一种DMC储存装置的制作方法

一种dmc储存装置
技术领域
1.本实用新型涉及储存设备技术领域，具体涉及为一种dmc储存装置。


背景技术：

2.二甲基环硅氧烷混合物简称dmc，目前市面上购买的dmc原材料大都储存在较小的罐体内，使用时从罐体内倾倒入反应釜内进行加工，很不方便，因此通常都是将小罐体的dmc倒入体积较大的储存罐内，使用时再通过液泵抽出输送至反应釜内，但dmc是无色透明的油状液体，随着温度的降低粘稠度增大，这样导致液泵抽抽料时比较耗能，从而对液泵也造成严重损伤，降低了液泵的使用寿命；为此，我们提出一种dmc储存装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种dmc储存装置，解决现有技术中现有的二甲基环硅氧烷混合物在存放过程中，当存储罐内部温度过低后，容易增加液体粘稠度，从而导致液泵抽料较为困难的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种dmc储存装置，包括储存罐、搅动组件、机壳、供热组件、抽料泵、导热组件和温度传感器；
6.所述储存罐上开设有料孔，内部从上至下设有加热腔和导料腔；所述加热腔与所述导料腔之间通过连通管连通；
7.所述搅动组件包括设置于所述加热腔的轴体、若干搅拌杆、主锥齿轮和驱动部；若干所述搅拌杆均连接在所述轴体上，与所述轴体相互连通，其表面均开设有若干气孔；所述主锥齿轮固定于所述轴体上，一端啮合在所述驱动部的输出端上；所述机壳内部从上至下设有第一腔体和第二腔体，所述供热组件设置于所述机壳上方，抽热端延伸至所述机壳内，排热端延伸至所述轴体内并保持间隙；所述第一腔体与所述第二腔体内分别设有所述驱动部和所述抽料泵，所述抽料泵的一端延伸至所述导料腔内；所述导热组件周向设置于所述储存罐的外周面，其供热端延伸至所述加热腔内；所述第一腔体与所述第二腔体内均安装有所述温度传感器。
8.优选的，所述储存罐还包括电磁阀，所述电磁阀安装于所述连通管上。
9.优选的，所述储存罐还包括导热板和供电块；所述加热腔内底面设置有第一斜面，所述第一斜面上安装有所述导热板，所述加热腔内安装有给所述导热板供电的所述供电块。
10.优选的，所述驱动部包括电机和副锥齿轮；所述电机安装于所述第一腔体内，所述电机输出端延伸至所述加热腔并连接有所述副锥齿轮，所述副锥齿轮上啮合有所述主锥齿轮。
11.优选的，所述供热组件包括泵体、第一导管和第二导管；所述泵体设置于所述机壳上方，其排气端法兰连接有所述第一导管，所述第一导管延伸至所述轴体内并保持间隙；所
述泵体的抽气端法兰连接有所述第二导管，所述第二导管的一端延伸至所述机壳的所述第二腔体内；位于所述机壳且在所述第二导管上开设有两个吸气口。
12.优选的，所述轴体为中空结构，所述轴体的上端延伸所述储存罐外部；所述轴体内部安装有活性炭滤网。
13.优选的，所述搅拌杆内部上腔体为中空结构，并与所述轴体连通，所述搅拌杆下腔体为实体结构。
14.优选的，所述导热组件包括环形水箱、导热柱、抽水机和电热丝；所述环形水箱设置于所述储存罐外周面，所述导热柱与所述电热丝均设置于所述环形水箱内，所述导热柱的一端延伸至所述加热腔内；位于所述环形水箱的上方且在所述储存罐上固定有所述抽水机，所述抽水机的排水端延伸至所述环形水箱内。
15.优选的，所述位于所述连通管下方且在所述导料腔内底面设置有第二斜面，所述第二斜面的倾斜角度为30
°
。
16.优选的，所述导热柱延伸至所述加热腔内并与所述搅拌杆保持间隙，所述导热柱与所述搅拌杆之间距离为300mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
18.1、本实用新型与现有技术相比，恒温效果更好，通过环形水箱，使其内部热量通过导热柱传递至储存罐内部，使其罐体内部温度不会太低，保证了物料的正常存放效果，使其不会遇冷变成粘稠液体，导致抽料泵不方便进行抽料的问题，有效延长了抽料泵的使用寿命；2、本实用新型与现有技术相比，可以对储存罐内部原料进行搅拌，避免出现粘稠，且其他设备在运行过程中，所产生的热量，能够进行回收利用，并用于提高储存罐内部温度。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型正面示意图；
21.图3是本实用新型储存罐背面示意图。
22.图中：1、储存罐；11、连通管；12、电磁阀；13、导热板；14、供电块；2、搅动组件；21、轴体；22、搅拌杆；221、气孔；23、主锥齿轮；24、驱动部；241、电机；242、副锥齿轮；3、机壳；4、供热组件；41、泵体；42、第一导管；43、第二导管；5、抽料泵；6、导热组件；61、环形水箱；62、导热柱；63、抽水机；64、电热丝；7、温度传感器。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，一种dmc储存装置，包括储存罐1、搅动组件2、机壳3、供热组件4、抽料泵5、导热组件6和温度传感器7。
25.储存罐1上开设有料孔，内部从上至下设有加热腔和导料腔；加热腔与导料腔之间通过连通管11连通。
26.搅动组件2包括设置于加热腔的轴体21、若干搅拌杆22、主锥齿轮23和驱动部24；
若干搅拌杆22均连接在轴体21上，与轴体21相互连通，其表面均开设有若干气孔221；主锥齿轮23固定于轴体21上，一端啮合在驱动部24的输出端上；机壳3内部从上至下设有第一腔体和第二腔体，供热组件4设置于机壳3上方，抽热端延伸至机壳3内，排热端延伸至轴体21内并保持间隙；第一腔体与第二腔体内分别设有驱动部24和抽料泵5，抽料泵5的一端延伸至导料腔内；导热组件6周向设置于储存罐1的外周面，其供热端延伸至加热腔内；第一腔体与第二腔体内均安装有温度传感器7。
27.其中通过料孔将原料导入加热腔中，通过驱动部24驱动主锥齿轮23，带动轴体21转动，通过轴体21带动搅拌杆22对加热腔中的原料搅拌，在搅拌过程中，由供热组件4，抽取驱动部24运行过程中，所产生的热量，并将其移动至轴体21内，由搅拌杆22上的气孔221，将热量排放至储存罐1内，用于提高储存罐1内部温度；且在供热搅拌过程中，能够有效避免原料因为罐体内部温度过低，而增加黏度的问题出现；且通过设置导热组件6，能够周向均匀的对罐体内部原料进行加热，当搅动组件2不运行时，可以使其储存罐1内部保持恒温状态，从而提高其储存罐1的保温效果。
28.为提高加热腔内部存放效率，请参阅图1，在一优选实施例中，储存罐1还包括电磁阀12，电磁阀12安装于连通管11上，储存罐1还包括导热板13和供电块14；加热腔内底面设置有第一斜面，第一斜面上安装有导热板13，加热腔内安装有给导热板13供电的供电块14；其中通过设置电磁阀12，方便控制连通管11的开启或关闭，避免原料未经加热进入导料腔内部；其中加热腔内底面设置有第一斜面，且第一斜面上安装有导热板13，是避免加热腔内部温度过低后，原料粘接在第一斜面上，导致原料底部不能得到均匀加热的问题，通过供电块14与倾斜安装的导热板13，能够有效对原料底部加热。
29.为提高驱动部24对搅动组件2的驱动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，驱动部24包括电机241和副锥齿轮242；电机241安装于第一腔体内，电机241输出端延伸至加热腔并连接有副锥齿轮242，副锥齿轮242上啮合有主锥齿轮23；其中通过电机241带动副锥齿轮242运转，由副锥齿轮242驱动主锥齿轮23转动，从而带动轴体21和搅拌杆22，对加热腔内部存放的原料进行均匀搅拌。
30.为提高供热组件4的供热效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，供热组件4包括泵体41、第一导管42和第二导管43；泵体41设置于机壳3上方，其排气端法兰连接有第一导管42，第一导管42延伸至轴体21内并保持间隙；泵体41的抽气端法兰连接有第二导管43，第二导管43的一端延伸至机壳3的第二腔体内；位于机壳3且在第二导管43上开设有两个吸气口，轴体21为中空结构，轴体21的上端延伸储存罐1外部；轴体21内部安装有活性炭滤网；搅拌杆22内部上腔体为中空结构，并与轴体21连通，搅拌杆22下腔体为实体结构；其中通过泵体41和第二导管43的配合，用于抽取机壳3内部其他部件运行过程中所产生的热量，并通过第一导管42将其导入中空的轴体21中，由于轴体21与搅拌杆22连通，使其热量能够通过气孔221传递至储存罐1内；且轴体21内部的活性炭滤网，能够有效过滤掉热气中的有害物质。
31.为提高导热组件6的导热效率，请参阅图2和图3，在一优选实施例中，导热组件6包括环形水箱61、导热柱62、抽水机63和电热丝64；环形水箱61设置于储存罐1外周面，导热柱62与电热丝64均设置于环形水箱61内，导热柱62的一端延伸至加热腔内；位于环形水箱61的上方且在储存罐1上固定有抽水机63，抽水机63的排水端延伸至环形水箱61内；位于连通
管11下方且在导料腔内底面设置有第二斜面，第二斜面的倾斜角度为30
°
，导热柱62延伸至加热腔内并与搅拌杆22保持间隙，导热柱62与搅拌杆22之间距离为300mm；其中环形水箱61设置于储存罐1的外周面，由抽水机63抽取水源并导入环形水箱61内，通过电热丝64对水源加热，热量由导热柱62传递至加热腔中，用于对加热腔内部原料进行均匀加热，且导热柱62与搅拌杆22保持间距，使其搅拌杆22旋转过程中，不会与导热柱62发生碰撞。
32.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型一种dmc储存装置的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员通过料孔，将待存储的原料导入储存罐1的加热腔中，当需要对其原料进行加热时启动抽水机63，将环形水箱61内部注满水源，并启动电热丝64对液体加热，加热后的液体热量由导热柱62传递至加热腔内，用于对原料加热，并启动电机241带动副锥齿轮242转动，副锥齿轮242带动主锥齿轮23和轴体21转动，并带动搅拌杆22对原料搅拌，使其原料发生位移，电机241在运行过程中产生的热量通过泵体41、第一导管42和第二导管43配合，抽取并导入搅拌杆22中，由气孔221喷出，用于提高加热腔内部温度；且通过设置温度传感器7，方便检测机壳3第一腔体和第二腔体内部温度情况，且温度传感器7型号为pt-100；当加热完毕后，通过电磁阀12，使其加热腔与导料腔相互连通，原料有连通管11流入导料腔中，并由抽料泵5对原料进行抽取。
33.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。