一种撕膜装置，包括撕膜机构以及如上所述的吸盘，所述吸盘被配置吸附固定待吸附件，所述撕膜机构被配置为撕除所述吸盘吸附的所述待吸附件表面的离型膜。
26.本实用新型的有益效果：
27.本实用新型提供了一种吸盘，其包括吸附板以及多个吸嘴，多个吸嘴间隔设置在吸附板上，当待吸附件放置在吸附板上时，位于待吸附件边缘侧的吸嘴的吸附面上间隔开设有多个吸附孔，以使待吸附件边缘侧的吸嘴上至少有一个吸附孔被待吸附件覆盖，从而确保待吸附件的边缘侧也能够被吸嘴吸附固定，大大提高了吸盘对待吸附件的吸附效果，避免了待吸附件在撕膜过程中将待吸附件带起从而损伤待吸附件，保证了待吸附件的质量。
28.本实用新型还提供了一种撕膜装置，通过应用上述吸盘吸附固定待吸附件，当对待吸附件撕膜时，能够实现对待吸附件的稳固固定，提高了对待吸附件的撕膜效果，保证了待吸附件的质量。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例提供的吸盘的结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例提供的吸盘的剖视图；
31.图3是本实用新型实施例提供的吸嘴的剖视图。
32.图中：
33.100、吸盘；200、待吸附件；
34.1、吸附板；11、容置槽；111、安装孔；
35.2、吸嘴；21、吸附部；211、吸附孔；22、安装部；221、安装主体；2211、抽气孔；222、卡接环。
具体实施方式
36.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.在现有技术中，撕膜装置对偏光板上的离型膜进行撕除时，需要将偏光板吸附固定在吸盘上，吸盘的吸附板上间隔设置有多个吸附嘴，多个吸附嘴共同吸附固定偏光板，撕膜装置先通过胶带粘附离型膜的边缘侧，胶带将离型膜边缘侧剥起后使用夹子夹住离型膜，撕膜装置带动夹子运动，从而将离型膜从偏光板上撕除。但是，吸盘在对偏光板进行吸附固定时，位于偏光板外周侧的吸附嘴上的吸附孔不能被偏光板完全覆盖住，导致偏光板外周侧的吸附嘴无法有效吸附固定偏光板，降低了吸盘对偏光板的吸附固定效果，当胶带粘附离型膜的边缘侧时，偏光板的边缘容易被胶带带起，当夹子夹持离心膜时，夹子容易蹭伤偏光板，导致出现品质异常。
41.图1是本实施例提供的吸盘100的结构示意图。为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供的吸盘100包括吸附板1以及多个吸嘴2，其中，多个吸嘴2间隔设置在吸附板1上，当待吸附件200放置在吸附板1上时，位于待吸附件200边缘侧的吸嘴2的吸附面上间隔开设有多个吸附孔211，以使待吸附件200边缘侧的吸嘴2上至少有一个吸附孔211被待吸附件200覆盖，从而确保待吸附件200的边缘侧也能够被吸嘴2吸附固定，大大提高了吸盘100对待吸附件200的吸附效果，避免了待吸附件200在撕膜过程中将待吸附件200带起从而损伤待吸附件200，保证了待吸附件200的质量。该待吸附件200可以为偏光板，也可以为其他待吸附固定的器件。
42.需要说明的是，在本实施例中，也可以将吸附板1上的所有吸嘴2的吸附面上均间隔开设多个吸附孔211，从而增加吸附孔211的密集度，进一步提高对待吸附件200的吸附效果，保证对待吸附件200吸附得更加稳定。在需要对待吸附件200进行吸附固定时，可通过抽真空装置与各个吸附孔211相连通，通过抽真空装置对各个吸附孔211抽取真空，从而保证待吸附件200被吸附孔211吸附固定。
43.在本实施例中，吸嘴2的吸附面上间隔开设有两个吸附孔211，在其他实施例中，吸嘴2的吸附面上可以间隔开设三个甚至更多个吸附孔211。
44.图2是本实施例提供的吸盘100的剖视图。如图2所示，吸嘴2的吸附面为平面，并且
吸嘴2的吸附面与吸附板1的承载面相平齐，从而保证待吸附件200放置在吸附板1的承载面上时，吸嘴2的吸附面能够与待吸附件200相贴合，只要保证吸嘴2上的一个吸附孔211被待吸附件200覆盖即可保证该吸嘴2对待吸附件200的吸附效果，不会出现漏气等问题，提高了吸嘴2的气密性。
45.具体而言，如图2所示，吸附板1的承载面上开设有容置槽11，吸嘴2的吸附面放置在容置槽11中，从而保证吸嘴2的吸附面与吸附板1的承载面相平齐。
46.图3是本实施例提供的吸嘴2的剖视图。结合图3对吸嘴2的具体结构进行说明，如图3所示，吸嘴2包括吸附部21以及安装部22，其中，吸附部21的吸附面上间隔开设多个吸附孔211，安装部22与吸附部21可拆卸连接，安装部22固定在吸附板1上，安装部22的内部开设有与多个吸附孔211相连通的抽气孔2211，当需要吸附孔211吸附固定待吸附件200时，抽真空装置通过抽气孔2211对吸附孔211抽取真空，从而保证待吸附件200被吸附孔211吸附固定。
47.在本实施例中，如图1所示，吸附部21的吸附面呈椭圆形，并且椭圆形的长轴沿待吸附件200的长度方向延伸，从而保证吸附部21的吸附面在长轴延伸的方向上尽可能地开设多个吸附孔211，保证待吸附件200边缘侧的吸嘴2上有尽可能多的吸附孔211被待吸附件200覆盖。在其他实施例中，吸附部21的吸附面也可以呈长方形，并且长方形的长边沿待吸附件200的长度方向延伸，只要保证吸附部21的吸附面在待吸附件200的长度方向上尽可能地开设多个吸附孔211即可。
48.优选地，安装部22与吸附部21螺纹连接，能够保证安装部22与吸附部21连接地更加紧密，避免抽气孔2211与吸附孔211连通时出现漏气问题。
49.进一步地，吸嘴2还包括密封圈(图中未示出)，密封圈围设在安装部22的周向上，并且密封圈夹设在安装部22与吸附部21之间，进一步提高安装部22与吸附部21连接的气密性。
50.为了保证安装部22与吸附板1固定地更加稳固，如图2和图3所示，吸附板1上开设有安装孔111，安装部22包括安装主体221以及卡接环222，其中，安装主体221的内部开设有抽气孔2211，安装主体221穿设在安装孔111中，卡接环222围设在安装主体221的外周上，当安装主体221穿设在安装孔111中时，卡接环222与吸附板1的下端面相抵接，从而避免安装部22从安装孔111的上方脱出。具体而言，可先将吸附部21放置在容置槽11中，然后将安装主体221的连接端穿设在安装孔111中，并与吸附部21螺纹连接，将安装主体221与吸附部21连接稳固后，卡接环222恰好与吸附板1的下端面相抵接，从而保证吸嘴2稳固固定在吸附板1上，防止吸嘴2在吸附过程中从吸附板1上掉落。
51.优选地，卡接环222的外径为安装孔111内径的1.3倍～2倍，使得卡接环222的外径大于安装孔111的内径，避免卡接环222在外力的作用下向上穿出安装孔111，导致安装部22从安装孔111中脱离。
52.本实施例还提供了一种撕膜装置，包括撕膜机构以及上述吸盘100，撕膜机构撕除被上述吸盘100吸附的待吸附件200表面的离型膜时，能够实现对待吸附件200的稳固固定，提高了撕膜装置对待吸附件200的撕膜效果，保证了待吸附件200的质量。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。