一种屋面底板可调式吊运工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种屋面底板可调式吊运工装。


背景技术：

2.近些年，在建筑施工过程中考虑时间成本、人力成本、材料成本以及建筑结构安全稳定性，在建筑施工中不再局限于以前的砖瓦结构，而是开始采用大量的耐腐蚀金属来搭建建筑，而这种将金属运用到建筑中，采用最多的就是金属屋面，在金属屋面板施工时，需要将屋面底板由地面上吊运至建筑顶部，由于屋面底板较软，直接吊运会使得屋面板变形甚至损害，在实际操作过程中通常将屋面底板切割为不超过10m长度，并将多个切割后的屋面底板使用铁丝或者绳子打包成捆，通过吊装机械进行吊装运输，此种方法将大块的屋面底板先进行切割，这就造成后期在屋面施工时再将其进行拼接和密封，浪费材料，增加了建筑成本，另一方面使用铁丝或者绳子打包时，一次性包装体积和重量不能过大，太大后不便于工人操作，且具有较大的吊装危险。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种屋面底板可调式吊运工装，该工装能够对屋面底板进行整体吊装运输，设置的拼接结构便于拆卸与组装，能够适用不同长度的屋面底板整体吊运，避免对屋面底板的切割，吊运安全性好，便于存放，实用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种屋面底板可调式吊运工装，包括吊运支撑架，所述吊运支撑架由多个支撑单体组装而成，所述支撑单体上至少设有一个挂接板，所述挂接板上设有挂接孔，在支撑单体上设有连接孔，相邻两个支撑单体通过连接孔实现可拆卸连接；在支撑单体上设有多个安装侧板，所述安装侧板上设有u形槽，在安装侧板上可拆卸安有可调框架，所述可调框架由第一竖向支杆、第二竖向支杆、横向套杆、横向滑动杆、第一连接杆和第二连接杆组成，所述横向滑动杆与所述横向套杆可滑动连接，所述第一竖向支杆一端与横向套杆相连，所述第二竖向支杆一端与横向滑动杆相连，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别滑动连接在第一竖向支杆和第二竖向支杆上，在吊运支撑架两端还可拆卸安有挡板，两个所述挡板能限制屋面底板的移动。
6.优选的，所述支撑单体为顶部开口的盒状结构，在所述盒状结构内侧设有多个横向支撑杆。
7.优选的，相邻两个所述支撑单体上的所述连接孔通过螺栓或销轴可拆卸连接。
8.优选的，在一个所述支撑单体上设置四个所述安装侧板，四个安装侧板对称设置在支撑单体两侧板上。
9.优选的，所述横向套杆设有锁紧螺母，所述锁紧螺母能将所述横向滑动杆固定在横向套管内。
10.优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均设有多个固定孔，在所述第一竖向
支杆和所述第二竖向支杆上均设有销孔，所述销孔通过销轴与所述固定孔相连。
11.优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆上均设有螺纹连接部，所述螺纹连接部可拆卸连在所述u形槽内。
12.优选的，所述挡板为l形，在挡板上设有腰型槽，所述腰型槽与所述连接孔相连。
13.本实用新型中，设置的吊运支撑架由多个支撑单体组装拼接而成，在实际使用过程中可根据屋面底板的长度进行组装，保证组装后的吊运支撑架的长度较屋面底板的长度长，避免对屋面底板的切割，进而节省了在屋面底板安装时的拼接次数，提高工作效率，也节省屋面底板拼接时使用的密封胶和其他零部件，降低了建筑施工成本。当吊运支撑架在不使用时，可将其拆解为多个支撑单体进行存放，占用空间小，可重复多次利用。在支撑单体两端设置的连接孔可通过螺栓或者销钉快速连接，组装效率高，设置的可调框架通过螺母可快速与支撑单体连接，使用时可将多块屋面底板放置在可调框架内，再将可调框架连接在支撑单体上，减少了对多块屋面底板的捆绑过程，较少工人作业强度。设置的可调框架宽度和高度均可调，使用时可根据屋面底板的宽度和一次性吊装的数量进行调节，提高该装置的适应性。设置的挡板能限制屋面底板沿着吊运支撑架长度方向滑动，防止在吊运过程中发生倾斜而导致屋面板滑落而产生的高空坠物风险，安全性高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图中：1、吊运支撑架；2、支撑单体；3、横向支撑杆；4、连接孔；5、挂接板；6、挂接孔；7、安装侧板；8、u形槽；9、可调框架；10、第一竖向支杆；11、第二竖向支杆；12、横向套杆；13、横向滑动杆；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、锁紧螺母； 18、挡板；19、腰型槽。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
18.如图1和图2所示的一种屋面底板可调式吊运工装，包括吊运支撑架1，吊运支撑架1由多个支撑单体2组装拼接而成，在一个实施例中支撑单体2为顶部开口的盒状结构，在盒状结构内侧通过焊接固定安装多个横向支撑杆3，横向支撑杆3能提高支撑单体2的刚度，在支撑单体2左右两端的侧面上均设置连接孔4，在一个实施例中单侧面上同时设置两个连接孔4，在一个优选实施例中单侧面上同时设置的连接孔4数量也可以是三个或者四个，相邻两个支撑单体2上的连接孔4通过螺栓或销轴实现可拆卸快速连接。在支撑单体4上至少设置一个挂接板5，在一个实施例中挂接板5整体上呈矩形或者梯形，挂接板5与支撑单体2通过紧固件或者焊接固定连接，在挂接板5上设置挂接孔6，挂接孔6用于与吊装设备进行连接，使用时吊装设备同于将吊运支撑架1上的所述挂接孔6进行连接吊装。
19.在支撑单体2上一体化设置多个安装侧板7，在一个实施例中支撑单体2上设置四个安装侧板7，四个安装侧板7对称设置在支撑单体2前后两侧板上，安装侧板7的底面与支撑单体2的底面相平齐，在另一个实施例中支撑单体2前后两侧对称设置六个或者八个安装侧板7，安装侧板7上设置u形槽8，在安装侧板7上通过螺纹可拆卸安装可调框架9，可调框架9由第一竖向支杆10、第二竖向支杆11、横向套杆12、横向滑动杆13、第一连接杆14和第二连
接杆15组成，在横向套杆12一端设置滑动孔，横向滑动杆13可在该滑动孔内滑动，在横向套杆12上设置螺纹孔，在螺纹孔内安装锁紧螺母16，锁紧螺母16能够将横向滑动杆13固定在横向套管12内任意位置，实现可调框架9宽度的调节。第一竖向支杆10底端通过焊接与横向套杆12一端固定连接，第二竖向支杆11底端通过焊接与横向滑动杆13一端固定连接，第一连接杆14和第二连接杆15分别滑动连接在第一竖向支杆10和第二竖向支杆11上，在一个实施例中，第一连接杆14和第二连接杆15上均设有多个固定孔，在第一竖向支杆10和第二竖向支杆11上均设有销孔，当调节第一连接杆14与第一竖向支杆10、第二连接杆15与第二竖向支杆11之间相对位置后，可通过使用销轴将销孔和固定孔进行固定连接，实现对可调框架9容纳高度的调整。在一个实施例中，第一连接杆14和第二连接杆15上端均设置螺纹连接部，螺纹连接部通过螺母可拆卸连在u形槽8内。在吊运支撑架1左右两端还通过螺栓可拆卸安装挡板18，在一个实施例中挡板18为l形，在挡板18一端设置腰型槽19，腰型槽19与连接孔4通过螺栓固定连接，腰型槽19能调节挡板18在吊运支撑架1上安装高度，可使得其l形的底部能够处于安装的屋面底板下侧，对其进行支撑，同时l形的挡板18设置腰型槽19的侧面能够限制屋面底板的左右移动，提高该装置吊运过程的安全性。
20.上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。