一种配料机的物料自动输送装置的制作方法

1.本实用新型属于配料机设计技术领域，尤其涉及一种配料机的物料自动输送装置。


背景技术：

2.配料机是将多种原料进行混合的装置，现有的配料机大多只有简单的搅拌机构，对添加入搅拌机的原料进行搅拌，现有的技术存在的问题是；在对配料机的内部添加原料时，只能够人工的逐一添加原料，十分的繁琐，所以急需设计一种配料机的物料自动输送装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种配料机的物料自动输送装置，具有能够自动的添加原料的优点，解决了现有的人工添加原料不方便的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种配料机的物料自动输送装置，包括配料罐，所述配料罐的外部设置有多个原料罐，且多个所述原料罐的底部设置有输送筒，所述输送筒的顶部与配料罐的上部连通，所述输送筒的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的底部贯穿原料罐，所述螺旋输送杆的底部固定连接有输送电机。
5.作为本实用新型优选的，所述输送筒靠近原料罐的一端设置有进料仓，所述进料仓的底部与输送筒连通，所述进料仓的顶部与原料罐的内壁相互贴合。
6.作为本实用新型优选的，多个所述原料罐围绕配料罐的轴心间隔均匀的分布。
7.作为本实用新型优选的，所述配料罐的侧壁顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴延伸至配料罐的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述固定板的顶部固定连接有控制器，所述控制器与搅拌电机电性连接，所述控制器与输送电机电性连接。
8.作为本实用新型优选的，所述原料罐的顶部铰接有盖板。
9.作为本实用新型优选的，所述盖板的上表面固定连接有把手。
10.作为本实用新型优选的，所述原料罐和配料罐的底部均设置有支撑腿，所述支撑腿与地面相互抵触。
11.作为本实用新型优选的，所述输送电机的底部固定连接有支撑板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置配料罐、原料罐、输送筒、螺旋输送杆、输送电机，能够使得在配料罐的周侧设置有多个原料罐并且通过输送电机带动螺旋输送杆转动，使得原料罐中的原料通过输送筒进入到配料罐中。
14.2、本实用新型通过设置进料仓，能够使得原料罐中的原料能够自动的落入到输送筒中。
15.3、本实用新型通过设置通过设置多个原料罐围绕配料罐的轴心间隔均匀的分布，能够使得原料罐中的物料落入配料罐中更加的分散。
16.4、本实用新型通过设置支撑杆、固定板、搅拌电机、转轴和搅拌叶片，能够使得从原料罐中落入配料罐中原料进行搅拌。
17.5、本实用新型通过设置盖板，能够使得盖板对原料罐中的原料进行很好的防尘。
18.6、本实用新型通过设置把手，能够使得通过把手能够更好的打开盖板。
19.7、本实用新型通过设置支撑腿，能够使得原料罐和配料罐更加的稳定。
20.8、本实用新型通过设置支撑板，能够使得输送电机更加的稳定。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的结构图；
22.图2是本实用新型提供的去掉原料罐的结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的正视图；
24.图4是本实用新型提供的侧视图；
25.图5是本实用新型提供的图4中a-a处的剖视示意图。
26.图中：1、配料罐；2、原料罐；3、输送筒；4、螺旋输送杆；5、输送电机；6、进料仓；7、支撑杆；8、固定板；9、搅拌电机；10、转轴；11、搅拌叶片；12、控制器；13、盖板；14、把手；15、支撑腿；16、支撑板。
具体实施方式
27.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
28.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
29.如图1和图5所示，本实用新型一种配料机的物料自动输送装置，包括配料罐1，所述配料罐1的外部设置有多个原料罐2，且多个所述原料罐2的底部设置有输送筒3，所述输送筒3的顶部与配料罐1的上部连通，所述输送筒3的内部设置有螺旋输送杆4，所述螺旋输送杆4的底部贯穿原料罐2，所述螺旋输送杆4的底部固定连接有输送电机5。
30.采用上述方案：通过设置配料罐1、原料罐2、输送筒3、螺旋输送杆4、输送电机5，能够使得在配料罐1的周侧设置有多个原料罐2并且通过输送电机5带动螺旋输送杆4转动，使得原料罐2中的原料通过输送筒3进入到配料罐1中。
31.参考图2，所述输送筒3靠近原料罐2的一端设置有进料仓6，所述进料仓6的底部与输送筒3连通，所述进料仓6的顶部与原料罐2的内壁相互贴合。
32.采用上述方案：通过设置进料仓6，能够使得原料罐2中的原料能够自动的落入到输送筒3中。
33.参考图1和图2，多个所述原料罐2围绕配料罐1的轴心间隔均匀的分布。
34.采用上述方案：通过设置通过设置多个原料罐2围绕配料罐1的轴心间隔均匀的分布，能够使得原料罐2中的物料落入配料罐1中更加的分散。
35.参考图1和图2，所述配料罐1的侧壁顶部固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7的上表面固定连接有固定板8，所述固定板8的底部固定连接有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出
端连接有转轴10，所述转轴10延伸至配料罐1的内部，所述转轴10的外表面固定连接有搅拌叶片11，所述固定板8的顶部固定连接有控制器12，所述控制器12与搅拌电机9电性连接，所述控制器12与输送电机5电性连接。
36.采用上述方案：通过设置支撑杆7、固定板8、搅拌电机9、转轴10和搅拌叶片11，能够使得从原料罐2中落入配料罐1中原料进行搅拌。
37.参考图5，所述原料罐2的顶部铰接有盖板13。
38.采用上述方案：通过设置盖板13，能够使得盖板13对原料罐2中的原料进行很好的防尘。
39.参考图5，所述盖板13的上表面固定连接有把手14。
40.采用上述方案：通过设置把手14，能够使得通过把手14能够更好的打开盖板13。
41.参考图3，所述原料罐2和配料罐1的底部均设置有支撑腿15，所述支撑腿15与地面相互抵触。
42.采用上述方案：通过设置支撑腿15，能够使得原料罐2和配料罐1更加的稳定。
43.参考图2，所述输送电机5的底部固定连接有支撑板16。
44.采用上述方案：通过设置支撑板16，能够使得输送电机5更加的稳定。
45.本实用新型的工作原理：
46.在使用时，原料罐2中盛放有原料，通过控制器12可以单独的控制每一个输送电机5的工作，启动搅拌电机9和输送电机5，输送电机5带动螺旋输送杆4转动，使得原料罐2中的原料通过输送筒3进入到配料罐1中，搅拌电机9带动搅拌叶片11对配料罐1中的原料进行搅拌，通过控制器12控制单个输送电机5是否工作可以控制，每种原料输送的量。
47.综上所述：该配料机的物料自动输送装置，通过设置配料罐1、原料罐2、输送筒3、螺旋输送杆4、输送电机5等，具有能够自动的添加原料的优点，解决了现有的人工添加原料不方便的问题。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。