一种功能性填料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子复合材料技术领域，具体为一种功能性填料上料装置。


背景技术：

2.高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料，高分子复合材料最大优点是博各种材料之上料装置，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料，高分子复合材料在生产时需要用到一种填料上料装置。
3.经检索，专利号为202022249222.0，名称为一种生物型功能性配方肥料自动化上料装置的实用新型，包括干燥杀菌机，所述干燥杀菌机的上端设置有进料口，所述干燥杀菌机的上端连接有l形板，所述干燥杀菌机的侧壁上设置有支撑板，通过研究分析发现，虽然具有可以对进料的量和速率加以控制的优点，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，上料装置在使用时难以实现对拉绳的导向功能，从而容易导致上料装置使用过程中出现位移的现象；其次，上料装置在使用时实现快速下料的功能较为繁琐，从而降低了上料装置使用时的工作效率；再次，上料装置在使用时未设置对物料的遮挡功能，从而容易导致上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种功能性填料上料装置，以解决上述背景技术中提出上料装置使用时的难以实现对拉绳的导向功能，实现快速下料的功能较为繁琐，以及未设置对物料的遮挡功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性填料上料装置，包括框体，所述框体的表面固定有架体，所述框体的表面固定有控制按钮，所述架体底部位置处的表面安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述转杆的表面皆安装有绕线筒，且绕线筒的表面缠绕有拉绳，所述框体的表面设置有升降板，且升降板与框体相互滑动配合，并且升降板的表面与拉绳的表面相固定连接，所述升降板的上方设置有盛放框，所述框体的表面固定有固定板，所述升降板的表面设置有下料机构，所述固定板的表面设置有导向机构，所述架体的表面设置有拦挡机构。
6.优选的，所述下料机构的内部分别包含有支撑柱、顶柱、固定框、调节块与电动推杆，所述升降板的表面固定有支撑柱，且支撑柱与盛放框的底部相互转动配合，所述升降板的内部安装有固定有固定框，且固定框的内部安装有电动推杆，并且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端固定有顶柱。
7.优选的，所述盛放框的底部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有滑块，并且滑块与活动槽相互滑动配合，同时，滑块与顶柱相互转动配合，所述顶柱两侧的表面皆固定有调节块，且调节块与固定框相互滑动配合。
8.优选的，所述导向机构由伸缩杆、紧固螺钉、润滑层、润滑垫与导向辊构成，所述固定板的表面皆固定有伸缩杆，且伸缩杆的表面螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿伸缩杆并与伸缩杆的表面螺纹紧固。
9.优选的，所述伸缩杆的一端设置有导向辊，且导向辊与伸缩杆相互转动配合，所述导向辊的表面覆盖有润滑垫，且润滑垫远离导向辊的表面粘黏有润滑层，并且润滑层的表面与拉绳的表面紧密贴合。
10.优选的，所述拦挡机构的内部包含有挡板、紧固螺栓、安装板、卡块与卡槽，所述架体的表面设置有挡板，且挡板的表面固定有安装板，所述安装板的表面皆固定有卡块，所述架体的表面皆开设有卡槽，且卡槽与卡块相互卡接配合，所述安装板的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿安装板并与架体的表面螺纹紧固。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该功能性填料上料装置不仅避免了上料装置使用过程中出现位移的现象，提高了上料装置使用时的工作效率，而且避免了上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象；
12.1、通过设置有下料机构，根据拉绳的宽度拧松紧固螺钉，再拉动伸缩杆，使伸缩杆带动导向辊运动，使润滑层与拉绳的表面紧贴，再拧紧紧固螺钉，从而将伸缩杆固定住，在导向辊的作用下对拉绳进行导向，在润滑层与润滑垫的作用下对拉绳进行润滑，减小了拉绳运动使所产生的摩擦力，实现了上料装置对拉绳的导向功能，从而避免了上料装置使用过程中出现位移的现象；
13.2、通过设置有导向机构，控制电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动顶柱上下运动，此时，顶柱带动调节块在固定框的内部滑动，在顶柱的作用下将盛放框顶起，此时，在支撑柱的作用下对盛放框进行支撑，从而将盛放框内部的物料倒至框体的内部，实现了上料装置快速下料的功能，从而提高了上料装置使用时的工作效率；
14.3、通过设置有拦挡机构，将挡板放置于架体的表面，使安装板带动卡块卡至卡槽的内部，再拧紧安装板表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将安装板与架体固定住，在挡板的作用下对物料进行拦挡，使物料能够全部落至框体的内部，实现了上料装置对物料的遮挡功能，从而避免了上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中下料机构的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中导向机构的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的拦挡机构的放大结构示意图。
20.图中：1、框体；101、架体；102、绕线筒；103、伺服电机；104、固定板；105、盛放框；106、升降板；107、控制按钮；108、拉绳；109、转杆；2、下料机构；201、支撑柱；202、顶柱；203、固定框；204、调节块；205、电动推杆；3、导向机构；301、伸缩杆；302、紧固螺钉；303、润滑层；304、润滑垫；305、导向辊；4、拦挡机构；401、挡板；402、紧固螺栓；403、安装板；404、卡块；405、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种功能性填料上料装置的结构如图1和图2所示，包括框体1，框体1的表面固定有架体101，框体1的表面固定有控制按钮107，该控制按钮107的型号可选用la系列，架体101底部位置处的表面安装有伺服电机103，该伺服电机103的型号可选用gk系列，且伺服电机103的输入端与控制按钮107的输出端电性连接，伺服电机103的输出端通过联轴器固定有转杆109，转杆109的表面皆安装有绕线筒102，且绕线筒102的表面缠绕有拉绳108，框体1的表面设置有升降板106，且升降板106与框体1相互滑动配合，并且升降板106的表面与拉绳108的表面相固定连接，升降板106的上方设置有盛放框105，框体1的表面固定有固定板104。
23.进一步地，如图2和图3所示，升降板106的表面设置有下料机构2，且下料机构2的内部分别包含有支撑柱201、顶柱202、固定框203、调节块204与电动推杆205，升降板106的表面固定有支撑柱201，且支撑柱201与盛放框105的底部相互转动配合，升降板106的内部安装有固定有固定框203，且固定框203的内部安装有电动推杆205，该电动推杆205的型号可选用dg系列，并且电动推杆205的输入端与控制按钮107的输出端电性连接，电动推杆205的输出端固定有顶柱202，盛放框105的底部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有滑块，并且滑块与活动槽相互滑动配合，同时，滑块与顶柱202相互转动配合，顶柱202两侧的表面皆固定有调节块204，且调节块204与固定框203相互滑动配合。
24.实施时，控制电动推杆205工作，在电动推杆205的作用下带动顶柱202上下运动，此时，顶柱202带动调节块204在固定框203的内部滑动，在顶柱202的作用下将盛放框105顶起，此时，在支撑柱201的作用下对盛放框105进行支撑，从而将盛放框105内部的物料倒至框体1的内部，以实现上料装置快速下料的功能。
25.进一步地，如图2和图4所示，固定板104的表面设置有导向机构3，且导向机构3由伸缩杆301、紧固螺钉302、润滑层303、润滑垫304与导向辊305构成，固定板104的表面皆固定有伸缩杆301，且伸缩杆301的表面螺纹连接有紧固螺钉302，并且紧固螺钉302的一端贯穿伸缩杆301并与伸缩杆301的表面螺纹紧固，伸缩杆301的一端设置有导向辊305，且导向辊305与伸缩杆301相互转动配合，导向辊305的表面覆盖有润滑垫304，且润滑垫304远离导向辊305的表面粘黏有润滑层303，并且润滑层303的表面与拉绳108的表面紧密贴合。
26.实施时，根据拉绳108的宽度拧松紧固螺钉302，再拉动伸缩杆301，使伸缩杆301带动导向辊305运动，使润滑层303与拉绳108的表面紧贴，再拧紧紧固螺钉302，从而将伸缩杆301固定住，在导向辊305的作用下对拉绳108进行导向，在润滑层303与润滑垫304的作用下对拉绳108进行润滑，减小了拉绳108运动使所产生的摩擦力，以实现上料装置对拉绳108的
导向功能。
27.进一步地，如图2和图5所示，架体101的表面设置有拦挡机构4，且拦挡机构4的内部包含有挡板401、紧固螺栓402、安装板403、卡块404与卡槽405，架体101的表面设置有挡板401，且挡板401的表面固定有安装板403，安装板403的表面皆固定有卡块404，架体101的表面皆开设有卡槽405，且卡槽405与卡块404相互卡接配合，安装板403的表面螺纹连接有紧固螺栓402，且紧固螺栓402的一端贯穿安装板403并与架体101的表面螺纹紧固。
28.实施时，将挡板401放置于架体101的表面，使安装板403带动卡块404卡至卡槽405的内部，再拧紧安装板403表面的紧固螺栓402，在紧固螺栓402的作用下将安装板403与架体101固定住，在挡板401的作用下对物料进行拦挡，使物料能够全部落至框体1的内部，以实现上料装置对物料的遮挡功能。
29.工作原理：使用时，首先将框体1放置于指定位置处，将物料放置于盛放框105的内部，随后，操作控制按钮107，使控制按钮107控制伺服电机103工作，在伺服电机103的作用下带动转杆109转动，从而带动绕线筒102转动，在绕线筒102表面的拉绳108的作用下带动升降板106向上运动，当拉绳108运动时，根据拉绳108的宽度拧松紧固螺钉302，再拉动伸缩杆301，使伸缩杆301带动导向辊305运动，使润滑层303与拉绳108的表面紧贴，再拧紧紧固螺钉302，从而将伸缩杆301固定住，在导向辊305的作用下对拉绳108进行导向，在润滑层303与润滑垫304的作用下对拉绳108进行润滑，减小了拉绳108运动使所产生的摩擦力，以实现上料装置对拉绳108的导向功能，从而避免了上料装置使用过程中出现位移的现象。
30.当盛放框105运动至框体1的上方后，操作控制按钮107，使控制按钮107控制电动推杆205工作，在电动推杆205的作用下带动顶柱202上下运动，此时，顶柱202带动调节块204在固定框203的内部滑动，在顶柱202的作用下将盛放框105顶起，此时，在支撑柱201的作用下对盛放框105进行支撑，从而将盛放框105内部的物料倒至框体1的内部，以实现上料装置快速下料的功能，从而提高了上料装置使用时的工作效率。
31.随后，将挡板401放置于架体101的表面，使安装板403带动卡块404卡至卡槽405的内部，再拧紧安装板403表面的紧固螺栓402，在紧固螺栓402的作用下将安装板403与架体101固定住，在挡板401的作用下对物料进行拦挡，使物料能够全部落至框体1的内部，以实现上料装置对物料的遮挡功能，从而避免了上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象，最终完成上料装置的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。