一种多料缓冲供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及供料系统技术领域，具体为一种多料缓冲供料系统。


背景技术：

2.目前，在机械自动化技术领域，要么采用结构复杂的自动送料装置，相对工序繁多，能耗较大，要么就是采用人工的方式进行供给和上料，采用人工方式，存在人工成本高，效率低下，且容易出错的问题，但是随着现代化技术的不断发展，单独的供料方式已无法满足机械自动化生产的需要，震动给料机又称震动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:体积小、重量轻、结构简单；安装、维修方便，运行费用低；效率高，给料能力大；噪音低，有利于改善工作环境；耗电少，功率因数高；本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强；加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。
3.现有的供料系统不具备缓冲功能，在供料过程中物料容易堆积，造成供料不均匀的情况，同时，无法同时对多物料进行供料，无法满足供料需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多料缓冲供料系统，具备缓冲功能且可同时多物料供料的优点，解决了现有的供料系统不具备缓冲功能，在供料过程中物料容易堆积，造成供料不均匀的情况，同时，无法同时对多物料进行供料，无法满足供料需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多料缓冲供料系统，包括固定底板，所述固定底板顶部左侧的前后两侧均固定焊接有支撑立板，所述支撑立板的顶部之间固定安装有供料组件，所述固定底板顶部右侧的前后两侧均固定焊接有安装立板，所述安装立板相对一侧的顶部通过转轴活动连接有连接支板，两个连接支板的底部之间固定焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部之间固定焊接有震动供料框，所述固定底板顶部左侧的前后两侧均活动连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端活动连接于支撑底板底部的左侧，所述震动供料框前后两侧的中端均固定安装有震动电机。
6.优选的，所述供料组件包括供料斗，所述供料斗的底部固定焊接于两个支撑立板的顶部之间，所述供料斗的内腔固定焊接有分隔板，所述供料斗的底部连通有塑料软管，所述塑料软管远离供料斗的一端连通于震动供料框的左侧。
7.优选的，所述塑料软管的表面固定安装有电磁阀，所述分隔板的数量为三个，且三
个分隔板将供料斗分隔成四个储料仓，所述塑料软管的数量为四个，且分别位于四个储料仓的底部。
8.优选的，所述震动供料框内腔底部的左侧固定粘接有缓冲块，所述震动供料框内腔前后两侧的右侧均通过转轴活动连接有缓冲板，所述缓冲板为塑料材质。
9.优选的，所述震动供料框的左侧开设有安装孔，且四个安装孔的位置与四个塑料软管的位置相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过安装立板、震动供料框、震动电机、液压缸、支撑立板、供料斗、电磁阀、分隔板、塑料软管、缓冲块、缓冲板、连接支板、支撑底板和缓冲弹簧的配合使用，具备缓冲功能且可同时多物料供料的优点，解决了现有的供料系统不具备缓冲功能，在供料过程中物料容易堆积，造成供料不均匀的情况，同时，无法同时对多物料进行供料，无法满足供料需求的问题。
12.2、本实用新型通过液压缸的使用，能够方便对支撑底板的角度进行调节，从而控制震动供料框的倾斜角度，通过分隔板的使用，能够将供料斗分隔成四个储料仓，从而可对不同物料进行放置，通过缓冲块的使用，能够增加物料在震动供料框内腔底部停留的时间，从而对物料下料时进行缓冲，通过缓冲板的使用，能够对物料的冲撞进行进行再次缓冲，从而减缓其下落速度，并使其能够均匀排出。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图一；
14.图2为本实用新型立体结构图二；
15.图3为本实用新型仰视立体图；
16.图4为本实用新型局部分解立体图；
17.图5为本实用新型局部分解仰视立体图。
18.图中：1固定底板、2安装立板、3震动供料框、4震动电机、5液压缸、6支撑立板、7供料组件、71供料斗、72电磁阀、73分隔板、74塑料软管、8缓冲块、9缓冲板、10连接支板、11支撑底板、12缓冲弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种多料缓冲供料系统，包括固定底板1，固定底板1顶部左侧的前后两侧均固定焊接有支撑立板6，支撑立板6的顶部之间固定安装有供料组件7，固定底板1顶部右侧的前后两侧均固定焊接有安装立板2，安装立板2相对一侧的顶部通过转轴活动连接有连接支板10，两个连接支板10的底部之间固定焊接有支撑底板11，支撑底板11的顶部固定焊接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的顶部之间固定焊接有震动供料框3，固定底板1顶部左侧的前后两侧均活动连接有液压缸5，通过液压缸5的使用，能够方便对支撑底板11的角度进行调节，从而控制震动供料框3的倾斜角度，液压缸5的伸缩端活动连接于支撑底板11底部的左侧，震动供料框3前后两侧的中端均固定安装有震动电机4；
20.供料组件7包括供料斗71，供料斗71的底部固定焊接于两个支撑立板6的顶部之间，供料斗71的内腔固定焊接有分隔板73，供料斗71的底部连通有塑料软管74，塑料软管74
远离供料斗71的一端连通于震动供料框3的左侧；
21.塑料软管74的表面固定安装有电磁阀72，分隔板73的数量为三个，且三个分隔板73将供料斗71分隔成四个储料仓，塑料软管74的数量为四个，且分别位于四个储料仓的底部，通过分隔板73的使用，能够将供料斗71分隔成四个储料仓，从而可对不同物料进行放置；
22.震动供料框3内腔底部的左侧固定粘接有缓冲块8，通过缓冲块8的使用，能够增加物料在震动供料框3内腔底部停留的时间，从而对物料下料时进行缓冲，震动供料框3内腔前后两侧的右侧均通过转轴活动连接有缓冲板9，缓冲板9为塑料材质，通过缓冲板9的使用，能够对物料的冲撞进行进行再次缓冲，从而减缓其下落速度，并使其能够均匀排出；
23.震动供料框3的左侧开设有安装孔，且四个安装孔的位置与四个塑料软管74的位置相对应。
24.使用时，将物料分别放置于供料斗71内部的四个储料仓内部，然后打开塑料软管74表面的电磁阀72，使物料通过塑料软管74进入震动供料框3内部，且可根据需求打开对应数量的电磁阀72，然后启动震动电机4，通过其工作而带动震动供料框3震动，使物料在震动供料框3缓慢下落，然后通过缓冲块8对物料进行阻隔缓冲，使其下落速度减小，然后经过缓冲板9处后，对缓冲板9进行撞击，从而使物料的速度进行再次减小，达到缓冲效果，在震动供料框3震动的同时，通过缓冲弹簧12对其震动进行缓冲，当需要调节震动供料框3的倾斜角度时，可通过控制液压缸5伸缩端伸缩而带动支撑底板11以安装立板2与连接支板10的连接处作为转动点进行转动。
25.综上所述：该多料缓冲供料系统，通过安装立板2、震动供料框3、震动电机4、液压缸5、支撑立板6、供料斗71、电磁阀72、分隔板73、塑料软管74、缓冲块8、缓冲板9、连接支板10、支撑底板11和缓冲弹簧12的配合使用，解决了现有的供料系统不具备缓冲功能，在供料过程中物料容易堆积，造成供料不均匀的情况，同时，无法同时对多物料进行供料，无法满足供料需求的问题。