一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备。


背景技术：

2.纺线在生产过程中，需要将其收卷成小卷，便于后续进行运输、销售，纺线在收卷时，为保证线筒的尺寸大小一致，需要对纺线进行等量切割，通常的切割装置在切割时，由于其剪切频率一致，可使卷线的长度一致，但是对设备进行止停进行下一轮收卷时，无法保证切刀正好位于初始位置，使得后续切割获得的线筒的重量与规定的重量存在偏差，使首个线筒的重量或者过小，并且收卷时纺线需要均匀分布在卷筒的外侧，否则会使纺线的侧面凹凸不平，不仅影响线筒的外观，并且也使不利于后续包装操作的进行，使线筒过粗无法进行包装。
3.其中，公告号cn110902478b公开了一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备，在使用时，通过转盘组、收卷机构和移动块的共同作用下，转盘组转动引起收卷机构转动并且使移动块左右移动，使纺线在收卷的同时均匀分布在线筒上，使纺线整齐有序，增加线圈的美观性，并且也便于后续的包装、运输和储存；通过限量板和切割机构的共同作用下，限量板下移引起切割机靠近纺线对其进行切割，利用纺线自身的重力触发切割，使卷线量恒定，避免出现首个线筒重量不合格的情况，增大结构之间的联动性，从而获得等量的线筒，该技术方案中仍存在缺陷：
4.该技术方案中，直接对纺线进行切割，由于收卷时纺线处于绷直状态，纺线切断后会被弹飞，导致下一次收卷工作前，还需要对待收卷的线头进行寻找，操作繁琐，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中显示模组容易损坏，一旦损坏时，工作人员需要花费较多的时间去拆卸显示模组，影响其维修进度的问题，而提出的一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备，包括底板和滑板，所述底板的上表面一侧固定设置有两个滑杆，所述滑板设置于底板的上侧且两端均与对应的滑杆互动套接，两个所述滑杆的杆壁均活动套接有弹簧，所述弹簧的两端均与对应的滑板和底板固定连接，所述滑板的上表面固定设置有竖板，所述竖板的前侧转动设置有卷绕辊，所述底板的上侧中部设置有刀座，所述刀座的上表面固定设置有切刀，所述底板上表面远离竖板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的前侧固定设置有两个固定杆，两个所述固定杆的杆壁均活动套接有旋转壳，两个所述旋转壳的内侧均转动设置有连接环，两个所述连接环均与对应的固定杆固定套接，两个所述连接环与对应的旋转壳之间均设置有单向旋转机构，所述刀座与底板之间设置有调节机构。
8.优选的，所述单向旋转机构包括棘齿牙和扭力弹簧，所述连接环的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有轴销，所述棘齿牙固定套设于轴销的杆壁，所述旋转壳的内壁开设有棘齿槽，所述棘齿牙与棘齿环啮合连接，所述扭力弹簧活动套设与轴销的杆壁，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆和限位杆均设置于刀座的下侧，所述螺纹杆的下端螺纹穿设于底板的内部，所述螺纹杆的上端与刀座转动连接，所述限位杆的下端活动穿设于底板的内部，所述限位杆的上端与刀座固定连接。
10.优选的，所述切刀通过螺栓与刀座螺纹锁紧连接。
11.优选的，两个所述滑杆的顶端均固定设置有挡块。
12.优选的，所述螺纹杆的下端固定套接有转轮。
13.优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备，具备以下有益效果：
15.1、该利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备，通过卷绕辊卷绕纺线，由于逐渐变重，即使得滑板逐渐向下移动，即使得纺线下移与切刀相抵，即实现利用纺线重力作用自动定量切割；
16.2、该利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备，通过棘齿牙与棘齿槽啮合，即使得两个旋转壳仅能带动纺线向卷绕辊方向移动，两个旋转壳无法反向转动，即使得纺线被切断后，两个旋转壳能够对线头进行夹紧固定，即能够对切断后的线头进行限位，方便下一次收卷工作，操作方便，省时省力。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对切断后的线头进行限位，方便下一次收卷工作，操作方便，省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1底板、2滑杆、3滑板、4竖板、5卷绕辊、6弹簧、7 刀座、8切刀、9旋转壳、10固定板、11固定杆、12连接环、13棘齿槽、14轴销、15棘齿牙、16扭力弹簧、17万向轮、18螺纹杆、 19限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例一
24.参照图1，一种利用纺线重力作用自动定量切割的纺线收卷设备，包括底板1和滑板3，底板1的上表面一侧固定设置有两个滑杆2，滑板3设置于底板1的上侧且两端均与对应的滑杆2互动套接，两个滑杆2的杆壁均活动套接有弹簧6，弹簧6的两端均与对应的滑板3 和底板1固定连接，两个滑杆2的顶端均固定设置有挡块，尽量防止滑板3从对应的滑杆2的顶端滑脱，滑板3的上表面固定设置有竖板 4，竖板4的前侧转动设置有卷绕辊5，底板1的上侧中部设置有刀座7，刀座7的上表面固定设置有切刀8，切刀8通过螺栓与刀座7 螺纹锁紧连接，方便对刀座7进行拆卸更换，底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮17，方便移动设备。
25.参照图1，底板1上表面远离竖板4的一侧固定设置有固定板10，固定板10的前侧固定设置有两个固定杆11，两个固定杆11的杆壁均活动套接有旋转壳9，两个旋转壳9的内侧均转动设置有连接环12，两个连接环12均与对应的固定杆11固定套接，两个连接环12与对应的旋转壳9之间均设置有单向旋转机构。
26.参照图1-2，单向旋转机构包括棘齿牙15和扭力弹簧16，连接环12的一侧开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有轴销14，棘齿牙15 固定套设于轴销14的杆壁，旋转壳9的内壁开设有棘齿槽，棘齿牙 15与棘齿环啮合连接，扭力弹簧16活动套设与轴销14的杆壁，扭力弹簧16的两端分别与对应的轴销14和凹槽的内壁固定连接。
27.实施例二
28.参照图1，刀座7与底板1之间设置有调节机构，调节机构包括螺纹杆18和限位杆19，螺纹杆18和限位杆19均设置于刀座7的下侧，螺纹杆18的下端螺纹穿设于底板1的内部，螺纹杆18的上端与刀座7转动连接，限位杆19的下端活动穿设于底板1的内部，限位杆19的上端与刀座7固定连接，方便对刀座7的高度进行调节，即对切刀8的高度进行调节，螺纹杆18的下端固定套接有转轮，方便转动螺纹杆18。
29.本实用新型中，转动卷绕辊5，卷绕辊5卷绕纺线，由于逐渐变重，即使得滑板4逐渐向下移动，即使得纺线下移与切刀8相抵，即实现利用纺线重力作用自动定量切割，同时，由于棘齿牙15与棘齿槽13啮合，且连接环12固定套接于固定杆11的杆壁，即使得两个旋转壳9仅能带动纺线向卷绕辊5方向移动，两个旋转壳9无法反向转动，即使得纺线被切断后，两个旋转壳9能够对线头进行夹紧固定，即能够对切断后的线头进行限位，方便下一次收卷工作，操作方便，省时省力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。