一种密封填料生产用压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压紧装置技术领域，尤其是涉及一种密封填料生产用压料装置。


背景技术：

2.密封填料是指通过预紧或者介质压力的自紧作用使填料与包装袋之间产生压紧力的过程，将填料密封在包装袋后，使用压料装置将填料压紧。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn213008817u的中国专利提供了一种密封填料生产用压料装置，包括固定箱、压紧装置、下料装置和下料管，固定箱顶部固定设置下料装置，下料装置底端固定连接下料管，固定箱顶部固定设置压紧装置，将填料放置在下料装置中，填料经下料管移动至压紧装置内，压紧装置将填料压紧。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对填料进行压紧前，填料过多导致填料浪费，填料过少造成产品质量下降，不易控制所需填料量。


技术实现要素：

5.为了便于控制所需填料量，减少填料浪费或者填料不够的情况，本技术提供一种密封填料生产用压料装置。
6.本技术提供的一种密封填料生产用压料装置采用如下的技术方案：
7.一种密封填料生产用压料装置，包括固定箱，所述固定箱顶部固定设置下料装置，所述下料装置底部设置下料管，所述固定箱顶部固定设置压紧装置，所述下料装置包括放料管，所述放料管与固定箱固定连接，所述放料管底部与下料管固定连接，所述放料管上设置刻度线，所述放料管底部转动设置隔板，所述隔板用于对放料管进行密封。
8.通过采用上述技术方案，隔板与放料管转动连接，隔板将放料管进行密封，然后工作人员将填料放入放料管并观察填料位于刻度线的位置，工作人员旋转隔板使填料下落至下料管，工作人员观察刻度线变化，达到所需填料后工作人员旋转隔板将放料管进行密封，填料由下料管移动到压紧装置内，压紧装置对填料进行压紧，达到控制填料量的效果。
9.作为优选，所述下料装置还包括进料管，所述进料管固定连接在放料管底端，所述下料管固定连接在进料管底端，所述进料管底部设置挡板，所述挡板用于对进料管进行密封。
10.通过采用上述技术方案，挡板将进料管密封，填料由放料管下落至进料管，工作人员将挡板旋转使填料下落至下料管，填料由下料管移动到压紧装置内，压紧装置对填料进行压紧，达到所需填料后工作人员旋转隔板对放料管进行封闭，同时工作人员旋转挡板对进料管进行封闭，达到减少少量填料在旋转隔板时下落至下料管的情况，提高了对填料量控制的精度。
11.作为优选，所述进料管底部设置导流面。
12.通过采用上述技术方案，填料由进料管底部的导流面移动至下料管，减少填料滞留在进料管的情况。
13.作为优选，所述隔板和挡板上均设置有转轴，所述隔板通过转轴与放料管内壁转动连接，所述挡板通过转轴与进料管内壁转动连接，所述转轴一端固定连接有转轮，所述转轮上均设置有固定杆，所述固定杆之间设置连接杆，所述连接杆两端与固定杆铰接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员移动连接杆，连接杆带动两个固定杆运动，两个固定杆带动两个转轮转动，两个转轮带动两个转轴转动，其中一个转轴带动隔板在放料管内转动，另一个转轴带动挡板在进料管内转动，达到可以同时转动隔板和挡板的效果，提高工作人员转动隔板和挡板的便捷性。
15.作为优选，所述连接杆包括上连接棒、下连接棒和连接套，所述上连接棒一端与其中一固定杆转动连接，所述上连接棒另一端与连接套一端可拆卸连接，所述下连接棒一端与另一固定杆转动连接，所述下连接棒另一端与连接套另一端可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，连接杆包括上连接棒、下连接棒和连接套，连接套套设在上连接棒和下连接棒上，工作人员可以通过移动连接杆同时转动隔板和挡板，工作人员将连接套拆卸，上连接棒和下连接棒分离，工作人员可分别旋转控制隔板和挡板，提高工作人员控制填料量的灵活性。
17.作为优选，所述进料管上开设取料孔，所述进料管外壁上设置取料板，所述取料板用于对取料孔进行密封，所述取料板一侧与进料管转动连接，所述取料板另一侧上设置挂环，所述进料管上设置挂钩，所述挂环可挂设在挂钩上。
18.通过采用上述技术方案，隔板将放料管密封且挡板将进料管密封后，工作人员将挂环从挂钩上取下，打开取料板，工作人员将剩余在进料管内的填料取出，减少因进料管内残留填料而导致填料量不准确的情况。
19.作为优选，所述隔板和挡板边缘设置橡胶条。
20.通过采用上述技术方案，隔板和挡板边缘设置橡胶条，提高隔板对放料管、挡板对进料管的密封作用，橡胶条利用回弹力使它保持密封性能，减少填料向下渗出的情况。
21.作为优选，所述下料管远离压紧装置一侧设置鼓风机。
22.通过采用上述技术方案，填料下落至下料管，鼓风机将填料吹向压紧装置，减少填料滞留在下料管内的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置隔板、放料管和刻度线，工作人员观察刻度线变化，达到所需填料后工作人员旋转隔板将放料管进行密封，达到控制填料量的效果；
25.2.通过设置上连接棒、下连接棒和连接套，工作人员可同时转动隔板和挡板，工作人员也可分别转动隔板和挡板，提高工作人员控制填料量的灵活性；
26.3.通过设置取料口、取料板，挂环和挂钩，工作人员可将剩余在进料管内的填料取出，减少因进料管内残留填料而导致填料量不准确的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种密封填料生产用压料装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是图1中b部分的放大图。
30.图4是本技术实施例中下料装置的剖视图。
31.附图标记说明：1、固定箱；2、下料装置；21、放料管；211、隔板；212、刻度线；22、进料管；221、挡板；222、导流面；3、下料管；31、鼓风机；4、压紧装置；5、转轴；51、转轮；52、固定杆；6、连接杆；61、上连接棒；62、下连接棒；63、连接套；7、取料孔；71、取料板；72、挂环；73、挂钩；8、橡胶条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种密封填料生产用压料装置。参照图1至4，其包括固定箱1，固定箱1顶部焊接下料装置2和压紧装置4，下料装置2包括放料管21，放料管21底部设置下料管3，下料管3另一端朝向压紧装置4方向设置。填料放入放料管21后下落至下料管3，填料由下料管3移动到压紧装置4上，压紧装置4对填料进行压紧。
34.放料管21上设置刻度线212，放料管21可以由透明材质制成，便于工作人员观察填料与刻度线212的位置关系，放料管21底部转动设置隔板211，隔板211用于将放料管21进行密封。工作人员用隔板211将放料管21密封后放入填料，工作人员记下此时填料位于刻度线212的位置，工作人员旋转隔板211使填料下落，工作人员观察填料位于刻度线212位置的变化，达到所需填料量时工作人员用隔板211对放料管21进行密封，达到可以控制填料量的效果。
35.为了提高了对填料量控制的精度，参照图1和4，下料装置2还包括进料管22，进料管22的长度较小，进料管22顶端焊接在放料管21底端，进料管22顶端与放料管21底端管径大小一致，减少填料泄露在外部的情况。进料管22底端管径小于放料管21底端管径，降低填料运动速度。进料管22底部设置有导流面222，减少填料滞留在进料管22的情况。进料管22底端转动设置挡板221，挡板221用于将进料管22进行密封，进料管22底端焊接下料管3一端，填料由进料管22下落至下料管3，填料由下料管3移动至压紧装置4上进行压紧，达到所需填料量后工作人员同时旋转隔板211和挡板221，减少少量填料在旋转隔板211时下落至下料管3的情况。
36.为了便于工作人员灵活控制隔板211和挡板221，参照图2和4，隔板211和挡板221上均焊接转轴5，隔板211通过转轴5与放料管21内壁转动连接，挡板221通过转轴5与进料管22内壁转动连接，转轴5一端焊接转轮51，转轮51上焊接固定杆52，固定杆52之间设置连接杆6，连接杆6两端与固定杆52铰接。工作人员移动连接杆6，连接杆6带动与固定杆52焊接的转轮51同时转动，转轮51转动带动转轴5同转动，转轴5转动带动隔板211和挡板221同时转动。连接杆6由上连接棒61、下连接棒62和连接套63组成，连接套63是胶套，上连接棒61一端与其中一固定杆52铰接，上连接棒61另一端与连接套63一端可拆卸连接，下连接棒62一端与另一固定杆52铰接，下连接棒62另一端与连接套63另一端可拆卸连接。工作人员将连接套63套设在上连接棒61和下连接棒62上，工作人员移动连接杆6同时转动隔板211和挡板221，减少少量填料在旋转隔板211时下落至下料管3。当先将一种填料下落至进料管22中，再将另一种填料放入放料管21中时，工作人员将套设在上连接棒61和下连接棒62的连接套63拆卸，工作人员转动下连接棒62控制挡板221旋转密封进料管22，第一种填料全部落入进料管22后，工作人员转动上连接棒61控制隔板211旋转密封放料管21，工作人员将另一种填料放入放料管21。
37.为了便于取出剩余在进料管22内的填料，提高填料量的精度，参照图1和3，进料管22侧壁靠近挡板221方向上开设取料孔7，进料管22外壁上设置取料板71，取料板71用于将取料孔7密封。取料板71一侧用合页与进料管22转动连接，取料板71另一侧焊接挂环72，进料管22上焊接挂钩73，挂环72可以挂设在挂钩73上。隔板211将放料管21密封且挡板221将进料管22密封后，工作人员将挂环72从挂钩73上取下，打开取料板71，工作人员通过取料孔7将剩余在进料管22内的填料取出，减少因进料管22内残留填料而导致下次填料量不准确的情况。
38.为了提高挡板221和隔板211的密封性，参照图4，在隔板211和挡板221边缘设置橡胶条8，橡胶条8利用回弹力使隔板211和挡板221保持密封性能，减少填料向下渗出的情况。
39.为了减少填料滞留在下料管3内的情况，参照图1，在下料管3远离压紧装置4一侧安装鼓风机31，鼓风机31出风口朝向压紧装置4，工作人员启动鼓风机31将填料吹向压紧装置4。
40.本技术实施例一种密封填料生产用压料装置的实施原理为：工作人员使隔板211密封放料管21后将填料置于放料管21，工作人员观察填料位于放料管21上刻度线212的位置，工作人员转动连接杆6，连接杆6带动转轮51转动进而隔板211和挡板221转动，填料由放料管21和进料管22下落至下料管3，填料由下料管3移动至压紧装置4内进行压紧。工作人员观察填料位于刻度线212位置的变化，达到所需填料量时转动连接杆6，连接杆6带动隔板211和挡板221转动，隔板211密封放料管21，挡板221密封下料管3。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。