一种改善坯布挫伤的装置的制作方法

1.本实用新型属于坯布技术领域，涉及坯布防挫伤装置，具体地说，涉及一种改善坯布挫伤的装置。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，但是现有技术中坯布在生产过程中传导时较易使坯布导送时张力不均，并对坯布产生挫伤，因此，现在亟需一种改善坯布挫伤的装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种改善坯布挫伤的装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种改善坯布挫伤的装置，包括：垫板、固定柱、导送辊、防滑垫、机壳以及进料口，所述垫板前后两端中间位置安装有固定柱，两组所述固定柱内侧安装有导送辊，所述导送辊中间位置安装有防滑垫，所述导送辊右端面开设有进料口，所述进料口右端面外侧安装有机壳。
5.作为一优选的实施方式，所述导送辊在实际使用中包括贴合层、粘合层、支撑垫、空气罩、内形变环、撑板、缓压槽、形变壳、连接板、内圈环以及轴体，所述导送辊在实际使用中安装有若干组，且每两组所述导送辊在实际使用中组成一组导送机构。
6.作为一优选的实施方式，所述贴合层内侧在实际使用中安装有粘合层，所述粘合层内侧在实际使用中安装有支撑垫，所述支撑垫下端面在实际使用中安装有空气罩，所述空气罩下端面在实际使用中安装有内形变环，所述内形变环内侧在实际使用中安装有撑板，所述撑板下端面在实际使用中安装有形变壳，所述形变壳外侧在实际使用中开设有缓压槽，所述形变壳下端面在实际使用中安装有连接板，所述连接板下端面在实际使用中安装有内圈环，所述内圈环内侧在实际使用中安装有轴体。
7.作为一优选的实施方式，所述贴合层横截面在实际使用中为一种环形结构，所述贴合层制造材料在实际使用中为一种橡胶，所述贴合层在实际使用中与支撑垫之间通过粘合层连接，所述空气罩内部在实际使用中为一种空心结构，所述空气罩在实际使用中为一种活动机构，所述内形变环制造材料在实际使用中为一种橡胶，所述内圈环内侧在实际使用中与轴体连接固定，所述轴体后端面在实际使用中连接有传动轴以及电机。
8.作为一优选的实施方式，所述形变壳在实际使用中包括导柱、壳体、压板、弹簧、内柱以及中置阻尼，所述导柱下端面外侧在实际使用中安装有壳体，所述壳体内侧上端在实际使用中安装有压板，所述压板下端面在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧上下两端内侧在实际使用中安装有内柱，两组所述内柱中间位置在实际使用中安装有中置阻尼。
9.作为一优选的实施方式，所述导柱在实际使用中贯穿壳体上下两侧并与压板连接固定，每组所述壳体内部在实际使用中安装有两组压板，所述中置阻尼在实际使用中为一
种空气阻尼，两组所述内柱以及两组所述压板在实际使用中均为一种活动机构。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用防滑垫，能够使坯布在导送过程中加大摩擦力，防止坯布打滑折叠导送导致挫伤，通过使用空气罩、弹簧以及中置阻尼，能够根据坯布导送时不同的张紧度进行自适应调整，从而保持坯布始终贴合导送辊表面，提高了本实用新型改善坯布挫伤的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种改善坯布挫伤的装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种改善坯布挫伤的装置中导送辊的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种改善坯布挫伤的装置中形变壳的正视剖面图；
15.图中：1-垫板、2-固定柱、3-导送辊、4-防滑垫、5-机壳、6-进料口、31-贴合层、32-粘合层、33-支撑垫、34-空气罩、35-内形变环、36-撑板、37-缓压槽、38-形变壳、39-连接板、301-内圈环、302-轴体、381-导柱、382-壳体、383-压板、384-弹簧、385-内柱、386-中置阻尼。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种改善坯布挫伤的装置，包括：垫板1、固定柱2、导送辊3、防滑垫4、机壳5以及进料口6，垫板1前后两端中间位置安装有固定柱2，两组固定柱2内侧安装有导送辊3，导送辊3中间位置安装有防滑垫4，导送辊3右端面开设有进料口6，进料口6右端面外侧安装有机壳5。
18.导送辊3在实际使用中包括贴合层31、粘合层32、支撑垫33、空气罩34、内形变环35、撑板36、缓压槽37、形变壳38、连接板39、内圈环301以及轴体302，导送辊3在实际使用中安装有若干组，且每两组导送辊3在实际使用中组成一组导送机构。
19.贴合层31内侧在实际使用中安装有粘合层32，粘合层32内侧在实际使用中安装有支撑垫33，支撑垫33下端面在实际使用中安装有空气罩34，空气罩34下端面在实际使用中安装有内形变环35，内形变环35内侧在实际使用中安装有撑板36，撑板36下端面在实际使用中安装有形变壳38，形变壳38外侧在实际使用中开设有缓压槽37，形变壳38下端面在实际使用中安装有连接板39，连接板39下端面在实际使用中安装有内圈环301，内圈环301内侧在实际使用中安装有轴体302。
20.贴合层31横截面在实际使用中为一种环形结构，贴合层31制造材料在实际使用中为一种橡胶，贴合层31在实际使用中与支撑垫33之间通过粘合层32连接，空气罩34内部在
实际使用中为一种空心结构，空气罩34在实际使用中为一种活动机构，内形变环35制造材料在实际使用中为一种橡胶，内圈环301内侧在实际使用中与轴体302连接固定，轴体302后端面在实际使用中连接有传动轴以及电机，能够使坯布在导送过程中加大摩擦力，防止坯布打滑折叠导送导致挫伤。
21.形变壳38在实际使用中包括导柱381、壳体382、压板383、弹簧384、内柱385以及中置阻尼386，导柱381下端面外侧在实际使用中安装有壳体382，壳体382内侧上端在实际使用中安装有压板383，压板383下端面在实际使用中安装有弹簧384，弹簧384上下两端内侧在实际使用中安装有内柱385，两组内柱385中间位置在实际使用中安装有中置阻尼386。
22.导柱381在实际使用中贯穿壳体382上下两侧并与压板383连接固定，每组壳体382内部在实际使用中安装有两组压板383，中置阻尼386在实际使用中为一种空气阻尼，两组内柱385以及两组压板383在实际使用中均为一种活动机构，能够根据坯布导送时不同的张紧度进行自适应调整，从而保持坯布始终贴合导送辊3表面。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员需要对坯布进行导送成卷或坯布生产过程中进行导送时，将坯布放置在两组导送辊3之间，由于内圈环301内侧在实际使用中与轴体302连接固定，轴体302后端面在实际使用中连接有传动轴以及电机，启动电机，电机运行带动传动轴传动，其传动轴转动带动轴体302以及内圈环301旋转，其内圈环301带动内形变环35以及贴合层31转动，从而将坯布导送至进料口6内部，不同厚度的坯布进行导送过程时，当坯布厚度大于两组导送辊3之间距离时，导送辊3挤压坯布进行导送，其贴合层31产生形变，且贴合层31形变时挤压空气罩34，使空气罩34产生形变，同时，空气罩34产生形变时对下端产生挤压力，从而挤压内形变环35，并导致内形变环35产生形变挤压形变壳38，使导送辊3横截面直径减小，从而方便对厚度较大的坯布进行导送，同时弹簧384、中置阻尼386受到导柱381以及压板383的挤压产生形变，并对导柱381以及压板383产生反向的支撑力，支撑内形变环35以及空气罩34向外侧顶出贴合层31表面与坯布外侧贴合，从而防止坯布在导送过程中产生折叠、挫伤的情况。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。