防脱型电梯门挂板的制作方法

1.本技术涉及电梯门安装技术领域，尤其涉及防脱型电梯门挂板。


背景技术：

2.目前使用的电梯门挂板只是利用简单的两组滑轮与顶部的钢丝绳滑动连接，在滑轮上开设导线槽进行限制滑轮与钢丝绳脱落，这种简单的结构在大多数情况下都能够起到作用，但是一旦发生冲击，受力不均匀产生倾斜等情况，滑轮还是容易与钢丝绳脱落，其安全性得不到保证。
3.挂板结构起到连接电梯门的作用，工作的时候会承受整个电梯门的重力，其运行的稳定性和本身的结构强度都具有很高的要求，本技术综合考虑上述因素的前提下提出一种防脱型电梯门挂板。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种结构强度比较高，而且滑轮与钢丝绳连接处又比较稳定，不易产生脱落的电梯门挂板结构，以增加电梯运行的安全性。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：防脱型电梯门挂板，包括立板与横板，所述立板与横板垂直固定连接，所述横板上表面开设有安装口，所述立板的中部设置有u型折弯口，所述立板的侧面设置有加强条结构，所述加强条结构具有上端和下端，所述加强条结构的上端与位于u型折弯口上方的立板侧面连接，加强条结构的下端与位于u型折弯口下方的立板侧面连接；
6.所述立板的侧面且位于加强条结构的上方设置有导轮结构，所述导轮结构与加强条结构之间形成挂线通道。
7.作为一种优选，所述立板的后侧面与横板端部固定连接，所述立板的底端与横板端部之间设置有加强部。
8.作为另一种优选，所述导轮结构包括开设在立板侧面的通孔，所述通孔的内部设置有轴体，所述轴体的一端设置有端板，所述轴体的另一端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔处螺纹连接有紧固螺钉，所述轴体的侧面设置有环形圈，所述环形圈的外侧设置有环形套圈，所述轴体的侧面且位于环形套圈的外侧设置有滑轮本体。
9.进一步优选，所述滑轮本体具有中心孔，所述滑轮本体的中心孔套设在轴体外侧，所述滑轮本体的外侧设置有导线口。
10.作为另一种优选，所述加强条结构包括固定连接在立板侧面的突出块，所述突出块的数量设置有两个，两个所述突出块分布在u型折弯口的上下两侧，所述突出块的端部设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处螺纹连接有安装螺钉；
11.所述加强条结构还包括加强条本体，所述加强条本体的侧面且靠近上下两端部均开设有长孔，两个所述长孔分别套设在两个突出块上。
12.进一步优选，所述加强条本体的顶部固定连接有弧形部，所述弧形部的顶部与滑
轮本体的下部之间具有竖直间隙。
13.进一步优选，所述立板、横板、u型折弯口为一体结构。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15.(1)在立板的侧面设置u型折弯部，u型折弯部虽然降低了立板的强度，但是配合加强条结构共同作用，能够提高立板的结构强度，u型折弯部的设置使立板能够产生弹性形变，起到缓冲的效果，抵消电梯门打开或者关闭时的冲击，运行更加的稳定；
16.(2)在加强条结构的上方与导轮结构之间形成一个挂线通道，能够挂在钢丝绳上，上下配合进行限制钢丝绳，避免挂板脱落，提高电梯门的安全性，使用效果非常的好。
附图说明
17.图1为该防脱型电梯门挂板的立体图；
18.图2为该防脱型电梯门挂板的正面图；
19.图3为该防脱型电梯门挂板的侧面图；
20.图4为该防脱型电梯门挂板的俯视图；
21.图5为该防脱型电梯门挂板的爆炸图。
22.图中：1、立板；2、横板；3、加强部；4、u型折弯口；5、安装口；6、加强条结构；61、突出块；62、第一螺纹孔；63、加强条本体；64、长孔；65、安装螺钉；66、弧形部；7、导轮结构；71、通孔；72、轴体；73、环形圈；74、第二螺纹孔；75、紧固螺钉；76、滑轮本体；77、环形套圈；c、挂线通道。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1-5所示的防脱型电梯门挂板，包括立板1与横板2，立板1与横板2垂直固定连接，横板2上表面开设有安装口5，立板1的中部设置有u型折弯口4，立板1、横板2、u型折弯口4为一体结构，制造的时候采用折弯工艺进行制造，折弯产生的u型折弯口4会降低立板1的结构强度，但是其会产生一定的缓冲效果，抵消电梯门移动是产生的冲击，立板1的侧面设置有加强条结构6，加强条结构6具有上端和下端，加强条结构6的上端与位于u型折弯口上
方的立板1侧面连接，加强条结构6的下端与位于u型折弯口4下方的立板1侧面连接，加强条结构6能够增加u型折弯口4处的结构强度，也会限制u型折弯口4产生的变形量，相互配合后相对于原有的l型板结构，既能够增加结构强度，又能够使挂板移动的比较平稳，使电梯运行是更加的安全，降低电梯门打开/关闭时产生的噪音；
28.立板1的侧面且位于加强条结构6的上方设置有导轮结构7，导轮结构7与加强条结构6之间形成挂线通道c，将挂板与上面的钢丝绳连接的时候，将钢丝绳置于挂线通道c的内侧，能够避免钢丝绳脱离导轮结构7，进一步提高稳定性。
29.立板1的后侧面与横板2端部固定连接，形成一个l形状，立板1的底端与横板2端部之间设置有加强部3，加强部3采用焊接的方式连接在立板1与横板2上，可以进一步增加挂板的结构强度。
30.参考附图5，具体的，导轮结构7包括开设在立板1侧面的通孔71，导轮结构7一般都设置两组，运行比较稳定，通孔71也需要开设两个分布在立板1的左右两侧，通孔71的内部设置有轴体72，轴体72的一端设置有端板，轴体72的另一端设置有第二螺纹孔74，第二螺纹孔74处螺纹连接有紧固螺钉75，安装的时候轴体72的一端可以插进通孔71中，轴体72的侧面设置有环形圈73，环形圈73的外径小于通孔71的内径，可以穿过通孔71，环形圈73的外侧设置有环形套圈77，环形套圈77套设在环形圈73的外侧，然后通过挤压的方式压紧在环形圈73的外侧，这时候环形套圈77外径大于通孔71的内径，实现固定的目的，轴体72的侧面且位于环形套圈77的外侧设置有滑轮本体76，滑轮本体76可以相对于轴体72进行转动。
31.滑轮本体76具有中心孔，滑轮本体76的中心孔套设在轴体72外侧，滑轮本体76的外侧设置有导线口，导线口卡在钢丝绳上，起到防脱落的作用。
32.参考附图5，具体的，加强条结构6包括固定连接在立板1侧面的突出块61，突出块61的数量设置有两个，两个突出块61分布在u型折弯口4的上下两侧，突出块61采用焊接的方式固定在立板1侧面，突出块61的端部设置有第一螺纹孔62，第一螺纹孔62处螺纹连接有安装螺钉65；
33.加强条结构6还包括加强条本体63，加强条本体63的形状设为长槽型，加强条本体63的侧面且靠近上下两端部均开设有长孔64，两个长孔64分别套设在两个突出块61上，然后再将安装螺钉65安装上去，避免加强条本体63脱落，进行限制u型折弯口4的开口张开度。
34.加强条本体63的顶部固定连接有弧形部66，弧形部66的顶部与滑轮本体76的下部之间具有竖直间隙，以供钢丝绳穿过。
35.工作原理：使用的时候，通过螺栓将横板2与电梯门的顶部固定连接，然后将导轮结构7挂在钢丝绳上，在弧形部66的限制下，钢丝绳位于挂线通道c中，能够进行限制钢丝绳，避免挂板脱落的问题。
36.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。