一种罐头标签粘贴用贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种罐头标签粘贴用贴标机。


背景技术：

2.在罐头食品的生产过程中，需要对包装罐上粘贴各种标签，来对产品内容进行说明，此操作由贴标机来完成，现有贴标机是将成卷的不干胶纸标签纸质或金属箔粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.目前大多数贴标机在进行贴标的过程中，难以方便的调节贴标的位置，对不同形状高度的罐头进行贴标时适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种罐头标签粘贴用贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐头标签粘贴用贴标机，包括运输固定机构，所述运输固定机构顶部侧面安装有贴标机构，所述贴标机构包括底板，底板一端侧面固定连接有辅助板，辅助板另一侧固定连接有连接板，连接板固定在运输固定机构顶部，底板顶部两端分别转动连接有收集辊和放料辊，底板底部安装有两个分别驱动收集辊和放料辊转动的直驱电机，所述辅助板顶部分别转动连接有张弛辊和引导辊，连接板顶部安装有分离机构，所述收集辊和放料辊外壁套结有调节片，调节片底部两侧通过辅助弹簧与底板顶部固定连接，所述底板底部位于调节片中心位置的下方固定连接有固定螺母，所述调节片顶部中心贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆底端分别贯穿调节片和底板与固定螺母螺纹连接，调节螺杆外壁顶部转动连接有抵架，抵架底部两端与调节片固定连接，调节螺杆顶部固定连接有旋钮。
6.优选的，所述辅助板顶部开设有滑口，滑口内部滑动连接有滑块，滑块的一端固定连接有张弛弹簧，张弛弹簧的另一端与滑口一端内壁固定连接，所述张弛辊转动连接在滑块顶部。
7.优选的，所述分离机构包括与连接板转动连接有分离辊，分离辊的侧面设置有中空的空隙管，空隙管正面开设有多个出气孔，空隙管底部固定连接有连通管，连通管另一端固定连接有微型气泵，微型气泵固定在连接板底部。
8.优选的，所述连接板顶部位于分离机构正面位置转动连接有转动架，转动架的另一端转动连接有辅助压辊，连接板顶部安装有控制转动架旋转的调节推杆。
9.优选的，所述运输固定机构包括安装架，安装架内部安装有运输带，贴标机构固定在安装架顶部一侧，安装架顶部另一侧固定连接有边架，边架侧面固定连接有推料气缸，推料气缸输出端固定连接有叉架，叉架另一端安装有动力压辊，安装架顶部位于贴标机构背面的位置安装有固定辊。
10.优选的，所述安装架顶部位于固定辊的后方固定连接有挡片，安装架底部固定连
接有连接孔板。
11.优选的，所述底板侧面固定连接有刻度尺，刻度尺侧面与所述调节片侧面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该罐头标签粘贴用贴标机，通过贴标机构上的调节片的设置，能够利用旋钮进行调节螺杆的旋动，通过固定螺母的作用，整个调节螺杆就能够上下移动，利用转动连接在调节螺杆上的抵架与调节片的固定连接，实现调节片的固定，从而在进行贴标时，能够控制标签卷固定在放料辊上的位置，以此来实现贴标位置的控制，从而能够对不同类型尺寸罐体进行适配，提高设备适用范围。
14.同时，通过连接板顶部能够转动的辅助压辊以及运输固定机构上的动力压辊和固定辊的设置，能够将运输过程中的罐稳定的进行限位旋转贴标，不需要将罐头单独取下，从而不会影响生产速度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的贴标机构侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的贴标机构侧面底部结构示意图；
18.图4为本实用新型贴标机构另一侧的结构示意图；
19.图5为本实用新型的分离辊结构示意图；
20.图6为本实用新型的运输固定机构结构示意图。
21.图中：1、运输固定机构；101、安装架；102、运输带；103、边架；104、推料气缸；105、叉架；106、动力压辊；107、挡片；108、固定辊；2、贴标机构；201、底板；202、收集辊；203、直驱电机；204、放料辊；205、辅助板；206、张弛辊；207、引导辊；208、连接板；209、转动架；210、辅助压辊；211、分离机构；212、调节推杆；213、分离辊；214、空隙管；215、出气孔；216、连通管；217、微型气泵；218、固定螺母；219、调节片；220、抵架；221、旋钮；222、调节螺杆；223、刻度尺；224、辅助弹簧；225、张弛弹簧；226、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
25.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
26.在进行罐头的标签粘贴的过程中，使用了本实用新型提供的一种罐头标签粘贴用贴标机，需要注意的是，使用时需要将标签的不干胶卷固定在放料辊204外壁上，将收集卷筒固定在收集辊202外壁上，通过调节片219设置好高度，然后将标签卷的一端依次通过张弛辊206、分离辊213和引导辊207后与收集卷筒相连接，当贴有标签的不干胶卷经过分离辊213时，由于分离辊213的半径极小，从而会让标签从切线方向导出，实现其与母纸的分离。
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种罐头标签粘贴用贴标机，包括运输固定机构1，运输固定机构1顶部侧面安装有贴标机构2，贴标机构2包括底板201，底板201一端侧面固定连接有辅助板205，辅助板205另一侧固定连接有连接板208，连接板208固定在运输固定机构1顶部，底板201顶部两端分别转动连接有收集辊202和放料辊204，底板201底部安装有两个分别驱动收集辊202和放料辊204转动的直驱电机203，辅助板205顶部分别转动连接有张弛辊206和引导辊207，连接板208顶部安装有分离机构211，收集辊202和放料辊204外壁套结有调节片219，调节片219底部两侧通过辅助弹簧224与底板201顶部固定连接，底板201底部位于调节片219中心位置的下方固定连接有固定螺母218，调节片219顶部中心贯穿设置有调节螺杆222，调节螺杆222底端分别贯穿调节片219和底板201与固定螺母218螺纹连接，调节螺杆222外壁顶部转动连接有抵架220，抵架220底部两端与调节片219固定连接，调节螺杆222顶部固定连接有旋钮221，底板201侧面固定连接有刻度尺223，刻度尺223侧面与调节片219侧面相接触。
28.辅助板205顶部开设有滑口，滑口内部滑动连接有滑块226，滑块226的一端固定连接有张弛弹簧225，张弛弹簧225的另一端与滑口一端内壁固定连接，张弛辊206转动连接在滑块226顶部，分离机构211包括与连接板208转动连接有分离辊213，分离辊213的侧面设置有中空的空隙管214，空隙管214正面开设有多个出气孔215，空隙管214底部固定连接有连通管216，连通管216另一端固定连接有微型气泵217，微型气泵217固定在连接板208底部，连接板208顶部位于分离机构211正面位置转动连接有转动架209，转动架209的另一端转动连接有辅助压辊210，连接板208顶部安装有控制转动架209旋转的调节推杆212
29.需要注意的是，为保证粘贴过程中含有标签的不干胶母纸的紧绷状态，设置的张弛辊206能够利用张弛弹簧225对其进行施压，从而保证标签导出的顺畅程度，在标签与母纸分离后，通过微型气泵217对空隙管214进行注气，利用出气孔215排出的气流放置标签由于重力的作用向下卷曲。
30.运输固定机构1包括安装架101，安装架101内部安装有运输带102，贴标机构2固定在安装架101顶部一侧，安装架101顶部另一侧固定连接有边架103，边架103侧面固定连接有推料气缸104，推料气缸104输出端固定连接有叉架105，叉架105另一端安装有动力压辊106，安装架101顶部位于贴标机构2背面的位置安装有固定辊108，安装架101顶部位于固定辊108的后方固定连接有挡片107，安装架101底部固定连接有连接孔板。
31.需要注意的是运输固定机构1上的运输带102需要承接在罐头生产的运输带上，将生产完毕的罐头从运输带102的一端导入，受着挡片107的引导使得其位于动力压辊106和
贴标机构2之间，从而才能利用推料气缸104推动动力压辊106，配合固定辊108和转动而来的辅助压辊210进行罐头位置的固定，动力压辊106受着微型电机的驱动，从而能够让罐头进行旋转。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。