一种料包的自动拆包机的制作方法

1.本实用新型属于拆包机技术领域，具体是一种料包的自动拆包机。


背景技术：

2.袋装物料在进行运送和拆包时，利用拆包机将抓取的物料袋进行切割，从而完成拆包，并使得物料从包装袋中卸出实现拆包和收集物料。
3.现有的料包的自动拆包机，在进行自动拆包时，通过利用移动夹具将料包抓取并运送到拆包机上方，并利用电机带动刀片旋转较料包切割开，进而使得物料掉落出，然而在实际切割过程中，受到料包切割后抖动影响，实际料包部分会被刀片重复切割，进而使得部分料包碎片被切断，且切断的料包碎片会跟随物料向下运送到物料箱，使得实际物料中混入料包碎片，实际拆包后物料收集质量差，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种料包的自动拆包机，具有避免料包碎片掉出以及提高拆包环境质量的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料包的自动拆包机，包括安装框，所述安装框的底面固定连接有支撑杆，安装框的底面固定连接有侧板，所述侧板的侧面活动套接有收集板，所述收集板的顶面开设有通孔，所述收集板的顶面设有限位板，安装框的侧面固定连接有电机框，所述电机框的内表面固定安装有电机，所述安装框的侧面固定套接有安装座，所述安装座的内表面活动套接有转轴，所述转轴的左端与电机固定连接，所述转轴的外表面固定套接有刀片，所述刀片位于收集板的上方，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板之间固定安装有导料框，所述导料框的端面固定连接有挡板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集板的顶面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有套杆，所述套杆的顶面与限位板固定连接，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板左右对称分布，通过左右两组的限位板实现限位作用，配合向下抽吸的风扇的抽吸力，使得切断的料包断片向下吸附在收集板的顶面上，有效避免料包断片混合物料导出，提高料包短片的收集隔离效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内表面与收集板活动套接，通过利用侧槽与收集板活动套接，并配合顶部的限位板限位卡位，使得套接限位板后收集板稳定限定在安装框的内部，且在向上拔出限位板后，可以便捷实现收集板的拆卸，方便进行定理和更换。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料框的顶面开设有顶部孔，所述导料框的顶面固定连接有安装管，所述安装管的下端与顶部孔相连通，所述安装管的内部固定安装有风扇，通过利用风扇提供抽吸力，将扬起的灰尘抽吸至安装管中并配合除尘布实现粉尘的收集过滤，避免拆包环境中粉尘量太大引起的爆炸风险，提高环境质量的同时，保证运行安全。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装管的顶面开设有环槽，所述环槽的内表面设有除尘布，所述环槽的内表面螺纹套接有锁紧环，通过利用环槽和锁紧环实现除尘布的便捷夹紧安装，通过旋出锁紧环实现除尘布的便捷更换。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的底面设有移动机构，所述支撑杆的下方设有底部框，所述移动机构活动安装在底部框的顶面上，通过利用底部框和移动机构的活动安装，使得可以推动安装框移动至合适位置进行自动拆包。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在侧板的侧面开设侧槽，并侧槽中活动套接收集板，并在收集板的顶面开设通孔和套孔，利用通孔实现物料的向下掉出，且利用收集板和收集板上方的限位板，使得切断的料包过滤在收集板的顶面上，避免料包断片混合物料导出，实现料包断片的有效收集隔离，提高料包拆包的质量，提高物料拆出的效果，使用效果好。
13.2、本实用新型通过在导料框的顶面开设顶部孔，并在导料框的顶面固定连通安装管，使得安装管的内表面固定安装风扇，且使得安装管的顶面开设环槽，使得环槽的内表面设有除尘布，且在缓冲的内表面螺纹套接锁紧环，利用锁紧环压紧固定除尘布，且利用除尘布配合风扇的抽吸效果，在大量物料向下倾斜导出过程中，将扬起的粉料抽吸并过滤在除尘布上，避免大量粉料影响拆包环境，避免粉尘量较大带来的爆炸隐患，提高工作环境安全。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型收集板的爆炸示意图；
16.图3为本实用新型导料板和侧板之间的安装示意图；
17.图4为本实用新型安装管的爆炸示意图。
18.图中：1、安装框；2、支撑杆；3、侧板；4、导料框；5、挡板；6、安装座；7、电机框；8、电机；9、转轴；10、刀片；11、收集板；12、限位板；13、通孔；14、套孔；15、套杆；16、侧槽；17、顶部孔；18、安装管；19、风扇；20、环槽；21、除尘布；22、锁紧环；23、移动机构；24、底部框。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供一种料包的自动拆包机，包括安装框1，安装框1的底面固定连接有支撑杆2，安装框1的底面固定连接有侧板3，侧板3的侧面活动套接有收集板11，收集板11的顶面开设有通孔13，收集板11的顶面设有限位板12，安装框1的侧面固定连接有电机框7，电机框7的内表面固定安装有电机8，安装框1的侧面固定套接有安装座6，安装座6的内表面活动套接有转轴9，转轴9的左端与电机8固定连接，转轴9的外表面固定套接有刀片10，刀片10位于收集板11的上方，侧板3的数量为两个，两个侧板3之间固定安装有导料框4，导料框4的端面固定连接有挡板5。
21.其中，收集板11的顶面开设有套孔14，套孔14的内表面活动套接有套杆15，套杆15的顶面与限位板12固定连接，限位板12的数量为两个，两个限位板12左右对称分布，通过左右两组的限位板12实现限位作用，配合向下抽吸的风扇19的抽吸力，使得切断的料包断片向下吸附在收集板11的顶面上，有效避免料包断片混合物料导出，提高料包短片的收集隔离效果。
22.其中，侧板3的侧面开设有侧槽16，侧槽16的内表面与收集板11活动套接，通过利用侧槽16与收集板11活动套接，并配合顶部的限位板12限位卡位，使得套接限位板12后收集板11稳定限定在安装框1的内部，且在向上拔出限位板12后，可以便捷实现收集板11的拆卸，方便进行定理和更换。
23.其中，导料框4的顶面开设有顶部孔17，导料框4的顶面固定连接有安装管18，安装管18的下端与顶部孔17相连通，安装管18的内部固定安装有风扇19，通过利用风扇19提供抽吸力，将扬起的灰尘抽吸至安装管18中并配合除尘布21实现粉尘的收集过滤，避免拆包环境中粉尘量太大引起的爆炸风险，提高环境质量的同时，保证运行安全。
24.其中，安装管18的顶面开设有环槽20，环槽20的内表面设有除尘布21，环槽20的内表面螺纹套接有锁紧环22，通过利用环槽20和锁紧环22实现除尘布的便捷夹紧安装，通过旋出锁紧环22实现除尘布的便捷更换。
25.其中，支撑杆2的底面设有移动机构23，支撑杆2的下方设有底部框24，移动机构23活动安装在底部框24的顶面上，通过利用底部框24和移动机构23的活动安装，使得可以推动安装框1移动至合适位置进行自动拆包。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：夹具将料包夹持并运送到拆包机的顶部，启动电机8，电机8带动转轴9转动，且使得转轴9带动刀片10旋转，随着料包向下移动，料包底面与刀片10接触时，料包底部切开，物料倾泻掉出，部分抖动的料包被再次切割断开，断开的料包断片向下掉落在收集板11的顶面上，随着物料掉落至导料框4中并沿着导料框4滑动，启动风扇19，使得风扇19抽吸扬起的粉尘，粉尘进入到安装管18中并过滤在除尘布21的侧面上，当需要更换除尘布时，旋出锁紧环22并将除尘布21取下进行更换即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。