一种快速出料的下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置，更具体地说，它涉及一种快速出料的下料斗。


背景技术：

2.在矿业生产中，破碎机用于对矿石的破碎，使其形成石料、沙子或粉料。由于大多数的破碎机落料口与输送带的宽度并不适配，且往往落料口大于输送带，因此，落料口与输送带之间往往需要增加一下料斗。针对沙子或粉料类的细物料，在这些物料落料的过程中，由于下料斗呈上大下小的锥形状，物料在下料时将会进行持续的相互挤压，物料与物料之间的摩擦力、挤压力将越来越大。且传统的下料斗多采用钢板制作而成。钢板的表面不仅粗糙，还容易生锈，这样会造成物料与下料斗壁之间的摩擦以及粘结力将增加。在两种情况结合下，将会容易造成下料缓慢，下料不稳定，从而导致下料口堵塞的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种快速出料的下料斗，解决了传统的下料斗在对细物料下料的过程中容易造成下料口堵塞的问题。
4.本实用新型所述的一种快速出料的下料斗，包括斗体和设在斗体下方的下料口；所述斗体的内壁上固定安装有由不锈钢材质制成的衬板，所述下料口的下方设有向外延伸的安装板，所述安装板的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有延伸至下料口中的传动组件，所述下料口中设有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨安装在传动组件的输出端，所述下料口的上方设有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨通过弹性定位组件安装在第一搅拌桨的上方。
5.所述传动组件包括软轴和外定位管；所述软轴活动插接在外定位管中，所述外定位管的一端固定安装在驱动电机上，且所述软轴的一端与驱动电机的驱动端连接；所述外定位管的另一延伸至下料口中，所述软轴转动安装在外定位管的端部，所述软轴的另一端与第一搅拌桨固定连接。
6.所述安装板的下方设有定位片，所述外定位管固定安装在定位片的下方。
7.位于下料口中的所述外定位管外壁上固定安装有十字定位架，所述十字定位架远离外定位管的一端与下料口的内壁固定连接。
8.所述弹性定位组件包括外套筒、内套筒和弹簧；所述外套筒的一端固定安装有第一搅拌桨的上方，所述内套筒活动插接在外套筒中，且所述内套筒只能在外套筒中做上下滑动的移动；所述第二搅拌桨固定安装在内套筒远离外套筒的一端，所述弹簧设在外套筒和内套筒中，且所述弹簧的两端分别与外套筒和内套筒相对的一端固定连接。
9.所述外套筒的内壁上设有多个向内凸起的t型滑轨，所述内套筒的外壁上设有与t型滑轨一一对应的t型滑槽，所述t型滑轨与t型滑槽滑动连接。
10.所述外套筒的外壁上转动安装有十字固定架，所述十字固定架远离外套筒的一端与下料口的侧壁固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型的优点在于：通过设置在下料口下方的驱动电机以及传动组件，驱使位于下料口中的第一搅拌桨和第二搅拌桨进行转动。通过两个搅拌桨的搅动作用，将能有效的对集中在下料口及其上方的物料进行搅动松散，使其正常落料，从而避免了物料堵塞下料口的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的下料斗结构示意图；
14.图2为本实用新型的搅拌桨安装结构示意图。
15.其中：1-斗体、2-下料口、3-衬板、4-安装板、5-驱动电机、6-第一搅拌桨、7-第二搅拌桨、8-外定位管、9-定位片、10-外套筒、11-内套筒。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
17.参阅图1-图2，本实用新型的一种快速出料的下料斗，包括斗体1和设在斗体1下方的下料口2。斗体1的内壁上固定安装有由不锈钢材质制成的衬板3。优选的，衬板3可选择镜面不锈钢制作。这样既可以避免斗体1内壁生锈的问题，也可以大大降低物料与斗体1内壁之间的摩擦，更易于下料，可有效的降低下料口2被堵塞的风险。
18.下料口2的下方设有向外延伸的安装板4，安装板4的下方安装有驱动电机5。即将驱动电机5安装在下料口2的外围，能避免细物料进入到驱动电机5中对其造成影响，确保驱动电机5的工作性能及其使用寿命。驱动电机5的驱动端设有延伸至下料口2中的传动组件，下料口2中设有第一搅拌桨6，第一搅拌桨6安装在传动组件的输出端。
19.在本实施例中，传动组件的设置必须满足将驱动电机5的动力输出由水平方向转换为竖直输出。因此，本实施例采用了软轴传动结构。
20.具体的，传动组件包括软轴和外定位管8。外定位管8的两端垂直设置。软轴活动插接在外定位管8中，外定位管8的一端固定安装在驱动电机5上，且软轴的一端与驱动电机5的驱动端连接；外定位管8的另一延伸至下料口2中，软轴转动安装在外定位管8的端部，软轴的另一端与第一搅拌桨6固定连接，从而实现了驱动电机5动力的输出，使第一搅拌桨6能进行转动。
21.优选的，安装板4的下方设有定位片9，外定位管8固定安装在定位片9的下方。位于下料口2中的外定位管8外壁上固定安装有十字定位架，十字定位架远离外定位管8的一端与下料口2的内壁固定连接。通过定位片9以及十字定位架的设置，能对外定位管8的两端进行定位，从而确保了传动组件在工作过程中的稳定性。
22.下料口2的上方设有第二搅拌桨7，用于搅动下料口2上方是物料，避免物料在下料口2上方形成堵塞点。本实施例的第二搅拌桨7由四个搅拌杆组成，且每个搅拌杆的上方均设有向上延伸的搅拌头，以更好的对物料进行搅拌，使物料松散。
23.第二搅拌桨7通过弹性定位组件安装在第一搅拌桨6的上方，且第二搅拌桨7延伸
至下料口2的上方。通过弹性定位组件的作用，能使第二搅拌桨7在转动的过程中还能在物料的打击下进行弹性的上下移动，以更好的对物料进行搅拌，进一步降低物料堵塞下料口2及其上方部位的风险。
24.具体的，弹性定位组件包括外套筒10、内套筒11和弹簧。外套筒10的一端固定安装有第一搅拌桨6的上方，内套筒11活动插接在外套筒10中，且内套筒11只能在外套筒10中做上下滑动的移动。第二搅拌桨7固定安装在内套筒11远离外套筒10的一端，弹簧设在外套筒10和内套筒11中，且弹簧的两端分别与外套筒10和内套筒11相对的一端固定连接。
25.当物料下落并撞击在第二搅拌桨7的上方时，第二搅拌桨7将获得以向下的冲击力。当该冲击力作用于弹簧时，使得弹簧收缩，第二搅拌桨7下降。由于物料在下落的过程中，物料的量存在一定的差异，从而使得第二搅拌桨7在不同时刻受到的冲击力也不相同，从而使得第二搅拌桨7能在转动的过程中，还能进行上下移动，更好的对下料的物料进行打散，从而实现防堵塞的作用。
26.关于内套筒11只能在外套筒10中做上下滑动的移动的实现方式，本实施例是在外套筒10的内壁上设有多个向内凸起的t型滑轨，内套筒11的外壁上设有与t型滑轨一一对应的t型滑槽，t型滑轨与t型滑槽滑动连接。
27.优选的，外套筒10的外壁上转动安装有十字固定架，十字固定架远离外套筒10的一端与下料口2的侧壁固定连接，以提高弹性定位组件的稳定性。
28.本实用新型的工作原理是：开始下料时，启动驱动电机5，驱动电机5驱使软轴进行转动，并驱使第一搅拌桨6以及安装在其上的第二搅拌桨7进行转动。当物料在下料的过程总集中在下料口2及其上方时，通过两个搅拌桨的作用，将能有效的对集中的物料进行搅动松散，使其正常落料，从而避免了物料堵塞下料口的问题。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。