电梯井道的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及电梯井道。


背景技术：

2.上世纪九十年代修建的框架结构住宅大多没有安装电梯，随着人口老龄化进程的加快和居民生活水平的日益提高，旧楼加装电梯将逐渐成为社会的普遍需求。越来越多老小区由于居住人群正在趋于老龄化，老年人越来越多，而目前现有的老小区为多层式建筑，在建造时都没有安装电梯，导致居民上下楼梯不方便，在旧楼外安装电梯可以解决这一问题。现有的加装电梯中，结构和安装过程复杂，电梯井道的饰面安装不合理或者仅采用涂料装饰，较难实现将玻璃和整体框架进行融合，并且部分玻璃安装部容易导致玻璃损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.电梯井道，具有至少一个井道模组，所述井道模组包括井道框架，所述井道框架外设有
5.面板件，包括
6.角部面板，用于遮盖井道框架的竖梁，
7.梁部面板，用于遮盖井道框架的横梁；其中，
8.井道框架的一侧面形成门部，用于安装井道门，
9.位于井道框架同一侧面的角部面板和梁部面板围绕形成玻璃嵌入安装部，所述玻璃嵌入安装部内径大于所述井道框架侧部内径。
10.在一些示例中，位于电梯井道同一侧面的
11.竖梁内侧边凸出于所述角部面板内侧边，
12.横梁内侧边凸出于所述梁部面板内侧边。
13.在一些示例中，所述玻璃嵌入安装部安装玻璃后，所述玻璃外饰面与所述角部面板、梁部面板的外饰面齐平。
14.在一些示例中，所述玻璃嵌入安装部安装玻璃后，所述玻璃与所述角部面板内侧边、梁部面板内侧边间均具有间隔缝。
15.在一些示例中，所述间隔缝中设置密封胶。
16.在一些示例中，玻璃设置于所述玻璃嵌入安装部，且所述玻璃通过玻璃安装件连接于所述井道框架。
17.在一些示例中，所述玻璃安装件包括螺栓，其固定端依次穿过
18.外减震垫圈，
19.螺栓套筒，设置于玻璃安装孔中，为弹性材质，
20.安装座，
21.固定螺母。
22.在一些示例中，所述安装座设置于所述玻璃嵌入安装部的固定面。
23.在一些示例中，所述井道框架外侧面设有饰板安装凸部，所述饰板安装凸部位于间隔缝中；角部面板的内侧边内缘、梁部面板的内侧边内缘均连接于所述饰板安装凸部。
24.玻璃安装件，包括
25.螺栓，其固定端依次穿过
26.外减震垫圈，
27.螺栓套筒，用于设置于玻璃安装孔中，为弹性材质，
28.内减震垫圈，
29.固定螺母，旋接于所述螺栓实现锁紧。
30.本实用新型的有益效果是：
31.提高了电梯井的美观度，尤其作为加装电梯时具有更加美观的造型。采用结构框附属组合的方式，保证了框架的结构强度。实现了模组化设计，可以实现工厂预加工然后现场组装安装即可。玻璃的安装更加牢固，且玻璃安装件结构更优化，降低了对玻璃的损伤，且增加了保护套筒，使得玻璃螺栓孔内部也具有保护层，同时，还起到密封作用。提供了饰面的平整度，可以实现饰板和玻璃外面齐平。
附图说明
32.图1为一井道模组爆炸结构示意图；
33.图2为井道框架结构示图；
34.图3为一井道模组一剖视安装状态示意图；
35.图4为玻璃固定件固定安装方式及局部放大示意图；
36.图5为玻璃和饰板安装部一细节示例图；
37.图6为一井道模组组合状态示意图；
38.图7为多井道模组组合状态示意图。
39.图中标记：
40.井道模组10，井道框架100，玻璃嵌入安装部101，门部102，竖梁110，横梁120，面板件200，安装座201，角部面板210，安装凸部211，螺钉212，梁部面板220，玻璃300，密封胶301，玻璃安装件400，螺栓410，外减震垫圈420，螺栓套筒430，内减震垫圈440，固定螺母450。
具体实施方式
41.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
42.本部分第一方面对电梯井道做出介绍：
43.电梯井道，如图1中所示，具有至少一个井道模组10，所述井道模组包括井道框架100。
44.如图2中所示，井道框架100包括竖梁110、横梁120，相互组合形成笼式框架。
45.所述井道框架100外设有
46.面板件200，包括
47.角部面板210，用于遮盖井道框架100的竖梁110，
48.梁部面板220，用于遮盖井道框架100的横梁120，
49.其中，角部面板210、梁部面板220不严格限定必须为两个部件，只要能够实现安装遮盖，两者可以为一个整体。
50.遮盖为设置于侧面，其主要目的为对井道框架100的横梁、竖梁进行遮挡，但不严格要求全部遮挡；其中一种安装状态可参考图1中；
51.当电梯井道为方形时，如图1中，角部面板210截面为l型，由此可以实现对竖梁两个外侧面的遮盖，而梁部面板220则对横梁外侧面进行遮盖。
52.当电梯井道为圆形时，角部面板210也竖向安装，主要对竖梁外侧面遮挡，此时梁部面板220依然设置在横梁外侧面，且可根据横梁的形状进行改变，比如进行弧度弯曲，使梁部面板220也能随着弧形梁弯曲贴附。比如将图1中的横梁120和梁部面板220均改成弧形，使其围绕形成圆形。
53.其中，
54.井道框架100至少一侧面形成门部102，用于安装井道门1020，井道门1020位于楼层件间，用于开闭，
55.需要说明的是，侧面是相对而言。当为方形时，可为两个形体侧面，可以在一面或两面设置门，两面设置门可实现双边开门。当为圆形时，其外弧面可以根据需要分成若干个侧面，其中选择一个或两个侧面安装门，其余的侧面可视为一个整体或多个连续侧面的组合。
56.位于井道框架100同一侧面的角部面板210和梁部面板220围绕形成玻璃嵌入安装部101，所述玻璃嵌入安装部101内径大于所述井道框架100侧部内径。玻璃嵌入安装部101的主要特征为可以实现玻璃的嵌入式安装，使得玻璃位于此包围框内侧，由此避免外饰面不平整。当然，平整并非严格要求共面，只要具有相同的技术目的，都应在本实用新型范围内。
57.如一种圆形电梯井实例，侧面的玻璃装饰片可采用弧形玻璃或多个窄玻璃组合。当采用窄玻璃组合时，位于两侧的玻璃和实现上下和一个侧边固定，中间的玻璃则采用上下端固定。具体弧面玻璃安装可参考现有的拼合方式。
58.玻璃还可采用双层夹胶彩釉玻璃，具有更好的安装安全防碎落效果。
59.井道框架100上下为轿厢通道103。当分别作为最底层和最顶层时，其底部可采用封底和封顶结构，不限定必须有轿厢通过，不具体限定结构。在较多的示例中，电梯井道的顶端需要安装电机等设备，底部为轿厢下部设备下沉部。
60.在一些情况中，采用一个井道模组10配合建筑一层，需要多层时，如图7中进行叠加组合即可。相邻两个井道模组10之间通过底部或顶部的预连接件连接（或焊接）以实现组合使用。具体的连接方式在此不做特别限定。其中，也可不采用多个模块拼合，可将多个模块视为一个整体，只要其饰板和玻璃安装方式与本实用新型相同则应当是视为技术等同。
61.该种结构的电梯井道还可在室内进行使用，并且可以根据需要对电梯井道的形状作出适当调整。
62.在一些示例中，如图3中所示，位于电梯井道同一侧面的
63.竖梁110内侧边凸出于所述角部面板210内侧边，
64.横梁120内侧边凸出于所述梁部面板220内侧边，
65.两个向内侧凸出的侧边给与玻璃安装时的限位凸起，同时还可提供形成固定部。
66.在一些安装场景中，所述玻璃嵌入安装部101安装玻璃300后，所述玻璃300外饰面与所述角部面板210、梁部面板220的外饰面齐平。此时，将饰板的厚度与玻璃的厚度匹配，即可提高井道外侧面的平整度。同时，如图5中所示，玻璃的外侧面相对于饰板略凹，但在视觉接受范围内均为平整，此种安装方式为固定螺栓的外端提供了外凸余量。
67.在安装过程中，如图6中，所述玻璃嵌入安装部101安装玻璃300后，所述玻璃300与所述角部面板210内侧边、梁部面板220内侧边间均具有间隔缝。该缝隙的间距可根据需要调整，可作为伸缩缝，也可作为填胶缝。
68.在一些示例中，所述间隔缝中设置密封胶301，当将玻璃嵌入安装后，在间隔缝中打入胶体可以进一步实现对玻璃的固定，同时还可实现密封，并可实现对玻璃边缘的保护。或者，该密封胶301还可采用密封胶条，直接嵌入安装即可。
69.如图4和图5中所示内容，玻璃300设置于所述玻璃嵌入安装部101，且所述玻璃300通过玻璃安装件400连接于所述井道框架100。
70.以其中一种安装件为例说明，如图4中：所述玻璃安装件400包括螺栓410，其固定端依次穿过
71.外减震垫圈420，
72.螺栓套筒430，设置于玻璃安装孔中，为弹性材质，
73.安装座201，
74.固定螺母450，通过调节固定螺母450将玻璃固定于框架。在较多的应用场景中，螺母450采用旋接于螺栓410，通过逐步旋紧实现夹紧固定。
75.在固定螺母450和安装座201之间还可设置垫片。
76.其中固定螺母450可采用防松螺母，或旋紧后进行加固。在旋紧后还可打专用固定胶，以实现防止螺母松动。
77.在一些示例中，如图5中，所述安装座201设置于所述玻璃嵌入安装部101的固定面。安装座具有螺孔，其可为横梁或竖梁一个安装连接件，比如图中所示的l型脚件，设置在横梁或竖梁的内侧，此时安装连接件也可视为固定面的一个延伸部分。
78.在一些示例中，所述井道框架100外侧面设有饰板安装凸部211，所述饰板安装凸部211位于间隔缝中；角部面板210的内侧边内缘210、梁部面板220的内侧边内缘210均连接于所述饰板安装凸部211。
79.如图5中所示，饰板安装凸部211位于框架外侧面，角部面板210、梁部面板220的侧边部与饰板安装凸部211相接，然后通过螺钉212穿过饰板安装凸部211后继续连接于饰板的侧边内缘，使得螺钉212的固定方面与饰面平行，实现隐藏安装。
80.在外层设置饰板且饰板和玻璃间均进行胶体密封，更好的实现对井道框架的保护，将其与外部的雨水等尽可能实现隔离，对结构件起到保护作用，延长了使用年限。
81.本部分第二方面介绍一种玻璃安装件：
82.玻璃安装件400，如图4和图5中所示，包括
83.螺栓410，其固定端依次穿过
84.外减震垫圈420，衬垫于螺栓卡头可玻璃之间起到减震作用，
85.螺栓套筒430，用于设置于玻璃安装孔中，为弹性材质，螺栓套筒430一种方式选用
橡胶垫或材质与减震垫相同，将其设置在玻璃的固定孔中，可以更好的对玻璃起到保护作用，将螺栓与玻璃进行隔离，并且在其中设置套筒还填补了螺栓与玻璃孔的缝隙，
86.内减震垫圈440，位于安装座和玻璃之间，在两者间起到了减震作用，
87.固定螺母450，旋接于所述螺栓410实现锁紧。固定螺母450可采用防松螺母，或旋紧后进行加固。
88.该种玻璃安装件400不仅可以在电梯井道中进行使用，在其他的玻璃安装环境中也可采用。在使用时其外径能够略大于玻璃安装孔、内径略小于螺栓固定部外径，先将螺栓套筒430置于安装孔中，在安装螺栓。螺栓套筒430可采用柔性且具有弹性的材质，由此可以保证螺栓能够正常安装。
89.本部分第三方面介绍井道模组一组装实例：
90.首先，如图2中先通过钢件搭建笼式框架，使其形成井道的结构强度件；然后在实际场景中至少会有两种安装方式：
91.其一，在井道框架100的外侧面相应位置安装角部面板210、梁部面板220。在一些方式中，采用铝制饰板，当饰板安装时，饰板的侧边缘与饰板安装凸部211相接，然后通过螺钉从侧面进行固定，此时螺钉也位于侧边缘部，不会向外凸出于饰面，实现了对固定螺钉的遮挡隐藏；然后将多个井道模组10如图7中进行叠加，使其形成一个整体。其中，在工厂预组装时，可进行两层或三层组合使其便于运输，提高施工现场施工效率。
92.其二，先将多个井道框架100进行堆叠组合，使其形成一个井道。然后再对饰板进行安装，这种方式可以适用于一些不便于整体运输的情况。
93.再然后，将玻璃300对应的嵌入各个安装部，玻璃孔与安装座相对应，通过玻璃安装件400进行固定，在间隔缝中进行密封胶301的设置；或者，玻璃300也可在工厂预组装时进行安装。
94.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。